一种半干法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种半干法脱硫装置，包括：烟气出口管；与烟气出口管连通的脱硫塔；设置在脱硫塔底部与所述脱硫塔连通的文丘里装置；设置在所述文丘里装置下方的与所述文丘里装置连通的烟气入口过渡管；设置在所述脱硫塔底部的用于向所述脱硫塔喷水的一级喷水组件；以及设置在所述脱硫塔的内壁上用于向所述脱硫塔内添加脱硫剂的脱硫剂添加组件；其中，所述文丘里装置包括外管和设置在所述外管内的中心文丘里管和外圈文丘里管，所述外圈文丘里管均匀分布在所述中心文丘里管的四周，且所述中心文丘里管和外圈文丘里管的形状和大小相同。本实用新型专利技术可提升半干法脱硫装置的脱硫效率，避免文丘里装置的过度磨损。避免文丘里装置的过度磨损。避免文丘里装置的过度磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种半干法脱硫装置


[0001]本技术涉及废弃脱硫
，特别涉及一种半干法脱硫装置。

技术介绍

[0002]随着环保要求的提高，现阶段实行节能减排政策、对大气污染物实行总量控制方针，对烟尘和SO2排放有着更加严格的要求。目前已研究出多种烟气脱硫技术(FGD)，其中有十几种工艺具有实用工程中的应用价值，分别适应不同的场合和要求。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态又可分为湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫。其中循环流化床半干法脱硫技术(CFB
‑
FGD)因具备较高的可靠性和脱硫效率，兼具干法脱硫技术和湿法脱硫技术的特点，在冶金行业、电力行业等得到广泛的应用。CFB半干法脱硫技术依靠循环流化床的原理，同时结合布袋除尘器配合使用，通过高浓度物料的多次循环来实现较高的脱硫效率。脱硫塔在运行时，原烟气从塔底进入脱硫塔的内部，并同喷入的脱硫剂(如消石灰干粉)和增湿水接触并发生反应。塔内的烟气流速设计在固、气二相的相对速度较高的范围，使得物料层呈悬浮状。烟气中的SO2被消石灰吸收生成亚硫酸钙，并摩擦不断出现新表面参与反应，被烟气带出塔的脱硫固体颗粒由后续除尘器收集并再次回流到脱硫塔中参与反应。
[0003]CFB半干法脱硫技术也存在一定的缺陷，脱硫剂的消化过程较为复杂，对烟气的适应性不强。在现有CFB半干法脱硫技术技术中，一般是在至文丘里装置的上方设置喷水点，而采用该种方法时，会导致脱硫反应时间不足，影响脱除效率，此外，还会导致脱硫塔对于高浓度SO2烟气的处理能力有限。CFB半干法脱硫塔的特性决定了固体颗粒在塔内呈现环核分布，即中心区域的气流和颗粒的夹带流速快，湍流剧烈，越靠近边壁区域，其颗粒和气流的分离较明显，细颗粒也容易形成大颗粒，沿边壁区域滑落，使得脱硫固体颗粒和塔壁的摩擦更为剧烈。在众多脱硫塔部件以及结构中，内部的气体流场分布是影响脱硫效率的最重要因素。现有的文丘里装置，烟气通过时会被较大的截面所阻挡，高速通过的烟气会使文丘里装置有一定的磨损，这也会影响气流的均匀分布，最终造成脱硫效率降低。
[0004]因此，需要对现有的CFB半干法脱硫装置进行改进，以增强脱硫反应时间，并降低文丘里装置的磨损。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种半干法脱硫装置，以解决现有的半干法脱硫装置中文丘里装置磨损严重的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种半干法脱硫装置，包括：烟气出口管；与烟气出口管连通的脱硫塔；设置在脱硫塔底部与所述脱硫塔连通的文丘里装置；设置在所述文丘里装置下方的与所述文丘里装置连通的烟气入口过渡管；设置在所述脱硫塔底部的用于向所述脱硫塔喷水的一级喷水组件；以及设置在所述脱硫塔的内壁上用于向所述脱硫塔内添加脱硫剂的脱硫剂添加组件；其中，所述文丘里装置包括外管和设置在所述外管内的中心文丘里管和外圈文丘里管，所述外圈文丘里管均匀分布在所述中心文丘里管的四
周，且所述中心文丘里管和外圈文丘里管的形状和大小相同。
[0007]可选的，还包括设置在所述烟气入口过渡段下方与所述烟气入口过渡段连通的导流管。
[0008]可选的，所述导流管为90
°
弯管，且所述90
°
弯管内设置有多块导流板。
[0009]可选的，所述一级喷水组件包括第一雾化通道和连接所述第一雾化通道的第一雾化喷嘴，所述第一雾化喷嘴设置在所述脱硫塔底部用于向所述脱硫塔喷水。
[0010]可选的，所述第一雾化喷嘴喷水的方向与烟气流动的方向相反，所述烟气从所述脱硫塔底部向所述脱硫塔顶部流通。
[0011]可选的，还包括设置在所述文丘里装置底部的用于向所述文丘里装置喷水的二级喷水组件。
[0012]可选的，所述二级喷水组件包括第二雾化通道和连接所述第二雾化通道的第二雾化喷嘴，所述第二雾化喷嘴设置在所述文丘里装置底部。
[0013]可选的，所述第二雾化喷嘴喷水的方向与所述烟气流动的方向相反，所述烟气从所述烟气入口过渡管流入所述文丘里装置，再从所述文丘里装置流入所述脱硫塔内。
[0014]可选的，还包括与所述烟气出口管连通的除尘器，以及与所述除尘器连通的循环斜槽，所述循环斜槽与所述烟气入口过渡段连通用于向烟气入口过渡段输送除尘器截流下来的固体物料。
[0015]可选的，所述脱硫塔包括依次连通的扩散段、反应段、渐缩段和塔帽段，所述扩散段与所述文丘里装置连通，所述塔帽段与所述烟气出口管连通，所述扩散段靠近所述文丘里装置的一端的直径小于所述扩散段靠近所述反应段的另一端的直径，且所述反应段呈圆柱状，所述渐缩段靠近所述反应段的一端的直径大于所述渐缩段靠近所述塔帽段的另一端的直径。
[0016]本技术提供一种半干法脱硫装置，具有以下有益效果：
[0017]首先，通过使所述中心文丘里管和外圈文丘里管的形状和大小相同，从而使烟气能在脱硫塔内均匀流动，且不发生偏流，保证了流化床床层的稳定性，提升半干法脱硫装置的脱硫效率，并且可增加文丘里装置烟气的流通面积，降低烟气流通的阻力，避免文丘里装置的过度磨损。
[0018]其次，通过设置所述二级喷水组件，且使所述二级喷水组件设置在所述文丘里装置底部的，可使烟气和水在文丘里装置内发生预混合反应，从而提高烟气与水的接触时间，提高脱硫反应的时间，进而提高半干法脱硫装置的脱硫效率。
[0019]再次，通过设置导流管可使进入烟气入口过渡管的烟气能均匀流动，进一步提升半干法脱硫装置的脱硫效率。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例中半干法脱硫装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例中文丘里装置的截面图。
[0022]附图标记说明：
[0023]110
‑
烟气出口管；
[0024]120
‑
脱硫塔；121
‑
扩散段；122
‑
反应段；123
‑
渐缩段；124
‑
塔帽段；
[0025]130
‑
文丘里装置；131
‑
外管；132
‑
中心文丘里管；133
‑
外圈文丘里管；
[0026]140
‑
烟气入口过渡管；
[0027]150
‑
一级喷水组件；
[0028]160
‑
导流管；161
‑
90
°
弯管；162
‑
导流板；
[0029]170
‑
二级喷水组件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种半干法脱硫装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0031]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半干法脱硫装置，其特征在于，包括：烟气出口管；与烟气出口管连通的脱硫塔；设置在脱硫塔底部与所述脱硫塔连通的文丘里装置；设置在所述文丘里装置下方的与所述文丘里装置连通的烟气入口过渡管；设置在所述脱硫塔底部的用于向所述脱硫塔喷水的一级喷水组件；以及设置在所述脱硫塔的内壁上用于向所述脱硫塔内添加脱硫剂的脱硫剂添加组件；其中，所述文丘里装置包括外管和设置在所述外管内的中心文丘里管和外圈文丘里管，所述外圈文丘里管均匀分布在所述中心文丘里管的四周，且所述中心文丘里管和外圈文丘里管的形状和大小相同。2.如权利要求1所述的半干法脱硫装置，其特征在于，还包括设置在所述烟气入口过渡段下方与所述烟气入口过渡段连通的导流管。3.如权利要求2所述的半干法脱硫装置，其特征在于，所述导流管为90
°
弯管，且所述90
°
弯管内设置有多块导流板。4.如权利要求1所述的半干法脱硫装置，其特征在于，所述一级喷水组件包括第一雾化通道和连接所述第一雾化通道的第一雾化喷嘴，所述第一雾化喷嘴设置在所述脱硫塔底部用于向所述脱硫塔喷水。5.如权利要求4所述的半干法脱硫装置，其特征在于，所述第一雾化喷嘴喷水的方向与烟气流动的方向相反，所述烟气从所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，徐超，罗海兵，陈超，刘剑军，陶惠祥，李鹏，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：