一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪制造技术

本实用新型专利技术涉及管束加工处理技术领域，具体涉及一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，包括底板，所述底板的上端固定连接有驱动装置，所述底板的上端固定连接有涡流探伤装置，所述底板的上端固定连接有限位装置，所述底板的上端固定连接有喷洒装置，所述底板的上端固定连接有超声波探伤装置，所述底板的上端固定连接有清洗装置，本实用新型专利技术的有益效果是：本检测装置整体结果简单，可以对管束的腐蚀进行全面且高效的探伤，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪


[0001]本技术涉及管束加工处理
，具体涉及一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪。

技术介绍

[0002]管束生产企业在管束出厂前，都要对管束进行探伤检测，以保证出厂管束的质量，涡流探伤检验方法具有连续、检测速度快、无需与工件表面耦合、检测灵敏度高的特点成为管束生产中重要的质量控制方法。所以大多数管束生产企业只采用涡流探伤法对加工好的管束进行检测，但是涡流探伤法只能检测管束表面或近表面的情况，无法检测到一些管壁较厚的管束的内部情况，导致一些内部有缺陷的管束混入合格品中。
[0003]现有能够对钢管进行涡流探伤及超声波探伤以保证管材的质量，但是该装置整体结构过于复杂，检测效率不高。
[0004]因此，设计一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，通过涡流检测装置与超声波检测装置，以解决目前现有能够对钢管进行涡流探伤及超声波探伤以保证管材的质量，但是该装置整体结构过于复杂，检测效率不高等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，包括底板，所述底板的上端固定连接有驱动装置，所述底板的上端固定连接有涡流探伤装置，所述底板的上端固定连接有限位装置，所述底板的上端固定连接有喷洒装置，所述底板的上端固定连接有超声波探伤装置，所述底板的上端固定连接有清洗装置。
[0007]优选的，所述驱动装置包括第三防护板，所述第三防护板的数量为两个，所述第三防护板的一侧固定连接有电动机，所述电动机的一端固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有主动轮。
[0008]优选的，所述第三防护板的中部贯穿固定连接有液压缸，所述液压缸的上端滑动连接有液压柱，所述液压柱的上端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的中部贯穿转动连接有第二固定轴，所述第二固定轴的侧壁固定连接有从动轮。
[0009]优选的，所述涡流探伤装置包括第二防护箱，所述第二防护箱的上端安装有涡流探伤仪。
[0010]优选的，所述限位装置包括第二防护板，所述第二防护板的数量为两个，所述第二防护板的侧壁贯穿转动连接有第一固定轴，所述第一固定轴的侧壁固定连接有第一限位滚筒。
[0011]优选的，所述第二防护板的侧壁贯穿固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的侧壁贯穿转动连接有第三固定轴，所述第三固定轴的侧壁固定连接有第二限位滚筒。
[0012]优选的，所述喷洒装置包括水槽，所述水槽设置在底板的中部，所述底板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板的中部贯穿固定连接有连接管，所述连接管的下端设置在水槽的中部，所述连接管的侧壁安装有水泵，所述水泵固定连接在支撑板的中部，所述连接管的上端安装有喷洒管，所述喷洒管固定连接支撑板的上端，所述喷洒管的下端安装有喷洒头。
[0013]优选的，所述超声波探伤装置包括第一防护箱，所述第一防护箱的上端安装有超声波探伤仪，所述第一防护箱的中部固定连接有介质块。
[0014]优选的，所述清洗装置包括第一防护板，所述第一防护板的数量为两个，所述第一防护板的侧壁贯穿固定连接有第四固定轴，所述第四固定轴的侧壁固定连接有清洗块。
[0015]本技术的有益效果是：在此探伤装置的中部设置有限位装置保证管束不会出现滑动偏移的现象，喷洒装置则会对管束进行喷洒润滑剂，方便超声波的检测，而后清洗装置对润滑剂进行清洗，整体结果简单，可以对管束的腐蚀进行全面且高效的探伤，方便快捷，操作方便，省去大量繁琐步骤，大大提高管束腐蚀的探伤效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪的正视图；
[0017]图2为本技术提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪的驱动装置侧视图；
[0018]图3为本技术提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪的涡流探伤装置侧视图；
[0019]图4为本技术提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪的喷洒装置侧视图；
[0020]图5为本技术提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪的超声波探伤装置侧视图；
[0021]图6为本技术提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪的清洗装置侧视图；
[0022]图7为本技术提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪的水槽三维示意图。
[0023]图中：1、第一防护板；2、底板；3、第一防护箱；4、水泵；5、第一滑块；6、第一固定轴；7、弹簧；8、第一限位滚筒；9、第二防护箱；10、主动轮；11、电动机；12、液压缸；13、液压柱；14、第二固定轴；15、第二滑块；16、第三防护板；17、涡流探伤仪；18、第二限位滚筒；19、第三固定轴；20、支撑板；21、喷洒管；22、超声波探伤仪；23、第四固定轴；24、清洗块；25、水槽；26、从动轮；27、转轴；28、介质块；29、连接管；30、喷洒头；31、第二防护板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
‑
7，本技术提供的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，包括底板2，底板2的上端固定连接有驱动装置，底板2的上端固定连接有涡流探伤装置，底板2的上端固定连接有限位装置，底板2的上端固定连接有喷洒装置，底板2的上端固定连接有超声波探伤装置，底板2的上端固定连接有清洗装置，具体的，驱动装置使得管束可以向探伤仪中缓慢移动进行检测，涡流探伤装置与超声波探伤装置方便对管束进行探伤，限位装置保证管束不会出现滑动偏移的现象，喷洒装置则会对管束进行喷洒润滑剂，方便超声波的检测，而后
清洗装置对润滑剂进行清洗；
[0026]进一步地，驱动装置包括第三防护板16，第三防护板16的数量为两个，第三防护板16的一侧固定连接有电动机11，电动机11的一端固定连接有转轴27，转轴27的侧壁固定连接有主动轮10，第三防护板16的中部贯穿固定连接有液压缸12，液压缸12的上端滑动连接有液压柱13，液压柱13的上端固定连接有第二滑块15，第二滑块15的中部贯穿转动连接有第二固定轴14，第二固定轴14的侧壁固定连接有从动轮26，具体的，将需要检测的管束放置在主动轮10与从动轮26之间，液压缸12工作，带动液压柱13上下滑动，进而使得第二滑块15在第三防护板16的中部滑动，使得从动轮26可以上滑，在两者之间空余一个可以通过管束的空间，用来适合不同规格的管束，电动机11工作，带动转轴27转动，进而带动主动轮10转动进而带动管束从两者之间开始向中间滑动，且从动轮26可以通过第二固定轴14在第二滑块15的中部滑动；
[0027]进一步地，涡流探伤装置包括第二防护箱9，第二防护箱9的上端安装有涡流探伤仪17，具体的，缓慢地经过第二防护箱9中，涡流探伤仪17工作对管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的上端固定连接有驱动装置，所述底板(2)的上端固定连接有涡流探伤装置，所述底板(2)的上端固定连接有限位装置，所述底板(2)的上端固定连接有喷洒装置，所述底板(2)的上端固定连接有超声波探伤装置，所述底板(2)的上端固定连接有清洗装置。2.根据权利要求1所述的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，其特征在于：所述驱动装置包括第三防护板(16)，所述第三防护板(16)的数量为两个，所述第三防护板(16)的一侧固定连接有电动机(11)，所述电动机(11)的一端固定连接有转轴(27)，所述转轴(27)的侧壁固定连接有主动轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，其特征在于：所述第三防护板(16)的中部贯穿固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的上端滑动连接有液压柱(13)，所述液压柱(13)的上端固定连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的中部贯穿转动连接有第二固定轴(14)，所述第二固定轴(14)的侧壁固定连接有从动轮(26)。4.根据权利要求1所述的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，其特征在于：所述涡流探伤装置包括第二防护箱(9)，所述第二防护箱(9)的上端安装有涡流探伤仪(17)。5.根据权利要求1所述的一种管束腐蚀监测用涡流探伤仪，其特征在于：所述限位装置包括第二防护板(31)，所述第二防护板(31)的数量为两个，所述第二防护板(31)的侧壁贯穿转动连接有第一固定轴(6)，所述第一固定轴(6)的侧壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚子龙，唐池，梅刚志，朱省初，付友钢，刘剑，郑守俊，胡志强，李崇祥，林小勇，陈黎明，彭湘南，刘攀，陈海港，李海东，吴红波，唐丽敏，周沙，王元元，
申请(专利权)人：深圳市中昌检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：