本实用新型专利技术属于有机肥发酵技术领域，尤其涉及一种短周期有机肥料池式发酵装置，包括机架、发酵箱和进料管，发酵箱的左侧固定安装有造氧装置，造氧装置由氧化箱、造氧剂、漏水孔、进水管、出气管和滴水管组成。该短周期有机肥料池式发酵装置，通过箱进水管内部通入水，水流沿进水管从滴水管滴落在氧化箱顶部，从漏水孔进入到氧化箱的内部，与造氧剂过氧化钠反应后生成氧气，氧气从出气管进入到发酵箱的内部，氧气与肥料接触后，提高肥料的发酵效果，在肥料发酵的过程中，通过启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动旋转盘转动，旋转盘带动搅拌杆对肥料进行搅拌，使肥料与氧气充分混合后，增大肥料的发酵效果。增大肥料的发酵效果。增大肥料的发酵效果。
【技术实现步骤摘要】
一种短周期有机肥料池式发酵装置
[0001]本技术涉及有机肥发酵
，具体为一种短周期有机肥料池式发酵装置。
技术介绍
[0002]有机肥发酵菌种系一种高科技生物技术研制开发的复合菌种，能快速分解有机质，具有添加量少、强力降解蛋白质、发酵时间短、成本低、发酵温度不受限等优点，能有效杀死发酵物中的有害菌、虫、虫卵、草籽并降解抗生素残留等。
[0003]便于原料发酵的装置，其在发酵池的领域中得到了广泛的使用，现有的有机肥料制造过程中的发酵池池体内部不方便充氧，对于好氧性微生物来说使用局限性较高，且发酵原料堆积在发酵箱的内部，不能与发酵液充分混合进行发酵。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种短周期有机肥料池式发酵装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种短周期有机肥料池式发酵装置，包括机架、发酵箱和进料管，所述发酵箱固定安装于机架的左侧，所述进料管固定连接于发酵箱的顶部，所述发酵箱的左侧固定安装有造氧装置。
[0006]所述造氧装置由氧化箱、造氧剂、漏水孔、进水管、出气管和滴水管组成，所述氧化箱固定安装于造氧装置的内部底部，所述造氧剂放置于氧化箱的内部底部，所述漏水孔开设于氧化箱的上表面，所述进水管固定连接于造氧装置的顶部左侧，所述出气管固定连接于造氧装置的顶部右侧，所述滴水管固定连接于进水管的下表面。
[0007]优选的，所述漏水孔等间距分布于氧化箱的上表面，所述滴水管等间距分布于进水管的下表面，所述造氧剂具体为过氧化钠，所述出气管远离造氧装置的一端延伸至发酵箱的内部，通过箱进水管内部通入水，水流沿进水管从滴水管滴落在氧化箱顶部，从漏水孔进入到氧化箱的内部。
[0008]优选的，所述发酵箱外表面底部固定安装有底架，所述机架的顶部固定连接有顶棚，所述机架的左侧顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部右侧固定安装有控制室，所述发酵箱的内部设置有搅拌装置，所述机架的右侧固定安装有楼梯。
[0009]优选的，所述发酵箱的底部左右两侧固定连接有支撑杆，所述发酵箱的底部中心固定安装有沉积池，所述沉积池的内部底部固定安装有防腐垫层，所述沉积池的正面固定连接有清淤管，所述清淤管远离沉积池的一端连接有淤泥池。
[0010]优选的，所述清淤管等间距分布于沉积池的正面，所述清淤管延伸至淤泥池的内部，在肥料发酵的过程中，一些淤泥会沉积后堆积在沉积池的内部，淤泥逐渐通过清淤管流动至淤泥池的内部。
[0011]优选的，所述搅拌装置由电机、转轴、旋转盘和搅拌杆组成，所述电机固定安装于
工作台的顶部左侧，所述转轴连接于电机的输出端，所述旋转盘固定连接于转轴的底部，所述搅拌杆固定连接于旋转盘的底部。
[0012]优选的，所述转轴贯穿工作台且延伸至发酵箱的内部，所述旋转盘带动数量为七个，七个所述旋转盘对称分布于旋转盘的底部，在肥料发酵的过程中，通过启动电机，电机的输出轴带动转轴转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该短周期有机肥料池式发酵装置，通过箱进水管内部通入水，水流沿进水管从滴水管滴落在氧化箱顶部，从漏水孔进入到氧化箱的内部，与造氧剂过氧化钠反应后生成氧气，氧气从出气管进入到发酵箱的内部，氧气与肥料接触后，提高肥料的发酵效果。
[0015]2.该短周期有机肥料池式发酵装置，通过启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动旋转盘转动，旋转盘带动搅拌杆对肥料进行搅拌，使肥料与氧气充分混合后，增大肥料的发酵效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构正视图；
[0017]图2为本技术的发酵箱底部正面剖视图；
[0018]图3为本技术的造氧装置正面剖视图；
[0019]图4为本技术的搅拌装置结构示意图；
[0020]图5为本技术的旋转盘仰视图。
[0021]图中：1机架、2发酵箱、201支撑杆、202沉积池、203防腐垫层、204清淤管、3造氧装置、301氧化箱、302造氧剂、303漏水孔、304进水管、305出气管、306滴水管、4底架、5顶棚、6工作台、7控制室、8搅拌装置、801电机、802转轴、803旋转盘、804搅拌杆、9楼梯、10进料管、11淤泥池。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种短周期有机肥料池式发酵装置，包括机架1、发酵箱2和进料管10，发酵箱2固定安装于机架1的左侧，进料管10固定连接于发酵箱2的顶部，发酵箱2的左侧固定安装有造氧装置3，发酵箱2外表面底部固定安装有底架4，机架1的顶部固定连接有顶棚5，机架1的左侧顶部固定连接有工作台6，工作台6的顶部右侧固定安装有控制室7，发酵箱2的内部设置有搅拌装置8，机架1的右侧固定安装有楼梯9，通过楼梯9可以爬上控制室7对搅拌装置8进行操控。
[0024]发酵箱2的底部左右两侧固定连接有支撑杆201，发酵箱2的底部中心固定安装有沉积池202，沉积池202的内部底部固定安装有防腐垫层203，防腐垫层203对淤泥起到支撑作用且可以不被淤泥腐蚀，保护了发酵箱2的底部，沉积池202的正面固定连接有清淤管204，清淤管204远离沉积池202的一端连接有淤泥池11，清淤管204等间距分布于沉积池202
的正面，清淤管204延伸至淤泥池11的内部，在肥料发酵的过程中，一些淤泥会沉积后堆积在沉积池202的内部，淤泥逐渐通过清淤管204流动至淤泥池11的内部，防止淤泥过多堆积在沉积池202的内部，影响发酵效果。
[0025]造氧装置3由氧化箱301、造氧剂302、漏水孔303、进水管304、出气管305和滴水管306组成，氧化箱301固定安装于造氧装置3的内部底部，造氧剂302放置于氧化箱301的内部底部，漏水孔303开设于氧化箱301的上表面，进水管304固定连接于造氧装置3的顶部左侧，出气管305固定连接于造氧装置3的顶部右侧，滴水管306固定连接于进水管304的下表面，漏水孔303等间距分布于氧化箱301的上表面，滴水管306等间距分布于进水管304的下表面，造氧剂302具体为过氧化钠，出气管305远离造氧装置3的一端延伸至发酵箱2的内部，在发酵箱2内肥料进行发酵时，通过向进水管304内部通入水，水流沿进水管304从滴水管306滴落在氧化箱301顶部，从漏水孔303进入到氧化箱301的内部，与造氧剂302过氧化钠反应后生成氧气，氧气从出气管305进入到发酵箱2的内部，氧气与肥料接触后，提高肥料的发酵效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种短周期有机肥料池式发酵装置，包括机架(1)、发酵箱(2)和进料管(10)，其特征在于：所述发酵箱(2)固定安装于机架(1)的左侧，所述进料管(10)固定连接于发酵箱(2)的顶部，所述发酵箱(2)的左侧固定安装有造氧装置(3)；所述造氧装置(3)由氧化箱(301)、造氧剂(302)、漏水孔(303)、进水管(304)、出气管(305)和滴水管(306)组成，所述氧化箱(301)固定安装于造氧装置(3)的内部底部，所述造氧剂(302)放置于氧化箱(301)的内部底部，所述漏水孔(303)开设于氧化箱(301)的上表面，所述进水管(304)固定连接于造氧装置(3)的顶部左侧，所述出气管(305)固定连接于造氧装置(3)的顶部右侧，所述滴水管(306)固定连接于进水管(304)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种短周期有机肥料池式发酵装置，其特征在于：所述漏水孔(303)等间距分布于氧化箱(301)的上表面，所述滴水管(306)等间距分布于进水管(304)的下表面，所述造氧剂(302)具体为过氧化钠，所述出气管(305)远离造氧装置(3)的一端延伸至发酵箱(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种短周期有机肥料池式发酵装置，其特征在于：所述发酵箱(2)外表面底部固定安装有底架(4)，所述机架(1)的顶部固定连接有顶棚(5)，所述机架(1)的左侧顶部固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的顶部右侧固定安装有控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵保忠，赵康凯，樊洪梅，
申请(专利权)人：滨州市京阳生物肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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