一种袋装化工原料批量转运用吊装总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种袋装化工原料批量转运用吊装总成，包括两根平行设置的叉装板，叉装板的长度方向上设有插装通道；还包括固定安装于两叉装板上的支撑臂，支撑臂的长度方向与叉装板的长度方向垂直设置，支撑臂的两端分别凸出两叉装板的侧边；支撑臂的两端均摆动安装有吊臂，吊臂的长度方向与叉装板的长度方向平行设置，吊臂与支撑臂之间设有摆动限位结构，且吊臂的两端均设有挂装槽。在吊运放置在吨包上的原料时，吨包上的挂绳在两吊臂上分散布置，进而使得吨包的最大承载量得到了发挥，对袋装原料的批量转运效果好，转运效率高；而且挂绳与吊臂的挂装配合可靠性高，有效解决了挂绳脱离而导致袋装原料散落的风险，大大提升了使用安全性。了使用安全性。了使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种袋装化工原料批量转运用吊装总成


[0001]本技术属于化工原料运送辅具
，尤其涉及一种袋装化工原料批量转运用吊装总成。

技术介绍

[0002]现阶段，在化工行业中，粉状原料(装在袋中)是生产中常见的物料之一，同时，对于物料的转运是正常生产的保证，目前，50kg以内的小袋原料为了保证转运效率，新设计了一种转运用的方形吨包5(参见图4)，其包括底兜501，每个边的边长在1.5m
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2m之间，底兜501的四个边角处都设置上挂绳502，在使用中，袋装的原料交叉、层叠式的摆放在底兜501上，之后用叉车或吊车/ 行车与挂绳502的挂装配合进行转运，采用该方式存在以下缺陷：
[0003]挂绳与叉车或吊车/行车进行挂装配合时，挂绳502势必会进行汇拢，若底兜501上放置的袋装原料多、且高，四根挂绳502的靠拢集中性差，在进行挂装配合后的转运中，存在挂绳502脱离、袋装原料散落的风险，安全隐患大；若保证挂绳502汇拢的集中性，则底兜501上放置的袋装原料会相应的减少，袋装原料的吊运次数增加，导致袋装原料的转运效率降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种袋装化工原料批量转运用吊装总成，以达到保证挂装配合的可靠性和原料转运效率的目的。
[0005]本技术所提供的技术方案是：一种袋装化工原料批量转运用吊装总成，包括两根平行设置的叉装板，所述叉装板的长度方向上设有插装通道；
[0006]还包括固定安装于两所述叉装板上的支撑臂，所述支撑臂的长度方向与所述叉装板的长度方向垂直设置，所述支撑臂的两端分别凸出两所述叉装板的侧边；
[0007]所述支撑臂的两端均摆动安装有吊臂，所述吊臂的长度方向与所述叉装板的长度方向平行设置，所述吊臂与所述支撑臂之间设有摆动限位结构，且所述吊臂的两端均设有挂装槽。
[0008]作为一种改进，所述吊臂包括空心管结构的臂体，所述臂体自中部向下倾斜延伸，所述臂体的两端设有弧形翘起的阻挡部，所述挂装槽在所述阻挡部的弧形变化位置形成，且所述阻挡部的高端与所述臂体的中部平齐，或者，所述阻挡部的高端高于所述臂体的中部。
[0009]作为进一步的改进，所述摆动限位结构包括固定设置于所述臂体上的旋转座，所述旋转座上设有旋转孔，所述旋转座通过所述旋转孔套装于所述支撑臂上、并进行转动配合；
[0010]所述旋转座上还设有与所述旋转孔连通的摆动长孔，与所述摆动长孔对应位置的所述支撑臂上设有限位凸块；
[0011]位于所述旋转座两侧的所述支撑臂上设有多个环形布置的挡块。
[0012]作为再进一步的改进，位于所述臂体下方的所述叉装板上设有两根限位杆，两所述限位杆分布于所述旋转座的两侧。
[0013]作为更进一步的改进，两所述臂体的中部均设有挂钩。
[0014]作为又进一步的改进，与所述插装通道对应位置的所述叉装板一端封闭、一端敞口，所述叉装板的封闭端设有橡胶垫；所述支撑臂靠近所述叉装板的封闭端设置。
[0015]作为又进一步的改进，所述叉装板的底部开设有多个通孔。
[0016]作为又进一步的改进，两所述叉装板之间设有交叉设置的多根连接加强柱。
[0017]采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种袋装化工原料批量转运用吊装总成的有益效果如下：
[0018]由于该袋装化工原料批量转运用吊装总成，包括两根平行设置的叉装板，叉装板的长度方向上设有插装通道；还包括固定安装于两叉装板上的支撑臂，支撑臂的长度方向与叉装板的长度方向垂直设置，支撑臂的两端分别凸出两叉装板的侧边；支撑臂的两端均摆动安装有吊臂，吊臂的长度方向与叉装板的长度方向平行设置，吊臂与支撑臂之间设有摆动限位结构，且吊臂的两端均设有挂装槽，基于上述结构，该袋装化工原料批量转运用吊装总成在使用中，袋装原料交叉、层叠式的摆放在底兜上后，叉车移动、并使叉臂插入插装通道内，进而完成叉臂与叉装板的配合，之后，叉车带动该袋装化工原料批量转运用吊装总成靠近摆放在底兜上的原料，直至该吊装总成位于原料的正上方，之后，挂绳挂装在吊臂上的挂装槽内，之后，叉臂带动批量的袋装原料提升、并完成转运工作在，在提升的过程中，通过支撑臂与吊臂的摆动配合来卸力，避免吊装的袋装原料太重而对该吊装总成造成伤害，通过摆动限位结构来限制吊臂的摆动位移，避免重力分配不均匀而使挂绳脱离吊臂的安全事故发生。
[0019]综上所述，采用该袋装化工原料批量转运用吊装总成，在吊运放置在吨包上的原料时，吨包上的挂绳在两吊臂上分散布置，进而使得吨包的最大承载量得到了发挥，对袋装原料的批量转运效果好，转运效率高；而且挂绳与吊臂的挂装配合可靠性高，有效解决了挂绳脱离而导致袋装原料散落的风险，大大提升了使用安全性。
[0020]由于吊臂包括空心管结构的臂体，臂体自中部向下倾斜延伸，臂体的两端设有弧形翘起的阻挡部，挂装槽在阻挡部的弧形变化位置形成，且阻挡部的高端与臂体的中部平齐，或者，阻挡部的高端高于臂体的中部，从而通过阻挡部的弧形变化和臂体的倾斜变化来成型挂装槽，对挂绳的挂装效果好，且起到对挂装的挂绳进行阻挡的作用，结构简单，结构强度高，制造成本低，便于成型。
[0021]由于摆动限位结构包括固定设置于臂体上的旋转座，旋转座上设有旋转孔，旋转座通过旋转孔套装于支撑臂上、并进行转动配合；旋转座上还设有与旋转孔连通的摆动长孔，与摆动长孔对应位置的支撑臂上设有限位凸块；位于旋转座两侧的支撑臂上设有多个环形布置的挡块，从而通过旋转座两侧的挡块来对旋转座的轴向进行限位，通过摆动长孔和限位凸块配合来对旋转座的摆动进行限制，进而实现对吊臂的摆动限位，结构简单，吊臂的摆动限位和旋转座的轴向限位效果好。
[0022]由于位于臂体下方的叉装板上设有两根限位杆，两限位杆分布于旋转座的两侧，从而通过限位杆不仅能起到限制臂体的摆动位移，而且能起到对臂体进行支撑的作用，保证了该袋装化工原料批量转运用吊装总成使用的安全性，而且在吊装转运的过程中，能减
轻摆动长孔与限位凸块的配合压力。
[0023]由于两臂体的中部均设有挂钩，从而通过挂钩便于该袋装化工原料批量转运用吊装总成与吊车/行车进行挂装配合，有效满足了现有常用吊装设备的吊装需求，结构简单，进一步提升了该袋装化工原料批量转运用吊装总成的应用性。
[0024]由于与插装通道对应位置的叉装板一端封闭、一端敞口，叉装板的封闭端设有橡胶垫，从而通过橡胶垫避免了叉装板对袋装原料造成损伤；由于支撑臂靠近叉装板的封闭端设置，从而避免了吊臂与叉车本体发生干涉。
[0025]由于叉装板的底部开设有多个通孔，从而通孔不仅有利于减重，而且便于观察叉臂与叉装板的配合情况，有利于保证两者配合的可靠性和有效性。
[0026]由于两叉装板之间设有交叉设置的多根连接加强柱，从而通过连接加强柱提升了两叉装板之间的结构强度，有效保证了该袋装化工原料批量转运用吊装总成的使用寿命。
附图说明
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袋装化工原料批量转运用吊装总成，其特征在于，包括两根平行设置的叉装板，所述叉装板的长度方向上设有插装通道；还包括固定安装于两所述叉装板上的支撑臂，所述支撑臂的长度方向与所述叉装板的长度方向垂直设置，所述支撑臂的两端分别凸出两所述叉装板的侧边；所述支撑臂的两端均摆动安装有吊臂，所述吊臂的长度方向与所述叉装板的长度方向平行设置，所述吊臂与所述支撑臂之间设有摆动限位结构，且所述吊臂的两端均设有挂装槽。2.根据权利要求1所述的袋装化工原料批量转运用吊装总成，其特征在于，所述吊臂包括空心管结构的臂体，所述臂体自中部向下倾斜延伸，所述臂体的两端设有弧形翘起的阻挡部，所述挂装槽在所述阻挡部的弧形变化位置形成，且所述阻挡部的高端与所述臂体的中部平齐，或者，所述阻挡部的高端高于所述臂体的中部。3.根据权利要求2所述的袋装化工原料批量转运用吊装总成，其特征在于，所述摆动限位结构包括固定设置于所述臂体上的旋转座，所述旋转座上设有旋转孔，所述旋转座通过所述旋转孔套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉花，
申请(专利权)人：刘玉花，
类型：新型
国别省市：