一种复合管连接的热熔对接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合管连接的热熔对接设备，属于复合管连接热熔对接设备技术领域，该复合管连接的热熔对接设备，其特征在于，包括：装置壳，装置壳的顶端开设有第一安装槽，装置壳的前端开设有第二安装槽，第二安装槽的下内壁通过铰轴活动铰接有铰轴板；卡接机构，卡接机构包括固定块和卡接组件，固定块和卡接组件均设置于铰轴板的上侧，固定块和卡接组件连接以实现固定铰轴板；第一复合管套筒的圆周内壁用于对连接大型复合管，使得大型复合管之间的间隙减小，第二安装槽用于收纳复合管，铰轴板的上端开设有螺丝孔，用于螺纹连接于螺栓，使得在复合管对连接时更好。使得在复合管对连接时更好。使得在复合管对连接时更好。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管连接的热熔对接设备


[0001]本技术属于复合管连接热熔对接设备
，具体涉及一种复合管连接的热熔对接设备。

技术介绍

[0002]目前，公知的复合管连接方法主要为电熔直接连接以及电熔塑料法兰连接。以上两种连接方法都是通过利用电阻丝产生的热量，管材与管件熔合在一起。熔合面存在有喷浆等焊接缺陷的可能。另外，电熔直接连接及电熔塑料法兰连接加工工序多，工艺复杂，成本高，不利于产品在市场上的竞争。
[0003]但是现有技术中，复合管热熔连接效果较差，迎内部的尺寸较少不匹配，对接程度较慢，对接设备不能调节导致复合管对接程度铰差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合管连接的热熔对接设备，旨在解决现有复合管热熔连接效果较差，迎内部的尺寸较少不匹配，对接程度较慢，对接设备不能调节导致复合管对接程度铰差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种复合管连接的热熔对接设备，包括：
[0007]装置壳，所述装置壳的顶端开设有第一安装槽，所述装置壳的前端开设有第二安装槽，所述第二安装槽的下内壁通过铰轴活动铰接有铰轴板；
[0008]卡接机构，所述卡接机构包括固定块和卡接组件，所述固定块和卡接组件均设置于铰轴板的上侧，所述固定块和卡接组件连接以实现固定铰轴板；以及
[0009]加热对接机构，所述加热对接机构包括加热板和加热组件，所述加热组件和加热板均设置于第一安装槽内，所述加热组件和加热板连接以实现复合管热熔对接。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述卡接组件包括拉杆、弹簧、半圆卡块、固定块和U形卡块，所述U形卡块固定连接于第二安装槽的后内壁，所述U形卡块呈U形状，所述固定块固定连接于铰轴板的顶端，所述固定块的顶端开设有第三安装槽，所述弹簧固定连接于安装槽的前内壁，所述半圆卡块固定连接于弹簧的后端，所述拉杆固定连接于半圆卡块的前端。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述加热组件包括加热板、第一表面热熔筒和第二表面热熔筒均设有两个，两个所述加热板固定连接于第二安装槽的下内壁，两个所述第一表面热熔筒分别固定连接于两个加热板的后端，两个所述第二表面热熔筒分别固定连接于两个加热板的前端。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述装置壳的前后两端分别开设有第一放置孔和第二放置孔。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述装置壳的前端开设有两个标签槽。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述装置壳的下端四角处均固定连接有伸缩杆。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述第一安装槽的下内壁固定连接有两个固定杆，位于前侧的所述固定杆上端固定连接有第一复合管套筒，所述第一安装槽的下内壁滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的顶端均固定连接有第一连接筒。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本方案中，通过用手带动铰轴板，使得铰轴板通过铰轴翻转成弧形从而卡住U形卡块，卡住U形卡块到一定程度时半圆卡块挤压弹簧使其收缩，并带动拉杆相后，向后到一定程度时通过弹簧本身的弹性扩张从而达到固定的效果。
[0018]2、本方案中，加热板起到带动第二表面热熔筒和第一表面热熔筒进行加热的效果，第二表面热熔筒比第一表面热熔筒大一半的圆周表半径，大的半径空隙可放置复合管和第二表面热熔筒空隙中的管道进行对接，第一复合管套筒的圆周内壁用于对连接大型复合管，使得大型复合管之间的间隙减小。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术图1中的A处局部放大图；
[0022]图3为本技术的侧视图；
[0023]图4为本技术的的剖视图。
[0024]图中：1、装置壳；2、铰轴板；3、U形卡块；4、标签槽；5、第一放置孔；6、伸缩杆；7、固定块；8、第一复合管套筒；9、加热板；10、第一表面热熔筒；11、第二表面热熔筒；12、半圆卡块；13、滑杆；14、固定杆；15、拉杆；16、弹簧；17、第二放置孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0028]一种复合管连接的热熔对接设备，包括：
[0029]装置壳1，装置壳1的顶端开设有第一安装槽，装置壳1的前端开设有第二安装槽，第二安装槽的下内壁通过铰轴活动铰接有铰轴板2；
[0030]卡接机构，卡接机构包括固定块7和卡接组件，固定块7和卡接组件均设置于铰轴板2的上侧，固定块7和卡接组件连接以实现固定铰轴板2；以及
[0031]加热对接机构，加热对接机构包括加热板9和加热组件，加热组件和加热板9均设置于第一安装槽内，加热组件和加热板9连接以实现复合管热熔对接。
[0032]在本技术的具体实施例中，装置壳1采用不锈钢采用制成，可以使装置的使用寿命极大提高，加热板9起到带动第二表面热熔筒11和第一表面热熔筒10进行加热的效果，第二表面热熔筒11比第一表面热熔筒10大一半的圆周表半径，大的半径空隙可放置复合管和第二表面热熔筒11空隙中的管道进行对接，第一复合管套筒8的圆周内壁用于对连接大型复合管，使得大型复合管之间的间隙减小，第二安装槽用于收纳复合管，铰轴板2的上端开设有螺丝孔，用于螺纹连接于螺栓，使得在复合管对连接时更好。
[0033]具体的请参阅图1
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4，卡接组件包括拉杆15、弹簧16、半圆卡块12、固定块7和U形卡块3，U形卡块3固定连接于第二安装槽的后内壁，U形卡块3呈U形状，固定块7固定连接于铰轴板2的顶端，固定块7的顶端开设有第三安装槽，弹簧16固定连接于安装槽的前内壁，半圆卡块12固定连接于弹簧16的后端，拉杆15固定连接于半圆卡块12的前端。
[0034]本实施例中：通过用手带动铰轴板2，使得铰轴板2通过铰轴翻转成弧形从而卡住U形卡块3，卡住U形卡块3到一定程度时半圆卡块12挤压弹簧16使其收缩，并带动拉杆15相后，向后到一定程度时通过弹簧16本身的弹性扩张从而达到固定的效果。
[0035]具体的请参阅图1
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4，加热组件包括加热板9、第一表面热熔筒10和第二表面热熔筒11均设有两个，两个加热板9固定连接于第二安装槽的下内壁，两个第一表面热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管连接的热熔对接设备，其特征在于，包括：装置壳(1)，所述装置壳(1)的顶端开设有第一安装槽，所述装置壳(1)的前端开设有第二安装槽，所述第二安装槽的下内壁通过铰轴活动铰接有铰轴板(2)；卡接机构，所述卡接机构包括固定块(7)和卡接组件，所述固定块(7)和卡接组件均设置于铰轴板(2)的上侧，所述固定块(7)和卡接组件连接以实现固定铰轴板(2)；以及加热对接机构，所述加热对接机构包括加热板(9)和加热组件，所述加热组件和加热板(9)均设置于第一安装槽内，所述加热组件和加热板(9)连接以实现复合管热熔对接。2.根据权利要求1所述的一种复合管连接的热熔对接设备，其特征在于：所述卡接组件包括拉杆(15)、弹簧(16)、半圆卡块(12)、固定块(7)和U形卡块(3)，所述U形卡块(3)固定连接于第二安装槽的后内壁，所述U形卡块(3)呈U形状，所述固定块(7)固定连接于铰轴板(2)的顶端，所述固定块(7)的顶端开设有第三安装槽，所述弹簧(16)固定连接于安装槽的前内壁，所述半圆卡块(12)固定连接于弹簧(16)的后端，所述拉杆(15)固定连接于半圆卡块(12)的前端。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍杰，
申请(专利权)人：四川易霖诚泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：