本实用新型专利技术公开了一种自动封盒的包装装置，包括支撑台面、升降支架和热封盒体，其中支撑台面的上表面设置有热压板，且升降支架和热封盒体之间安装有升降气缸，所述支撑台面的侧面设置有上料输送带，且上料输送带的上表面贴合设置有上料推架，并且上料推架的侧端安装有伸缩气缸，所述上料推架左右两侧的台面处均设置有限位贴合板，同时热封盒体内部的左右两侧均设置有贴合限位辊，且两侧贴合限位辊的间距与两侧限位贴合板的间距相互对应。该自动封盒的包装装置，设置有配合保持上料封盒包装稳定的限位贴合板和贴合限位辊结构，同时可在热封盒包装时进行自适应调整限位贴合，配合活动连杆结构便于联动进行内外限位调整，方便稳定包装。装。装。
【技术实现步骤摘要】
一种自动封盒的包装装置
[0001]本技术涉及包装设备相关
，具体为一种自动封盒的包装装置。
技术介绍
[0002]现有加工产品在加工完成后通常需要进行外包装加工，起到防护作用和提高美观度，一些包装盒外部通常还会套上膜料进行覆膜热封，对包装盒整体进行封盒包装，该类包装方式主要是通过膜材料的热加工形变进行包装。
[0003]如中国专利公开号为CN210853094U的一种食品用加工包装装置，该装置通过安装多个抽气管进行抽气，减少抽气时间，提升工作效率，在耐高温绝缘板的内部安装加热片，这样可以保证在加热密封刀片的同时，也保证高温的加热片不会因为高温破坏加工包装装置，但是该类装置在进行上料包装时缺少对包覆膜料包装件的限位结构，在进行热封盒加工时，容易出现物料偏斜，且普通的限位结构不便于适应包装件进行调整，特别是在热封盒内不便于进行灵活限位调整，影响包装件的包装效果。
[0004]针对上述问题，在原有热封盒包装装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动封盒的包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出热封盒包装装置包装件容易偏置影响包装效果，不便于根据包装件规格进行灵活的适应性限位调整包覆热封的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动封盒的包装装置，包括支撑台面、升降支架和热封盒体，其中支撑台面的上表面设置有热压板，且升降支架和热封盒体之间安装有升降气缸；
[0007]所述支撑台面的侧面设置有上料输送带，且上料输送带的上表面贴合设置有上料推架，并且上料推架的侧端安装有伸缩气缸；
[0008]所述上料推架左右两侧的台面处均设置有限位贴合板；
[0009]同时热封盒体内部的左右两侧均设置有贴合限位辊，且两侧贴合限位辊的间距与两侧限位贴合板的间距相互对应。
[0010]优选的，所述限位贴合板的外侧设置有调节限位块，且限位贴合板和支撑台面之间通过调节限位块连接定位；
[0011]所述调节限位块和支撑台面之间为螺栓连接，且支撑台面的侧表面均匀分布有对应调节限位块的螺纹孔结构。
[0012]采用上述技术方案，通过调节限位块对限位贴合板进行调节限位安装，便于在上料推架推送物料时保持侧边稳定限位，有助于稳定上料包装。
[0013]优选的，所述限位贴合板和调节限位块之间设置有侧支撑弹簧，且侧支撑弹簧对称分布于限位贴合板的前后端位置，并且侧支撑弹簧的中轴线和限位贴合板的侧表面相互垂直。
[0014]采用上述技术方案，通过侧支撑弹簧起到一定的侧边缓冲作用，便于保持侧边限位的同时，留有一定的侧边缓冲空间，便于灵活适应包装规格。
[0015]优选的，所述限位贴合板的前后端分别设置有引导弧边和活动连杆，且引导弧边和活动连杆均与限位贴合板为一体化结构，并且引导弧边对应贴近上料输送带的侧边。
[0016]采用上述技术方案，通过引导弧边的端敞开结构引导配合限位贴合板，方便对初始偏斜包装件进行进一步限位调整。
[0017]优选的，所述贴合限位辊的外侧设置有活动安装架，且贴合限位辊和活动安装架之间安装有贴合弹簧，并且活动安装架整体随升降气缸在热封盒体内部构成升降结构。
[0018]采用上述技术方案，通过活动安装架活动安装的贴合限位辊在热封盒体内部对包装盒体进行侧边贴合限位，方便稳定包装，同时便于随升降气缸进行整体的升降。
[0019]优选的，所述活动安装架在热封盒体贴合处开设有活动滑槽，且活动安装架整体在活动滑槽处构成横向滑动结构；
[0020]所述活动安装架的侧边开设有贴合滑槽，且活动连杆的末端在贴合滑槽处构成滑动结构，并且贴合滑槽的滑动方向与升降气缸的中轴线相互平行。
[0021]采用上述技术方案，便于在限位贴合板横向调整限位间距的同时同步拨动活动安装架和贴合限位辊整体在热封盒体内部对包装盒体侧边进行限位调整，同时配合竖向的贴合滑槽不影响升降气缸的升降驱动。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动封盒的包装装置，
[0023]1、设置有配合保持上料封盒包装稳定的限位贴合板和贴合限位辊结构，在装置的使用过程中上料推架沿限位贴合板推送物料，配合调节限位块对限位贴合板的安装调整对工件的引导结构，方便包装盒对准上料移动，同时在热封盒体内，侧边的贴合限位辊可随升降气缸下压贴合热封加工的同时对侧边膜料进行限位规整，有助于提高包装质量；
[0024]2、可在热封盒包装时进行自适应调整限位贴合，在装置的使用过程中，限位贴合板对推送物料的上料活动进行限位时，配合侧端敞开式的引导弧边以及侧支撑弹簧的弹性支撑提供一定的偏置空间，方便灵活适应工件规格进行贴合引导，同时限位贴合板进行适应性调整的同时，可通过侧端的活动连杆结构对安装贴合限位辊的活动安装架进行同步引导，从而通过贴合限位辊的联动调整直接对热封盒体内部的限位结构进行适应性调整，提高装置的使用灵活性。
附图说明
[0025]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0026]图2为本技术热封盒体侧面结剖视构示意图；
[0027]图3为本技术图2中a处放大结构示意图；
[0028]图4为本技术热封盒体下压时侧面结剖视结构示意图；
[0029]图5为本技术图4中b处放大结构示意图。
[0030]图中：1、支撑台面；2、升降支架；3、热封盒体；4、热压板；5、升降气缸；6、上料输送带；7、上料推架；8、伸缩气缸；9、限位贴合板；91、引导弧边；92、活动连杆；10、贴合限位辊；11、调节限位块；12、侧支撑弹簧；13、活动滑槽；14、活动安装架；15、贴合弹簧；16、贴合滑槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种自动封盒的包装装置，包括支撑台面1、升降支架2和热封盒体3，其中支撑台面1的上表面设置有热压板4，且升降支架2和热封盒体3之间安装有升降气缸5，支撑台面1的侧面设置有上料输送带6，且上料输送带6的上表面贴合设置有上料推架7，并且上料推架7的侧端安装有伸缩气缸8；上料推架7左右两侧的台面处均设置有限位贴合板9，限位贴合板9的外侧设置有调节限位块11，且限位贴合板9和支撑台面1之间通过调节限位块11连接定位，调节限位块11和支撑台面1之间为螺栓连接，且支撑台面1的侧表面均匀分布有对应调节限位块11的螺纹孔结构，通过调节限位块11对限位贴合板9进行调节限位安装，便于在上料推架7推送物料时保持侧边稳定限位，有助于稳定上料包装；
[0033本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动封盒的包装装置，包括支撑台面(1)、升降支架(2)和热封盒体(3)，其中支撑台面(1)的上表面设置有热压板(4)，且升降支架(2)和热封盒体(3)之间安装有升降气缸(5)，其特征在于：所述支撑台面(1)的侧面设置有上料输送带(6)，且上料输送带(6)的上表面贴合设置有上料推架(7)，并且上料推架(7)的侧端安装有伸缩气缸(8)；所述上料推架(7)左右两侧的台面处均设置有限位贴合板(9)；同时热封盒体(3)内部的左右两侧均设置有贴合限位辊(10)，且两侧贴合限位辊(10)的间距与两侧限位贴合板(9)的间距相互对应。2.根据权利要求1所述的一种自动封盒的包装装置，其特征在于：所述限位贴合板(9)的外侧设置有调节限位块(11)，且限位贴合板(9)和支撑台面(1)之间通过调节限位块(11)连接定位；所述调节限位块(11)和支撑台面(1)之间为螺栓连接，且支撑台面(1)的侧表面均匀分布有对应调节限位块(11)的螺纹孔结构。3.根据权利要求1所述的一种自动封盒的包装装置，其特征在于：所述限位贴合板(9)和调节限位块(11)之间设置有侧支撑弹簧(12)，且侧支撑弹簧(12)对称分...
【专利技术属性】
技术研发人员：皮新君，赖福生，
申请(专利权)人：天津艺虹智能包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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