一种具有防尘功能的耐磨球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘功能的耐磨球阀，涉及球阀技术领域，用于解决现有技术中防尘球阀在流道方向所需空间较长，防尘效果不好，以及弹簧始终处于压紧状态，容易失效的问题，本实用新型专利技术包括依次连接的球体、阀座和阀体，所述阀座与阀体间安装有密封圈，所述阀座的前部安装有前填料，后部安装有后填料，所述阀座与阀体间安装有相互接触的前挡圈和后挡圈，所述前挡圈与前填料接触，所述后挡圈与后填料接触，所述前挡圈和后挡圈间开有限位腔，所述限位腔内安装有板簧。本实用新型专利技术通过上述技术方案可以减少该球阀在流道方向所需空间的长度，防尘效果更好，传力过程中板簧不会受到介质推力而进一步压缩变形，从而可以大大延长板簧的使用寿命。大延长板簧的使用寿命。大延长板簧的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘功能的耐磨球阀


[0001]本技术涉及球阀
，更具体的是涉及一种具有防尘功能的耐磨球阀


技术介绍

[0002]硬密封球阀普遍使用在多晶硅、煤化工等介质中含有大量粉尘的装置上，此类硬密封球阀需要设有防尘结构，防止灰尘进入阀座后面的预紧弹簧从而造成预紧弹簧失效。
[0003]现有技术中的防尘球阀包括有阀体、阀盖、球体、阀杆及驱动件，阀体上设有介质进入通道及介质流出通道及连接腔，球体设置在连接腔内，介质进入通道及介质流出通道与球体之间设有密封阀座，密封阀座包括有阀座本体，阀座本体与球体及阀体之间分别设有密封件，阀座本体相对于设置密封件一端的另一端与阀体之间具有压缩空间，该压缩空间内设有抵压弹簧，阀座本体上开设有供抵压弹簧安装的安装腔，阀座本体与阀体之间的压缩空间内设有防尘抵压块，防尘抵压块的纵向端面上套设有防尘密封件，该防尘球阀可以起到防尘的作用，且结构简单。
[0004]但是，上述防尘球阀需要设计一件弹簧座，此种结构在流道方向所需空间较长，当小口径阀门需要防尘设计时，此种结构应用就存在困难，防尘效果不好，而且弹簧始终处于压紧状态，长期使用有失效的风险。为了解决上述技术问题，我们特别提出了一种具有防尘功能的耐磨球阀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有技术中防尘球阀在流道方向所需空间较长，防尘效果不好，以及弹簧始终处于压紧状态，容易失效的问题，本技术提供一种具有防尘功能的耐磨球阀，通过密封圈、前填料、后填料，并通过前挡圈、后挡圈、压环等压紧，这样可以减少该球阀在流道方向所需空间的长度，防尘效果更好，介质作用力依次通过压环、后填料、后挡圈、前挡圈、阀座传递，压紧球体后产生密封比压，在这个传力过程中板簧不会受到介质推力而进一步压缩变形，从而可以大大延长板簧的使用寿命。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种具有防尘功能的耐磨球阀，包括依次连接的球体、阀座和阀体，所述阀座与阀体间安装有密封圈，所述阀座的前部安装有前填料，后部安装有后填料，所述阀座与阀体间安装有相互接触的前挡圈和后挡圈，所述前挡圈与前填料接触，所述后挡圈与后填料接触，所述前挡圈和后挡圈间开有限位腔，所述限位腔内安装有板簧。
[0008]限位腔的优选结构为：所述限位腔包括从上到下相互连通的下腔和上腔，所述下腔开在前挡圈内，所述上腔开在后挡圈内，所述下腔和上腔均倾斜设置。
[0009]优选的，所述阀座上沿其圆周方向开有安装槽，所述密封圈安装在安装槽内，所述阀座上开有台阶，所述前填料安装在台阶上。
[0010]优选的，所述后填料与阀体间安装有压环，且压环与后填料、阀体均接触。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012](1)本技术中通过密封圈、前填料、后填料，并通过前挡圈、后挡圈、压环等压紧，这样可以减少该球阀在流道方向所需空间的长度，防尘效果更好，介质作用力依次通过压环、后填料、后挡圈、前挡圈、阀座传递，压紧球体后产生密封比压，在这个传力过程中板簧不会受到介质推力而进一步压缩变形，从而可以大大延长板簧的使用寿命。
[0013](2)本技术中通过将板簧的上部安装在后挡圈的上腔内，板簧的下部安装在前挡圈的下腔内，且上腔和下腔均倾斜设置，当阀门关闭时，介质推力不再作用于板簧上，而是直接通过后挡圈向前挡圈接触传递介质推力，如此可以延长板簧的使用寿命。
[0014](3)本技术中通过在后填料之后设计有压环，压环的外径和阀座内径包含圆环为介质正向推力作用范围，阀座密封小径和阀座内径包含的圆环为介质反向推力作用范围，正向推力与反向推力的差值即为介质对阀座产生的推力，此推力可以保证阀门密封可靠，与传统固定球密封形式相比，推力更小，产生的动作力矩更小。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面剖视结构简图；
[0016]图2为本技术阀座的正面剖视结构简图；
[0017]图3为本技术前挡圈的正面剖视结构简图；
[0018]图4为本技术后挡圈的正面剖视结构简图；
[0019]附图标记：1球体，2阀座，21安装槽，22台阶，3前挡圈，31下腔，4后挡圈，41上腔，5后填料，6压环，7阀体，8板簧，9前填料，10密封圈，11限位腔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
图2所示，本实施例提供一种具有防尘功能的耐磨球阀，包括依次连接的球体1、阀座2和阀体7，阀座2与阀体7间安装有密封圈10，阀座2的前部安装有前填料9，后部安装有后填料5，阀座2与阀体7间安装有相互接触的前挡圈3和后挡圈4，前挡圈3与前填料9接触，后挡圈4与后填料5接触，前挡圈3和后挡圈4间开有限位腔11，限位腔11内安装有板簧8。
[0023]前填料9和密封圈10为防尘设计和密封设计，可以防止中腔的介质进入限位腔11内，该防尘结构在流道方向所需安装空间小，适宜于各个口径阀门，板簧8安装在前挡圈3和后挡圈4间的限位腔11内，前挡圈3和后挡圈4之间有限位设计，板簧8只会在限定范围内压缩，对阀门产生初始预紧力，而且不会造成预紧力过大或过小，后填料5为阀座2的主密封，同时具有防尘功能，介质推力的作用面积限定在压环6外径和阀座2小径的圆环范围内，与传统结构相比，推力大大减小，阀门的力矩会相应降低；介质作用力依次通过压环6、后填料5、后挡圈4、前挡圈3、阀座2传递，压紧球体1后产生密封比压，在这个传力过程中板簧8不会受到介质推力而进一步压缩变形，从而可以大大延长板簧8的使用寿命；还可以在阀座上设
计刮刀，在阀门开关过程中能起到自清洁球面的作用。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
图4所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了限位腔的优选结构为：限位腔11包括从上到下相互连通的下腔31和上腔41，下腔31开在前挡圈3内，上腔41开在后挡圈4内，下腔31和上腔41均倾斜设置。
[0026]本实施例中：通过将板簧8的上部安装在后挡圈4的上腔41内，板簧8的下部安装在前挡圈3的下腔31内，且上腔41和下腔31均倾斜设置，板簧8只是为阀座2提供初始预紧力，当阀门关闭时，介质推力不再作用于板簧8上，而是直接通过后挡圈4向前挡圈3接触传递介质推力，如此可以延长板簧8的使用寿命。
[0027]优选的，阀座2上沿其圆周方向开有安装槽21，密封圈10安装在安装槽21内，阀座2上开有台阶22，前填料9安装在台阶22上，这样可以将密封圈10和前填料9安装得更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘功能的耐磨球阀，包括依次连接的球体(1)、阀座(2)和阀体(7)，其特征在于：所述阀座(2)与阀体(7)间安装有密封圈(10)，所述阀座(2)的前部安装有前填料(9)，后部安装有后填料(5)，所述阀座(2)与阀体(7)间安装有相互接触的前挡圈(3)和后挡圈(4)，所述前挡圈(3)与前填料(9)接触，所述后挡圈(4)与后填料(5)接触，所述前挡圈(3)和后挡圈(4)间开有限位腔(11)，所述限位腔(11)内安装有板簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的耐磨球阀，其特征在于：所述限位腔(11)包括从上到下相互连通的下腔(31)和上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋俊明，李威，李勇，张小强，段伟，
申请(专利权)人：四川苏克流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：