生产燃料乙醇用粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种生产燃料乙醇用粉碎系统，包括进料组件、粉碎组件，所述进料组件包括设置于进料端的进料漏斗，所述进料漏斗的出料端设置有吸料管，所述粉碎组件包括粉碎机，所述粉碎机通过卸料器与搅拌机构连接，所述系统还包括一除尘组件，所述除尘组件与所述卸料器通过风管连接。本实用新型专利技术的有益效果体现在：通过采用除尘机构对系统进行整体的除尘，减少粉尘排放浓度，同时对除尘机构的物料进行再一次的回收利用，进一步提高了物料的粉碎利用率。进料端结合磁铁可以使得进料不掺杂铁质物体，整个系统布局合理粉碎效率高，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
生产燃料乙醇用粉碎系统


[0001]本技术属于酒精生产
，尤其涉及一种生产燃料乙醇用粉碎系统。

技术介绍

[0002]燃料乙醇，一般是指体积浓度达到99.5%以上的无水乙醇。燃料乙醇是燃烧清洁的高辛烷值燃料，是可再生能源。 乙醇不仅是优良的燃料，它还是优良的燃油品改善剂。燃料乙醇生产常用的淀粉质原料有薯类、谷类、野生植物类和农产品加工的副产品等。薯类原料：主要有甘薯(又名红苕、地瓜)、马铃薯(又名土豆)、木薯等。谷类原料：有玉米、高梁、大麦、小麦、稻谷等。野生植物类：系指橡子、金刚头、土茯苓、芭蕉芋等。农副产品：主要有米糠、麸皮、各种粉渣等。
[0003]这些原料在蒸煮前必须经过粉碎，将原料粉碎到0.6
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1.5mm的颗粒后，进行蒸煮，才能使原料实现连续工艺的要求。其次，各种原料中的淀粉和可发酵性物质，都储藏在植物体内，以颗粒状存在于细胞中，受植物细胞膜的保护，它们既不直接溶解于水，又不易释出，只有采取一系列的机械加工，使细胞组织破坏，才能使它们释放出来，通常采用的办法就是粉碎。通过粉碎，有利于原料中淀粉的释出，也有利于淀粉大面积地、均衡地与糖化水解酶作用，从而加速蒸煮、糖化、发酵的反应速度，缩短生产周期。现有的粉碎系统在粉碎时粉碎粉尘排放浓度较高，不利于环保，粉碎效率也不高。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种生产燃料乙醇用粉碎系统。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]生产燃料乙醇用粉碎系统，包括进料组件、粉碎组件，其特征在于：所述进料组件包括设置于进料端的进料漏斗，所述进料漏斗的出料端设置有吸料管，所述粉碎组件包括粉碎机，所述粉碎机通过卸料器与搅拌机构连接，所述系统还包括一除尘组件，所述除尘组件与所述卸料器通过风管连接。
[0007]优选地，所述粉碎机与所述吸料管之间通过提料管连接。
[0008]优选地，所述进料漏斗与所述吸料管之间设置有振动给料机，所述吸料管设置于所述振动给料机的出口上方。
[0009]优选地，所述振动给料机的上方还设置有磁铁，所述磁铁垂钓于所述进料漏斗外壁。
[0010]优选地，所述卸料器的卸料端通过绞龙输送机与所述搅拌机构的进料端连接。
[0011]优选地，所述除尘组件的出料端设置有第二绞龙输送机与所述绞龙输送机进料端连接。
[0012]优选地，所述卸料器与所述除尘组件之间还设置有辅助吸尘电机。
[0013]优选地，所述除尘组件为袋式除尘器。
[0014]本技术的有益效果体现在：通过采用除尘机构对系统进行整体的除尘，减少
粉尘排放浓度，同时对除尘机构的物料进行再一次的回收利用，进一步提高了物料的粉碎利用率。进料端结合磁铁可以使得进料不掺杂铁质物体，整个系统布局合理粉碎效率高，实用性强。
附图说明
[0015]图1：本技术的结构示意图。
[0016]其中，1进料漏斗，2振动给料机，3吸料管，4粉碎机，5卸料器，6绞龙输送机，7搅拌机构， 8除尘组件，11磁铁，41提粉管，51风管，81辅助吸尘电机，61第二绞龙输送机。
具体实施方式
[0017]以下结合实施例具体阐述本技术的技术方案，本技术揭示了一种生产燃料乙醇用粉碎系统，结合图1所示，包括进料组件、粉碎组件。所述进料组件一般置于地面以下，有利于物料的落料。其包括进料槽，所述进料槽的进料端设置有一进料漏斗1，所述进料漏斗1的出料端设置有吸料管3，所述吸料管3通过提料管与粉碎机4连接。为了对进入的物料进行金属物质的筛除，所述进料漏斗1与所述吸料管3之间设置有振动给料机2，所述振动给料机2的上方还设置有磁铁11，所述磁铁11垂钓于所述进料漏斗1外壁。物料从所述进料漏斗1出料端进入到振动给料机2进行振动进入到进料槽，振动进入时，通过磁铁11对进入的物料进行金属物质的吸附，以保证进料的质量。经过筛除后的物料将进入进料槽，再通过吸料管3对所述物料进行吸料。所述吸料管3可以设置于所述振动给料机2的出料端上方，也可以延伸置于进料槽底部上方。具体可以根据实际需求进行设定。
[0018]所述粉碎组件包括通过提料管与所述吸料管3连接的粉碎机4，所述粉碎机4通过卸料器5与搅拌机构7的进料端连接，所述粉碎机4与所述卸料器5的进料端之间通过提粉管41连接。所述系统还包括一除尘组件8，为进一步保证除尘效果，所述除尘组件8与所述卸料器5的进料端通过风管51连接。即，在物料进行搅拌机时就始终保持除尘模式。所述卸料器5与所述除尘组件8之间还设置有辅助吸尘电机81以进一步加大吸尘输送强度。本技术中所述除尘组件8为袋式除尘器。
[0019]所述卸料器5的卸料端通过绞龙输送机6与所述搅拌机构7的进料端连接。所述除尘组件8的出料端设置有第二绞龙输送机61与所述绞龙输送机6进料端连接。由于在除尘组件除尘时有可能吸附一些小物料进行到除尘组件，再次进行对除尘组件8出料端的物料收集输送以进一步的对物料进行充分的利用。
[0020]为充分利用空间，本实施例中，所述卸料器5设置于绞龙输送机6的上，方所述搅拌机构7设置于所述绞龙输送机6的下方。
[0021]本技术的系统在搅拌粉碎的同时不断进行除尘，以降低粉碎排放，同时，对除尘过程中误吸的物料进行再次收集搅拌，真正达到物料的有效利用，实用性强。
[0022]当然本技术尚有多种配套的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产燃料乙醇用粉碎系统，包括进料组件、粉碎组件，其特征在于：所述进料组件包括设置于进料端的进料漏斗，所述进料漏斗的出料端设置有吸料管，所述粉碎组件包括粉碎机，所述粉碎机通过卸料器与搅拌机构连接，所述系统还包括一除尘组件，所述除尘组件与所述卸料器通过风管连接。2.如权利要求1所述的生产燃料乙醇用粉碎系统，其特征在于：所述粉碎机与所述吸料管之间通过提料管连接。3.如权利要求2所述的生产燃料乙醇用粉碎系统，其特征在于：所述进料漏斗与所述吸料管之间设置有振动给料机，所述吸料管设置于所述振动给料机的出口上方。4.如权利要求3所述的生产燃料乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾佳宇，姚东烨，裴军，闫浩，
申请(专利权)人：江苏联海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：