本实用新型专利技术公开了一种可调相对距离的离合器片对孔安装装置，包括离合器片与压盘，所述离合器片与压盘内部均开设有若干个安装孔；所述离合器片与压盘的正下方设有工作台，所述工作台的顶面轴向对称焊接有支撑架，所述支撑架的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有若干个夹持块，所述若干个夹持块内部均开设有弧形槽，且离合器片和压盘可与弧形槽卡接或分离，所述支撑架的顶面设有刻度线；通过设置的滑槽、夹持块与刻度线，有效的避免了现有离合器片间距无法精准把控调整安装，有利于操作人员精准调节离合器片安装距离，增加了装置安装的精准性。安装的精准性。安装的精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种可调相对距离的离合器片对孔安装装置
[0001]本技术涉及离合器片
，特别是涉及一种可调相对距离的离合器片对孔安装装置。
技术介绍
[0002]离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料，汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片，这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。
[0003]现有的离合器片组合安装多为操作人员凭个人经验手动安装，在此过程中离合器片间距无法精准把控调整安装，为此我们提出一种可调相对距离的离合器片对孔安装装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可调相对距离的离合器片对孔安装装置，通过设置的滑槽、夹持块与刻度线，有效的避免了现有离合器片间距无法精准把控调整安装，有利于操作人员精准调节离合器片安装距离，增加了装置安装的精准性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可调相对距离的离合器片对孔安装装置，包括离合器片与压盘，所述离合器片与压盘内部均开设有若干个安装孔；所述离合器片与压盘的正下方设有工作台，所述工作台的顶面轴向对称焊接有支撑架，所述支撑架的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有若干个夹持块，所述若干个夹持块内部均开设有弧形槽，且离合器片和压盘可与弧形槽卡接或分离，所述支撑架的顶面设有刻度线。
[0006]优选的，所述支撑架的顶面设有对孔组件，所述对孔组件包括与支撑架焊接的固定块，所述固定块的顶端铰接有拨动杆，所述拨动杆距离固定块较远一端卡接有激光射灯。
[0007]优选的，所述工作台的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接激光射灯。
[0008]优选的，所述支撑架的形状为“L”形，且支撑架距离与工作台焊接端较远一端开设有滑槽。
[0009]优选的，所述弧形槽的宽度大于离合器片与压盘的厚度。
[0010]优选的，所述夹持块的数量为偶数个，且夹持块轴向对称滑动安装与滑槽内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的滑槽、夹持块与刻度线，有效的避免了现有离合器片间距无法精准把控调整安装，有利于操作人员精准调节离合器片安装距离，增加了装置安装的精准性；
[0013]2、通过设置的对孔组件，有效的避免了现有离合器片对孔过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高离合器片对孔效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中离合器片分离结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中夹持块安装结构放大示意图；
[0017]图4为本技术图1中对孔组件内部结构示意图；
[0018]其中：1、工作台；2、支撑架；3、滑槽；4、夹持块；5、对孔组件；6、离合器片；7、弧形槽；8、安装孔；9、刻度线；10、压盘；51、固定块；52、拨动杆；53、激光射灯。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图3所示，一种可调相对距离的离合器片对孔安装装置，包括离合器片6与压盘10，所述离合器片6与压盘10内部均开设有若干个安装孔8；所述离合器片6与压盘10的正下方设有工作台1，所述工作台1的顶面轴向对称焊接有支撑架2，所述支撑架2的内部均开设有滑槽3，所述滑槽3的内壁滑动连接有若干个夹持块4，所述若干个夹持块4内部均开设有弧形槽7，且离合器片6和压盘10可与弧形槽7卡接或分离，所述支撑架2的顶面设有刻度线9；具体的：所述夹持块4的数量为偶数个，且夹持块4轴向对称滑动安装与滑槽3内壁；
[0022]工作原理：操作人员首先将滑动于滑槽3内壁的若干个夹持块4两两一组轴向对称放置，随后将内部均开设有若干个安装孔8的离合器片6与压盘10分别放置于两两一组的夹持块4内部开设的弧形槽7内部，如图1所示，此时离合器片6和压盘10与夹持块4内部开设的弧形槽7卡接，操作人员水平拨动离合器片6，使得离合器片6带动夹持块4在滑槽3内壁向压盘10滑动，操作人员仅需观察支撑架2的顶面设置的刻度线9，即可控制离合器片6和压盘10之间距离，有效的避免了现有离合器片6间距无法精准把控调整安装，有利于操作人员精准调节离合器片6安装距离，增加了装置安装的精准性。
[0023]如图1与4所示，所述支撑架2的顶面设有对孔组件5，所述对孔组件5包括与支撑架2焊接的固定块51，所述固定块51的顶端铰接有拨动杆52，所述拨动杆52距离固定块51较远一端卡接有激光射灯53；操作人员首先驱动对孔组件5内部的激光射灯53，随后拨动与激光射灯53卡接的拨动杆52，直至将激光射灯53输出激光贯穿离合器片6和压盘10任一内部开设的安装孔8,此时操作人员对激光射灯53未贯穿的离合器片6或压盘10进行转动，直至激光射灯53输出激光同时贯穿离合器片6和压盘10内部开设的安装孔8，即可完成装置对孔。
[0024]如图1所示，所述工作台1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接激光射灯53；工作人员可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至激光射灯53，从而对激光射灯53进行不同功能操作。
[0025]如图1所示，所述支撑架2的形状为“L”形，且支撑架2距离与工作台1焊接端较远一
端开设有滑槽3；由于支撑架2形状为“L”形并且距离与工作台1焊接端较远一端开设有滑槽3，有利于滑槽3内部滑动的夹持块4对离合器片6或压盘10进行支撑。
[0026]如图1所示，所述弧形槽7的宽度大于离合器片6与压盘10的厚度；由于弧形槽7宽度大于离合器片6与压盘10的厚度，便于操作人员将离合器片6与压盘10放入弧形槽7内部对其卡接转动。
[0027]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调相对距离的离合器片对孔安装装置，包括离合器片(6)与压盘(10)，所述离合器片(6)与压盘(10)内部均开设有若干个安装孔(8)；其特征在于：所述离合器片(6)与压盘(10)的正下方设有工作台(1)，所述工作台(1)的顶面轴向对称焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有若干个夹持块(4)，所述若干个夹持块(4)内部均开设有弧形槽(7)，且离合器片(6)和压盘(10)可与弧形槽(7)卡接或分离，所述支撑架(2)的顶面设有刻度线(9)。2.根据权利要求1所述的一种可调相对距离的离合器片对孔安装装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶面设有对孔组件(5)，所述对孔组件(5)包括与支撑架(2)焊接的固定块(51)，所述固定块(51)的顶端铰接有拨动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉燕，张世教，张培建，刘德香，
申请(专利权)人：青岛志东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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