一种固体智能往复式给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体智能往复式给料机，包括框架、料斗、槽板、挡料板、往复给料装置和智能阻料装置，所述料斗设于框架上，所述槽板设于料斗的下方且与框架固接连接，所述挡料板设于槽板的内部且位于料斗的下端出口的一侧，所述槽板上设有卡槽，所述往复给料装置设于框架上，所述智能阻料装置设于框架上且位于槽板的一端的上方。本实用新型专利技术属于给料机技术领域，具体是指一种给料效率高、降低给料噪音、智能化程度高的固体智能往复式给料机。智能化程度高的固体智能往复式给料机。智能化程度高的固体智能往复式给料机。

【技术实现步骤摘要】
一种固体智能往复式给料机


[0001]本技术属于给料机
，具体是指一种固体智能往复式给料机。

技术介绍

[0002]给料机就是一般意义上说的喂料机，给料机分敞开型和封闭型两种，常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机，给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置，广泛应用于工业生产中，振动给料机在振动给料的过程中会产生巨大的响声，螺旋给料机在给料的过程中容易被卡壳造成设备的损坏，智能化程度不高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种给料效率高、降低给料噪音、智能化程度高的固体智能往复式给料机。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种固体智能往复式给料机，包括框架、料斗、槽板、挡料板、往复给料装置和智能阻料装置，所述料斗设于框架上，所述槽板设于料斗的下方且与框架固接连接，所述挡料板设于槽板的内部且位于料斗的下端出口的一侧，所述槽板上设有卡槽，所述往复给料装置设于框架上，所述智能阻料装置设于框架上且位于槽板的一端的上方；所述往复给料装置包括电机、驱动齿、从动齿和齿排板，所述电机设于框架上，所述驱动齿设于电机的动力输出端，所述驱动齿呈对称设有两组齿牙设置，所述从动齿的齿牙呈扇形排布且能够与驱动齿啮合，所述齿排板滑动并卡接设于卡槽内，所述驱动齿和从动齿均与齿排板啮合连接。
[0005]进一步地，所述智能阻料装置包括控制箱、控制器、电磁铁、阻料板、弹簧和衔铁，所述控制箱设于框架上，所述控制器设于控制箱的内部，所述电磁铁设于控制箱的内部顶端，所述电磁铁与控制器信号连接，所述电机与控制器信号连接，所述阻料板贯穿滑动设于控制箱上，所述弹簧套接设于阻料板的外部，所述弹簧的上端设于阻料板上，所述弹簧的下端设于控制箱上，所述衔铁设于阻料板的上端面且与电磁铁相对应。
[0006]优选地，所述料斗的下端设有传感器，所述传感器与控制器信号连接，传感器能够监控齿排板上是否有物料，以便及时给控制器发送信号，并使电机停机。
[0007]优选地，所述齿排板的上方设有喷嘴，所述喷嘴位于料斗的下端出口处一侧。
[0008]优选地，所述电机为伺服电机。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种固体智能往复式给料机通过设置往复给料装置，能够把物料往复的往前进给，并通过智能阻料装置把齿排板上的物料给卸载掉，降低了噪音的同时，还可以防尘，并且能够通过传感器监控齿排板的给料作业状况，及时停机，节约用电，智能化程度高。
附图说明
[0010]图1为本技术固体智能往复式给料机的整体结构示意图。
[0011]其中，1、框架，2、料斗，3、槽板，4、卡槽，5、挡料板，6、往复给料装置，7、智能阻料装置，8、电机，9、驱动齿，10、从动齿，11、齿排板，12、控制箱，13、控制器，14、电磁铁，15、阻料板，16、弹簧，17、衔铁，18、传感器，19、喷嘴。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0014]如图1，本技术提出的一种固体智能往复式给料机，包括框架1、料斗2、槽板3、挡料板5、往复给料装置6和智能阻料装置7，料斗2设于框架1上，槽板3设于料斗2的下方且与框架1固接连接，挡料板5设于槽板3的内部且位于料斗2的下端出口的一侧，槽板3上设有卡槽4，往复给料装置6设于框架1上，智能阻料装置7设于框架1上且位于槽板3的一端的上方；往复给料装置6包括电机8、驱动齿9、从动齿10和齿排板11，电机8设于框架1上，电机8为伺服电机8，驱动齿9设于电机8的动力输出端，驱动齿9呈对称设有两组齿牙设置，从动齿10的齿牙呈扇形排布且能够与驱动齿9啮合，齿排板11滑动并卡接设于卡槽4内，驱动齿9和从动齿10均与齿排板11啮合连接。
[0015]智能阻料装置7包括控制箱12、控制器13、电磁铁14、阻料板15、弹簧16和衔铁17，控制箱12设于框架1上，控制器13设于控制箱12的内部，电磁铁14设于控制箱12的内部顶端，电磁铁14与控制器13信号连接，电机8与控制器13信号连接，阻料板15贯穿滑动设于控制箱12上，弹簧16套接设于阻料板15的外部，弹簧16的上端设于阻料板15上，弹簧16的下端设于控制箱12上，衔铁17设于阻料板15的上端面且与电磁铁14相对应。
[0016]料斗2的下端设有传感器18，传感器18与控制器13信号连接。
[0017]齿排板11的上方设有喷嘴19，喷嘴19位于料斗2的下端出口处一侧。
[0018]具体使用时，料斗2中落入物料，并落入到齿排板11上，电机8驱动驱动齿9旋转，驱动齿9间歇的对齿排板11啮合传动，同时啮合从动齿10往复式的转动，实现齿排板11往复式的给料，当齿排板11带动物料往右运动到最右边时，阻料板15在弹簧16的作用下落下并压在齿排板11上，可以把齿排板11上的物料进行卸载，卸载完毕后，控制器13控制电磁铁14通电，把衔铁17吸起，阻料板15脱离齿排板11，等待下一次的阻料，齿排板11在往左运动时，挡料板5可以阻止物料往左滑动，喷嘴19可以对齿排板11上的物料进行喷雾防尘，传感器18可以监控齿排板11上是否有物料，当检测到没有物料时，说明料斗2中的物料已经被传输完
毕，此时传感器18通过控制器13给电机8发送信号停机，电磁铁14也停止工作，从而节约了用电。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体智能往复式给料机，其特征在于：包括框架、料斗、槽板、挡料板、往复给料装置和智能阻料装置，所述料斗设于框架上，所述槽板设于料斗的下方且与框架固接连接，所述挡料板设于槽板的内部且位于料斗的下端出口的一侧，所述槽板上设有卡槽，所述往复给料装置设于框架上，所述智能阻料装置设于框架上且位于槽板的一端的上方；所述往复给料装置包括电机、驱动齿、从动齿和齿排板，所述电机设于框架上，所述驱动齿设于电机的动力输出端，所述驱动齿呈对称设有两组齿牙设置，所述从动齿的齿牙呈扇形排布且能够与驱动齿啮合，所述齿排板滑动并卡接设于卡槽内，所述驱动齿和从动齿均与齿排板啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种固体智能往复式给料机，其特征在于：所述智能阻料装置包括控制箱、控制器、...

【专利技术属性】
技术研发人员：江逊渊，江婧，
申请(专利权)人：龙岩威凯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：