具有对正功能的金属带锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及具有对正功能的金属带锯床，包括有带锯床本体，还包括有前端供料平台、设置在前端供料平台上的前对正夹具与后对正夹具，前端供料平台固定在带锯床本体的切割台前方，前对正夹具设置在前端供料平台的前端边缘，后对正夹具位于前对正夹具与带锯床本体之间；前对正夹具与后对正夹具均包括有电动滑轨，所述电动滑轨为双滑块电动滑轨，电动滑轨上的两个滑块对向移动；前对正夹具还包括有长夹板、激光测距传感器，激光测距传感器安装在长夹板一侧，后对正夹具还包括有滚轮；长夹板和滚轮分别对应安装在各自电动滑轨的滑块上，其中滚轮通过支架安装在其所在的滑块上；激光测距传感器测得的距离作为电动滑轨滑块位移量的依据。量的依据。量的依据。

【技术实现步骤摘要】
具有对正功能的金属带锯床


[0001]本技术涉及金属切割设备，尤其涉及带锯切割设备。

技术介绍

[0002]金属带锯床是锯床的一种，用“锯”或者“割”方式加工金属件，使用比钢铁材质强度更高的材质作为锯，该材质可选用钼或者与钼性能相似的材质。带锯床结构是这样的：其底部为加工平台或者加工底座，在加工平台顶部架设一个条带状的锯——即带锯条，带锯条被一个升降机构控制进行升降。
[0003]对于操作带锯床的工人来说，切割本身不是难事，难在料材必须被笔直的喂入切割台。现有的金属带锯床普遍都具有能够滑动的夹具，夹具由液压伸缩机构带动，这种夹具设计之出的设想是通过两个夹板同时移动，将料材夹在中间，实现料材的对正效果，即能够笔直的喂入切割台，切割后的料材为方体或者其切口为垂直方形切口，这样切割后的料材才能够输送至其他流水线进行加工。但在实际工作中，这种夹具难以实现加工所需要的同步精度，即每个夹板都由一个液压伸缩机构单独带动，使两个夹板运动难以同步，再加上液压伸缩机构本身的伸缩精度就较差，如此一来这种夹具基本就被闲置，取而代之的是将夹具调整到一个对称的位置上，然后再使用各种尺寸的支架横在夹板之间，使用支架将料材夹持住。
[0004]在整个切割工作中，仅用来切割的时间只占整个工作时间的一小部分，余下大量的时间被用在来挑选合适尺寸支架和料材在支架夹持下的对正效果调试上。因此有必要对现有金属带锯床进行小规模改造，在不改变带锯床核心结构的前提下，以解决其不能满足需求的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，提供了具有对正功能的金属带锯床，所提供的技术方案如下，包括有带锯床本体，还包括有前端供料平台、设置在前端供料平台上的前对正夹具与后对正夹具，前端供料平台固定在带锯床本体的切割台前方，前对正夹具设置在前端供料平台的前端边缘，后对正夹具位于前对正夹具与带锯床本体之间；
[0006]前对正夹具与后对正夹具均包括有电动滑轨，所述电动滑轨为双滑块电动滑轨，电动滑轨上的两个滑块对向移动；前对正夹具还包括有长夹板、激光测距传感器，激光测距传感器安装在长夹板一侧，后对正夹具还包括有滚轮；长夹板和滚轮分别对应安装在各自电动滑轨的滑块上，其中滚轮通过支架安装在其所在的滑块上；
[0007]激光测距传感器测得的距离作为电动滑轨滑块位移量的依据。
[0008]在上述技术方案的基础上，前对正夹具还包括有拓展插件，拓展插件包括有插条和插杆，插杆水平固定在插条一侧，长夹板上阵列的开设有多个安装通孔，插条通过插杆插入安装通孔内并使用限位机构固定，插条固定在长夹板上并与长夹板组合成几何形状，用以适配不同形状的料材。
[0009]在上述技术方案的基础上，前端供料平台上还开设有容置槽a与容置槽b，分别用来安装前对正夹具、后对正夹具。
[0010]在上述技术方案的基础上，前端供料平台上还开设有多个左右贯通的排水通道，容置槽a与容置槽b在靠近带锯床本体方向均配置有一排水通道。
[0011]在上述技术方案的基础上，带锯床本体的切割台上设置有一倾斜的挡水板a，挡水板a位于切割台前方边缘，用来阻挡带锯床运转时溅射出的水。
[0012]在上述技术方案的基础上，前端供料平台上设置有挡水板b，挡水板b位于容置槽a和配置在容置槽a附近的排水通道之间。
[0013]有益效果：实现了不对原有设备核心结构进行大改，而仅对非核心结构进行简单改进的情况下，实现更好的对正效果。通过前端供料平台将实施对正效果的前、后对正夹具设置在切割台外，为提供较好的、较稳定的对正效果提供了保障。拆除并摆脱了原有实用性较差的夹持方案，没有了耗时的手工对正的过程，使得切割效率大大提升。
[0014]通过仅使用一个电动滑轨便可实现对向滑动的效果，其同步性比分别其他滑动机构的同步性更好，比采用两个电动滑轨的方案来说节省了改造费用，还简化了结构。通过激光测距传感器测得的数据为电动滑轨的滑动距离提供依据，确保了夹具运动时的精确性达到要求，不会对料材进行过度挤压，由于前对正夹具高标准的对正要求，降低了后对正夹具的对料材对正的要求，更加简化了结构。
附图说明
[0015]图1为现有技术的侧视、主视结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术的图2的俯视图。
[0018]图4为本技术的使用状态侧视示意图。
[0019]图5为本技术的拓展插件的使用状态局部结构剖面示意图。
[0020]图6为本技术的拓展插件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]实施例一。
[0022]本实施例操作方法如下：1.将料材放在前端供料平台4上，并放置在前对正夹具5、后对正夹具6的中间；2.启动前对正夹具5的激光测距传感器10，测量其与料材之间的距离，得出滑块8需要移动的行程；3.启动前对正夹具5的电动滑轨7，带动两个长夹板9相向运动，当滑块8完成需要移动的行程后停止，此时料材被长夹板9夹持；4.启动后对正夹具6的电动滑轨7，滑块8带动滚轮11朝向料材方向移动，该滑块8的移动行程与前对正夹具5相同，当滑块8停止移动时滚轮11正好与料材接触；5.工人在带锯床本体1后方操作带锯条进行切割，并不断的拖动料材喂入切割台2。
[0023]在本实施例中前对正夹具5的长夹板9对料材形成夹持，但该夹持效果并非是实现固定，而是利用长夹板9的长度，从两侧贴合在料材上，使料材方向与长夹板9平行，从而达到对正效果。因此长夹板9对料材的夹持应保证料材能够被拖动，夹持力度不能过大。
[0024]设置后对正夹具6的目的在于，料材进行切割时不可能是单个喂料，为提高切割效
率，每次进行切割时将多个料材一起喂入，而只有一个前对正夹具5进行对正的话，料材在喂入切割台2边缘时其端部容易成放射状扩散，类似用手握住一捆电线的情形，一般握得越紧越容易出现放射状。对此情况理论上可以将前对正夹具5移动到靠近切割台2的位置上，但料材长度很长，前对正夹具5过于靠近切割台2的话，料材在进入前对正夹具5之前的部分容易产生弯曲，拖动料材时也容易出现料材摆动摇晃，导致拖动料材困难。因此前对正夹具5必须与切割台2之间保持一定距离，且在靠近切割台2边缘的位置上需要设置后对正夹具6，不仅能保证料材对正效果，还能保证料材在对正后也容易被拖动。
[0025]由于长夹板9长度较长，与料材的贴合面积较大，起到了很好的对正效果，因此后对正夹具6对正效果的追求减弱，后对正夹具6仅保持一定的对正效果——即料材喂入切割台2过程中不会出现扩散或者其他不稳定情况，同时还要减轻其对料材的摩擦力，故而采用滚轮11来对料材进行简单对正，还能使料材的拖动更顺利。
[0026]在本实施例中，左右两个长夹板9上均安装有激光测距传感器10，假设左侧长夹板9到料材之间的间距为A，右侧长夹板9到料材之间的间距为B，计算的数值，便可得到长夹板9的位移行程，也就得到了滑块8的位移行程。
[0027]在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有对正功能的金属带锯床，包括有带锯床本体，其特征在于，还包括有前端供料平台、设置在前端供料平台上的前对正夹具与后对正夹具，前端供料平台固定在带锯床本体的切割台前方，前对正夹具设置在前端供料平台的前端边缘，后对正夹具位于前对正夹具与带锯床本体之间；前对正夹具与后对正夹具均包括有电动滑轨，所述电动滑轨为双滑块电动滑轨，电动滑轨上的两个滑块对向移动；前对正夹具还包括有长夹板、激光测距传感器，激光测距传感器安装在长夹板一侧，后对正夹具还包括有滚轮；长夹板和滚轮分别对应安装在各自电动滑轨的滑块上，其中滚轮通过支架安装在其所在的滑块上；激光测距传感器测得的距离作为电动滑轨滑块位移量的依据。2.如权利要求1所述的具有对正功能的金属带锯床，其特征在于，前对正夹具还包括有拓展插件，拓展插件包括有插条和插杆，插杆水平固定在插条一侧，长夹板上阵列的开设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华伟，郭祥立，王祖欣，王金龙，刘大鹏，汪明，张永锋，肖媛，刘政军，
申请(专利权)人：青岛力沃液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：