一种锻造多棱磨球的模具制造技术

本实用新型专利技术提供有一种锻造多棱磨球的模具，包括固定安装在模锻机上的锻造定模具，所述锻造定模具的内部通过导向杆套装有导向套，所述导向套底端的外侧固定套装有锻造动模具，所述导向套的顶端活动套接有传动连接在模锻机上压板，且导向套延伸出压板外部的顶端卡接有卡口，所述的外侧套装有位于压板内侧的弹簧。该锻造多棱磨球的模具，通过导向杆和导向套的配合使用，使得下成型模具能够对上成型模具进行限位，进而上成型模具能够稳定的进行移动，同时通过定位槽和定位块的配合使用，使得下成型模具和上成型模具闭合时能够利用定位槽和定位块进行稳定的限位，进而下成型模具和上成型模具闭合时不容易产生偏移。上成型模具闭合时不容易产生偏移。上成型模具闭合时不容易产生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造多棱磨球的模具


[0001]本技术具体公开一种锻造多棱磨球的模具。

技术介绍

[0002]多棱磨球加工时需要将圆钢加热至预设温度，再送入模锻机内进行模锻，现有的部分用于多棱磨球加工的锻造模具，在使用的过程中上、下模具之间的限位不足，导致上、下模具闭合时容易产生偏移，同时上、下模具挤压圆钢时，掉落的圆钢表面氧化层容易在上、下模具之间堆积，从而对上、下模具的闭合造成影响，而且上模具打开时，成型后的多棱磨球可能会连同上模具一同进行移动，不方便进行卸料，同时卸料时多棱磨球会从上模具掉落与下模具产生碰撞，存在造成下模具损坏的风险。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种锻造多棱磨球的模具，包括固定安装在模锻机上的锻造定模具，所述锻造定模具的内部通过导向杆套装有导向套，所述导向套底端的外侧固定套装有锻造动模具，所述导向套的顶端活动套接有传动连接在模锻机上压板，且导向套延伸出压板外部的顶端卡接有卡口，所述的外侧套装有位于压板内侧的弹簧，且锻造动模具的顶部通过弹簧与压板之间进行传动连接，所述锻造定模具底部的中部固定安装有第一卸料机构，所述锻造动模具顶部的中部固定安装有位于压板内侧的第二卸料机构。
[0004]优选的，所述锻造定模具包括固定安装在模锻机上的下成型模具，所述下成型模具顶部的中部设置有下成型腔，所述下成型模具的中部设置有下卸料孔，所述下成型模具的顶部设置有位于下成型腔外侧的下容料槽，所述下成型模具顶部的四周设置有定位槽,所述下成型模具顶部的四周设置有定位槽，所述下成型腔由第一侧棱面、第一锥台和第一端面三部分组成，所述第一侧棱面通过第一锥台过渡到第一端面，所述第一侧棱面之间采用圆弧过度，所述第一锥台之间采用圆弧过度，所述第一侧棱面到第一锥台之间采用圆弧过度，所述第一锥台到第一端面之间采用圆弧过度。
[0005]优选的，所述锻造动模具包括传动连接在模锻机上的上成型模具，所述上成型模具底部的中部设置有轮廓与下成型模具之间进行对称分布的上成型腔，所述上成型模具的中部设置有上卸料孔，所述上成型模具的底部设置有位于上成型腔外侧且轮廓与下容料槽之间进行对称分布的上容料槽，所述上成型模具底部的四周设置有定位块,所述上成型腔由第二侧棱面、第二锥台和第二端面三部分组成，所述第二侧棱面通过第二锥台过渡到第二端面，所述第二侧棱面之间采用圆弧过度，所述第二锥台之间采用圆弧过度，所述第二侧棱面到第二锥台之间采用圆弧过度，所述第二锥台到第二端面之间采用圆弧过度。
[0006]优选的，所述第一卸料机构包括固定安装在下成型模具底部的第一液压缸和活动套接在下卸料孔内部的下顶料杆，所述第一液压缸的顶端通过下固定套与下顶料杆的底端进行固定套接。
[0007]优选的，所述第二卸料机构包括固定安装在上成型模具顶部的第二液压缸和活动套接在上卸料孔内部的上顶料杆，所述第二液压缸的顶端通过上固定套与上顶料杆的顶端进行固定套接。
[0008]有益效果：
[0009]1、该锻造多棱磨球的模具，通过导向杆和导向套的配合使用，使得下成型模具能够对上成型模具进行限位，进而上成型模具能够稳定的进行移动，同时通过定位槽和定位块的配合使用，使得下成型模具和上成型模具闭合时能够利用定位槽和定位块进行稳定的限位，进而下成型模具和上成型模具闭合时不容易产生偏移。
[0010]2、该锻造多棱磨球的模具，通过导向套、卡口和弹簧的配合使用，使得压板在移动的过程中能够通过压缩弹簧带动上成型模具与圆钢接触，进而对位于下成型腔和上成型腔之间的圆钢进行压紧限位，以便于进行装料，同时通过第二液压缸、上顶料杆和上固定套的配合使用，使得多棱磨球成型后压板进行移动复位时第二液压缸能够通过上顶料杆将多棱磨球从上成型腔内部的顶出，方便进行卸料，同时能够避免多棱磨球从上成型腔的内部掉落，造成下成型腔损坏的风险。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术结构的局部剖视图；
[0013]图2为本技术结构示意图；
[0014]图3为本技术锻造定模具的示意图；
[0015]图4为本技术锻造动模具的示意图；
[0016]图5为本技术压板的示意图。
[0017]图中：1、锻造定模具；11、下成型模具；12、下成型腔；121、第一侧棱面；122、第一锥台；123、第一端面；13、下卸料孔；14、下容料槽；15、定位槽；2、导向杆；3、导向套；4、锻造动模具；41、上成型模具；42、上成型腔；421、第二侧棱面；422、第二锥台；423、第二端面；43、上卸料孔；44、上容料槽；45、定位块；5、压板；6、卡口；7、弹簧；8、第一卸料机构；81、第一液压缸；82、下顶料杆；83、下固定套；9、第二卸料机构；91、第二液压缸；92、上顶料杆；93、上固定套。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0019]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0020]请参阅图1
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5，一种锻造多棱磨球的模具，包括固定安装在模锻机上的锻造定模具1，锻造定模具1的内部通过导向杆2套装有导向套3，导向套3底端的外侧固定套装有锻造动模具4，导向套3的顶端活动套接有传动连接在模锻机上压板5，且导向套3延伸出压板5外部
的顶端卡接有卡口6，的外侧套装有位于压板5内侧的弹簧7，且锻造动模具4的顶部通过弹簧7与压板5之间进行传动连接，锻造定模具1底部的中部固定安装有第一卸料机构8，锻造动模具4顶部的中部固定安装有位于压板5内侧的第二卸料机构9。
[0021]其中，锻造定模具1包括固定安装在模锻机上的下成型模具11，下成型模具11顶部的中部设置有下成型腔12，下成型模具11的中部设置有下卸料孔13，下成型模具11的顶部设置有位于下成型腔12外侧的下容料槽14，下成型模具11顶部的四周设置有定位槽15,下成型模具11顶部的四周设置有定位槽15，下成型腔12由第一侧棱面121、第一锥台122和第一端面123三部分组成，第一侧棱面121通过第一锥台122过渡到第一端面123，第一侧棱面121之间采用圆弧过度，第一锥台122之间采用圆弧过度，第一侧棱面121到第一锥台122之间采用圆弧过度，第一锥台122到第一端面123之间采用圆弧过度，利用第一锥台122能够增加多棱磨球的接触面数，提高研磨效率，采用圆弧过度能够降低多棱磨球中的第一侧棱面121、第一锥台122和第一端面123结合处的磨损。
[0022]其中，锻造动模具4包括传动连接在模锻机上的上成型模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造多棱磨球的模具，包括安装在模锻机上的锻造定模具(1)，其特征在于：所述锻造定模具(1)的内部通过导向杆(2)套装有导向套(3)，所述导向套(3)底端的外侧套装有锻造动模具(4)，所述导向套(3)的顶端套接有传动连接在模锻机上压板(5)，且导向套(3)延伸出压板(5)外部的顶端卡接有卡口(6)，所述的外侧套装有位于压板(5)内侧的弹簧(7)，且锻造动模具(4)的顶部通过弹簧(7)与压板(5)之间进行传动连接，所述锻造定模具(1)底部的中部安装有第一卸料机构(8)，所述锻造动模具(4)顶部的中部安装有位于压板(5)内侧的第二卸料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种锻造多棱磨球的模具，其特征在于：所述锻造定模具(1)包括安装在模锻机上的下成型模具(11)，所述下成型模具(11)顶部的中部设置有下成型腔(12)，所述下成型模具(11)的中部设置有下卸料孔(13)，所述下成型模具(11)的顶部设置有位于下成型腔(12)外侧的下容料槽(14)，所述下成型模具(11)顶部的四周设置有定位槽(15)，所述下成型腔(12)由第一侧棱面(121)、第一锥台(122)和第一端面(123)三部分组成，所述第一侧棱面(121)通过第一锥台(122)过渡到第一端面(123)，所述第一侧棱面(121)之间采用圆弧过度，所述第一锥台(122)之间采用圆弧过度，所述第一侧棱面(121)到第一锥台(122)之间采用圆弧过度，所述第一锥台(122)到第一端面(123)之间采用圆弧过度。3.根据权利要求1所述的一种锻造多棱...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兆宗，
申请(专利权)人：河北首鼎金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：