一种具有废料收集功能的钢材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有废料收集功能的钢材切割装置，属于切割装置技术领域，包括箱体，所述箱体的外侧壁上固接有双轴电机，双轴电机远离箱体的输出轴与主动同步轮固接，主动同步轮与同步带啮合连接，同步带与张紧轮啮合连接，张紧轮滑动连接在限位槽内，限位槽的底部与推力弹簧的一端固接；打开双轴电机，双轴电机转动带动主动同步轮转动，进而带动同步带运动，利用主动同步轮通过同步带与从动同步轮啮合连接，使得从动同步轮转动，进而带动切割轮转动，利用推力弹簧，使得张紧轮始终张紧同步带，使得整体装置保持稳定，确保连接套转动时带动切割轮移动时，切割轮始终可以转动带动切割轮对钢材进行切割。动切割轮对钢材进行切割。动切割轮对钢材进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废料收集功能的钢材切割装置


[0001]本技术属于切割装置
，具体涉及一种具有废料收集功能的钢材切割装置。

技术介绍

[0002]切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体如食物，木料等硬度较低的物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床，火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。
[0003]目前，常见的切割装置不具有废料收集的功能，经常在钢材切割后不会对废料进行处理，废料堆积在支撑架上，使得整体装置难以连续切割，同时需要人手工按压切割轮，费时费力，存在一定的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有废料收集功能的钢材切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废料收集功能的钢材切割装置，包括箱体，所述箱体的外侧壁上固接有双轴电机，双轴电机远离箱体的输出轴与主动同步轮固接，主动同步轮与同步带啮合连接，同步带与张紧轮啮合连接，张紧轮滑动连接在限位槽内，限位槽的底部与推力弹簧的一端固接，推力弹簧的另一端与张紧轮贴合，同步带与从动同步轮啮合连接，从动同步轮转动连接在连接套上，且从动同步轮的转动轴贯穿连接套与切割轮的侧壁固接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述双轴电机靠近箱体的输出轴贯穿箱体与凸轮的一端固接，凸轮的侧壁与滚轮的侧壁贴合，滚轮转动连接在连接杆上，连接杆上固接有固定块，连接杆上套有连接弹簧，连接弹簧的一端与固定块的侧壁固接，连接弹簧的另一端与固定板的侧壁固接。/>[0007]作为一种优选的实施方式，所述固定板固接在箱体的内侧壁上，固定板的侧壁与滑杆的一端固接，滑杆的另一端固接在箱体的侧壁上，连接杆的一端贯穿固定板与滑块转动连接，滑块滑动连接在滑槽内。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述滑槽开设在转动块上，转动块转动连接在箱体的内侧壁上，转动块的顶部与不规则齿轮的侧壁固接，不规则齿轮与主动齿条啮合连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述主动齿条的底部固接有两个定位块，两个定位块滑动连接在定位槽内，定位槽开设在箱体的内侧壁上，主动齿条与固定齿轮啮合连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述固定齿轮的侧壁与连接套的底部固接，固定齿轮远离主动齿条的一端与从动齿条啮合连接，从动齿条的底部与两个限位块固接，从动齿条的一端贯穿箱体与推块的侧壁固接，推块与支撑架的顶部贴合，支撑架固接在箱体的侧壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的具有废料收集功能的钢材切割装置，至少包括如下有益效果：
[0012](1)打开双轴电机，双轴电机转动带动主动同步轮转动，进而带动同步带运动，利用主动同步轮通过同步带与从动同步轮啮合连接，使得从动同步轮转动，进而带动切割轮转动，利用推力弹簧，使得张紧轮始终张紧同步带，使得整体装置保持稳定，确保连接套转动时带动切割轮移动时，切割轮始终可以转动带动切割轮对钢材进行切割，可以连续切割，省时省力；
[0013](2)不规则齿轮的往复摆动，带动主动齿条做往复直线运动，带动固定齿轮做往复转动，使得连接套做往复摆动，带动切割轮对钢材往复切割，固定齿轮往复转动的同时带动从动齿条做往复移动，使得推块往复推动钢材切割后产生的废料，便于废料的收集，使得整体装置可以对钢材连续切割，利用主动齿条和从动齿条位于固定齿轮的两侧，使得切割轮对钢材的切割和推块推动废料之间不会发生干涉。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、双轴电机；3、主动同步轮；4、同步带；5、张紧轮；6、限位槽；7、推力弹簧；8、从动同步轮；9、连接套；10、切割轮；11、凸轮；12、滚轮；13、连接杆；14、固定块；15、连接弹簧；16、固定板；17、滑杆；18、滑块；19、滑槽；20、转动块；21、不规则齿轮；22、主动齿条；23、定位块；24、定位槽；25、固定齿轮；26、从动齿条；27、限位块；28、推块；29、支撑架。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种具有废料收集功能的钢材切割装置，包括箱体1，箱体1的外侧壁上固接有双轴电机2，双轴电机2远离箱体1的输出轴与主动同步轮3固接，主动同步轮3与同步带4啮合连接，同步带4与张紧轮5啮合连接，张紧轮5滑动连接在限位槽6内，限位槽6的底部与推力弹簧7的一端固接，推力弹簧7的另一端与张紧轮5贴合，同步带4与从动同步轮8啮合连接，从动同步轮8转动连接在连接套9上，且从动同步轮8的转动轴贯穿连接套9与切割轮10的侧壁固接(见图1)；打开双轴电机2，双轴电机2转动带动主动同步轮3转动，进而带动同步带4运动，利用主动同步轮3通过同步带4与从动同步轮8啮合连接，使得从动同步轮8转动，进而带动切割轮10转动，利用推力弹簧7，使得张紧轮5始终张紧同步带4，使得整体装置保持稳定，确保连接套9转动时带动切割轮10移动时，切割轮10始终可以转动带动切割轮10对钢材进行切割。
[0021]双轴电机2靠近箱体1的输出轴贯穿箱体1与凸轮11的一端固接，凸轮11的侧壁与滚轮12的侧壁贴合，滚轮12转动连接在连接杆13上，连接杆13上固接有固定块14，连接杆13
上套有连接弹簧15，连接弹簧15的一端与固定块14的侧壁固接，连接弹簧15的另一端与固定板16的侧壁固接(见图1、图2和图3)；打开双轴电机2带动凸轮11转动，凸轮11转动周期性推动连接杆13，利用连接弹簧15，使得滚轮12保持与凸轮11侧壁的贴合，使得整体装置的动力传输稳定。
[0022]固定板16固接在箱体1的内侧壁上，固定板16的侧壁与滑杆17的一端固接，滑杆17的另一端固接在箱体1的侧壁上，连接杆13的一端贯穿固定板16与滑块18转动连接，滑块18滑动连接在滑槽19内(见图2和图3)；利用连接杆13转动连接的滑块18，使得滑块18移动可以带动转动块20做往复摆动。
[0023]滑槽19开设在转动块20上，转动块20转动连接在箱体1的内侧壁上，转动块20的顶部与不规则齿轮21的侧壁固接，不规则齿轮21与主动齿条22啮合连接(见图2)；利用不规则齿轮21的往复摆动，带动主动齿条22做往复直线运动，带动固定齿轮25做往复转动，使得连接套9做往复摆动，带动切割轮10对钢材往复切割。
[0024]主动齿条22的底部固接有两个定位块23，两个定位块23滑动连接在定位槽24内，定位槽24开设在箱体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废料收集功能的钢材切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧壁上固接有双轴电机(2)，双轴电机(2)远离箱体(1)的输出轴与主动同步轮(3)固接，主动同步轮(3)与同步带(4)啮合连接，同步带(4)与张紧轮(5)啮合连接，张紧轮(5)滑动连接在限位槽(6)内，限位槽(6)的底部与推力弹簧(7)的一端固接，推力弹簧(7)的另一端与张紧轮(5)贴合，同步带(4)与从动同步轮(8)啮合连接，从动同步轮(8)转动连接在连接套(9)上，且从动同步轮(8)的转动轴贯穿连接套(9)与切割轮(10)的侧壁固接。2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的钢材切割装置，其特征在于：所述双轴电机(2)靠近箱体(1)的输出轴贯穿箱体(1)与凸轮(11)的一端固接，凸轮(11)的侧壁与滚轮(12)的侧壁贴合，滚轮(12)转动连接在连接杆(13)上，连接杆(13)上固接有固定块(14)，连接杆(13)上套有连接弹簧(15)，连接弹簧(15)的一端与固定块(14)的侧壁固接，连接弹簧(15)的另一端与固定板(16)的侧壁固接。3.根据权利要求2所述的一种具有废料收集功能的钢材切割装置，其特征在于：所述固定板(16)固接在箱体(1)的内侧壁上，固定板(16)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，
申请(专利权)人：周银，
类型：新型
国别省市：