一种机加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机加工用钻床，工作台与钻床的底座固定连接，第一气缸的活塞杆与挡板固定连接，挡板在长条孔中并与工作台滑动连接；皮带输送机位于工作台右侧并与底座固定连接，第二气缸位于皮带输送机的右侧，第二气缸的活塞杆与第一推板固定连接；工作台前后两侧分别与侧板固定连接，前侧的侧板与第三气缸的缸体固定连接，第三气缸的活塞杆穿过前侧的侧板与第二推板固定连接。本实用新型专利技术通过使用第二气缸带动挡板伸出，第二气缸带动第一推板推动工件与挡板接触，将工件左右方向固定，第三气缸带动第二推板驱动工件与侧板接触，将工件前后方向固定，解决了人工装夹效率低的问题，解决了人工装夹容易造成工人受伤的问题。解决了人工装夹容易造成工人受伤的问题。解决了人工装夹容易造成工人受伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工用钻床


[0001]本技术涉及金属材料加工领域，尤其是一种机加工用钻床。

技术介绍

[0002]现在在将工件打孔时，需要工人手动装夹工件，人工装夹的效率低。而且因为人手要伸到钻头下方，容易造成工人受伤。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，提供了一种机加工用钻床，解决了人工装夹效率低的问题，解决了人工装夹容易造成工人受伤的问题。
[0004]一种机加工用钻床，包括钻床，还包括：工作台、第一气缸、挡板、侧板、皮带输送机、第二气缸、第一推板、第三气缸和第二推板，所述工作台与钻床的底座固定连接，所述第一气缸固定安装在工作台内部，所述第一气缸的活塞杆与挡板固定连接，所述工作台形成有长条孔，所述挡板在长条孔中并与工作台滑动连接；所述皮带输送机位于工作台右侧并与底座固定连接，所述第二气缸位于皮带输送机的右侧，所述第二气缸的活塞杆与第一推板固定连接，所述第二气缸的缸体相对底座位置固定；所述工作台前后两侧分别与侧板固定连接，前侧的侧板与第三气缸的缸体固定连接，所述第三气缸的活塞杆穿过前侧的侧板与第二推板固定连接。
[0005]进一步地，还包括安装块，所述工作台的上表面形成有安装槽，所述安装块在安装槽中并与工作台可拆卸连接，所述安装块的上表面与工作台的上表面位于同一平面，所述安装块的上表面形成有凹槽。
[0006]进一步地，还包括螺钉，所述安装槽槽底形成有多个螺纹孔，所述安装块形成有多个通孔，所述螺钉穿过通孔与螺纹孔螺纹连接将安装块与工作台相固定。
[0007]进一步地，还包括平板，所述平板位于工作台和皮带输送机之间，所述平板与工作台固定连接，所述皮带输送机的传送带的上表面、工作台的上表面和平板的上表面位于同一平面，所述传送带的下表面与托板滑动连接，所述托板与皮带输送机的机架固定连接。
[0008]进一步地，还包括滑道，所述滑道与工作台左侧固定连接，所述滑道下方设置有工件箱。
[0009]进一步地，还包括第一安装架，所述第一安装架下端与底座固定连接，所述第一安装架上端与第二气缸的缸体固定连接。
[0010]进一步地，还包括第四气缸、第二安装架、吸尘器和软管，所述第四气缸位于工作台后侧，所述第二安装架一端与底座固定连接，另一端与第四气缸固定连接，所述软管与第四气缸的活塞杆固定连接，所述吸尘器与底座固定连接，所述吸尘器的进气口与软管固定连接且相连通。
[0011]进一步地，所述第一推板和第二推板分别与工作台固定连接。
[0012]本技术具有如下优点：通过使用第二气缸带动挡板伸出，第二气缸带动第一
推板推动工件与挡板接触，将工件左右方向固定，第三气缸带动第二推板驱动工件与侧板接触，将工件前后方向固定，不需要人工装夹，解决了人工装夹效率低的问题；需要工人手动装夹，解决了人工装夹容易造成工人受伤的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0014]图1：本技术的主视结构示意图(部分剖视)；
[0015]图2：本技术的侧视结构示意图(部分剖视)；
[0016]图3：工作台和传送带的主视剖视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例一：
[0022]如图1到图3所示，本实施例提供了一种机加工用钻床，包括钻床1，还包括：工作台2、第一气缸21、挡板22、侧板26、皮带输送机3、第二气缸4、第一推板41、第三气缸5和第二推板51，所述工作台2与钻床1的底座11固定连接，所述第一气缸21固定安装在工作台2内部，所述第一气缸21的活塞杆与挡板22固定连接，所述工作台2形成有长条孔23，所述挡板22在长条孔23中并与工作台2滑动连接；所述皮带输送机3位于工作台2右侧并与底座11固定连接，所述第二气缸4位于皮带输送机3的右侧，所述第二气缸4的活塞杆与第一推板41固定连接，所述第二气缸4的缸体相对底座11位置固定；所述工作台2前后两侧分别与侧板26固定连接，前侧的侧板26与第三气缸5的缸体固定连接，所述第三气缸5的活塞杆穿过前侧的侧板26与第二推板51固定连接。
[0023]进一步地，还包括安装块24，所述工作台2的上表面形成有安装槽20，所述安装块24在安装槽20中并与工作台2可拆卸连接，所述安装块24的上表面与工作台2的上表面位于
同一平面，所述安装块24的上表面形成有凹槽27。
[0024]进一步地，还包括螺钉25，所述安装槽20槽底形成有多个螺纹孔，所述安装块24形成有多个通孔，所述螺钉25穿过通孔与螺纹孔螺纹连接将安装块24与工作台2相固定。
[0025]进一步地，还包括平板29，所述平板29位于工作台2和皮带输送机3之间，所述平板29与工作台2固定连接，所述皮带输送机3的传送带31的上表面、工作台2的上表面和平板29的上表面位于同一平面，所述传送带31的下表面与托板32滑动连接，所述托板32与皮带输送机3的机架固定连接。
[0026]进一步地，还包括滑道28，所述滑道28与工作台2左侧固定连接，所述滑道28下方设置有工件箱8。
[0027]进一步地，还包括第一安装架42，所述第一安装架42下端与底座11固定连接，所述第一安装架42上端与第二气缸4的缸体固定连接。
[0028]进一步地，还包括第四气缸6、第二安装架61、吸尘器7和软管71，所述第四气缸6位于工作台2后侧，所述第二安装架61一端与底座11固定连接，另一端与第四气缸6固定连接，所述软管71与第四气缸6的活塞杆固定连接，所述吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工用钻床，包括钻床(1)，其特征在于，还包括：工作台(2)、第一气缸(21)、挡板(22)、侧板(26)、皮带输送机(3)、第二气缸(4)、第一推板(41)、第三气缸(5)和第二推板(51)，所述工作台(2)与钻床(1)的底座(11)固定连接，所述第一气缸(21)固定安装在工作台(2)内部，所述第一气缸(21)的活塞杆与挡板(22)固定连接，所述工作台(2)形成有长条孔(23)，所述挡板(22)在长条孔(23)中并与工作台(2)滑动连接；所述皮带输送机(3)位于工作台(2)右侧并与底座(11)固定连接，所述第二气缸(4)位于皮带输送机(3)的右侧，所述第二气缸(4)的活塞杆与第一推板(41)固定连接，所述第二气缸(4)的缸体相对底座(11)位置固定；所述工作台(2)前后两侧分别与侧板(26)固定连接，前侧的侧板(26)与第三气缸(5)的缸体固定连接，所述第三气缸(5)的活塞杆穿过前侧的侧板(26)与第二推板(51)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机加工用钻床，其特征在于：还包括安装块(24)，所述工作台(2)的上表面形成有安装槽(20)，所述安装块(24)在安装槽(20)中并与工作台(2)可拆卸连接，所述安装块(24)的上表面与工作台(2)的上表面位于同一平面，所述安装块(24)的上表面形成有凹槽(27)。3.根据权利要求2所述的一种机加工用钻床，其特征在于：还包括螺钉(25)，所述安装槽(20)槽底形成有多个螺纹孔，所述安装块(24)形成有多个通孔，所述螺钉(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茜，
申请(专利权)人：青岛天润浩金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：