一种环保石膏板生产用振动布料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保石膏板生产用振动布料台，包括平台，所述平台的顶部开设有一侧为开口设置的安装槽，安装槽内转动安装有两个传送辊，两个传送辊上绕设有同一个输送带，输送带上放置有成型模座，成型模座的顶部为开口构造，平台的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个储料箱，储料箱的顶部为开口构造。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够实现自动向成型模座内注入石膏浆料，对石膏浆料进行自动震动处理和刮平处理的工作，降低了工作人员的劳动强度，操作过程省时省力，提高了工作效率，而且可对石膏浆料自动进行搅拌处理，避免石膏浆料发生沉淀或者分层。浆料发生沉淀或者分层。浆料发生沉淀或者分层。

【技术实现步骤摘要】
一种环保石膏板生产用振动布料台


[0001]本技术涉及石膏板生产
，具体为一种环保石膏板生产用振动布料台。

技术介绍

[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，现今，随着人门对环保意识的增强和重视，环保石膏板的生产和使用越来越普遍，环保石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等等，在对环保石膏板生产加工过程中，需要将制备好的石膏浆料平铺在成型模座内，再利用传送带输将成型模座内的石膏浆料送至成型机中进行后续的加工制作。
[0003]但是，现有技术中，通常是工作人员手动把石膏浆料倒入成型模座中，再手动操作对倒入成型模座中的石膏浆料进行震动处理，然后手动操作把震动处理完成的石膏浆料刮平，最后再将成型模座输送至成型机中进行后续的加工制作，这种操作过程繁琐，工作人员的劳动强度大，费时费力，导致工作效率降低，为此，我们提出一种环保石膏板生产用振动布料台用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保石膏板生产用振动布料台，解决了通常是工作人员手动把石膏浆料倒入成型模座中，再手动操作对倒入成型模座中的石膏浆料进行震动处理，然后手动操作把震动处理完成的石膏浆料刮平，这种操作过程繁琐，工作人员的劳动强度大，费时费力，导致工作效率降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保石膏板生产用振动布料台，包括平台，所述平台的顶部开设有一侧为开口设置的安装槽，安装槽内转动安装有两个传送辊，两个传送辊上绕设有同一个输送带，输送带上放置有成型模座，成型模座的顶部为开口构造，平台的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个储料箱，储料箱的顶部为开口构造，储料箱的一侧固定安装有倾斜设置的出料管，出料管与储料箱内部相连通，储料箱的一侧固定安装有位于出料管上方的横板，横板的底部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴端固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有多个安装座，多个安装座呈等间距两两对称设置，多个安装座的底部均固定安装有竖向设置的震动棒，平台的上方设置有搅拌机构，横板的底部设置有刮料组件。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括轴承座、搅拌轴、多个搅拌杆和传动组件，轴承座固定安装在储料箱远离横板的一侧内壁上，搅拌轴转动安装在轴承座上，多个搅拌杆均固定安
装在搅拌轴上，多个搅拌杆呈等间距分布。
[0009]优选的，所述传动组件包括齿轮和齿条，储料箱靠近横板的一侧内壁上开设有圆孔，搅拌轴远离轴承座的一端贯穿圆孔，齿轮固定安装在搅拌轴远离轴承座的一端，齿条固定安装在升降板靠近储料箱的一侧，齿轮与齿条相啮合，横板的顶部开设有矩形孔，齿条的顶端贯穿矩形孔。
[0010]优选的，所述搅拌轴上固定套设有密封轴承，密封轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述刮料组件包括立柱、第二气缸和刮板，立柱固定安装在横板的底部，第二气缸固定安装在立柱的底端，刮板固定安装在第二气缸的输出轴端，刮板位于成型模座的上方。
[0012]优选的，所述出料管上固定安装有流量计和电磁阀。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种环保石膏板生产用振动布料台。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种环保石膏板生产用振动布料台，通过将成型模座放在输送带上，开启流量计和电磁阀工作，可控制石膏浆料从出料管自动流入成型模座内，利用流量计，便于对从出料管排出的石膏浆料进行计量，通过启动第一气缸工作，可控制升降板、齿条和多个震动棒竖直向下移动，使得多个震动棒下移至成型模座内合适高度位置时，开启多个震动棒工作，即可对流入成型模座内的石膏浆料进行震动处理，进而使得石膏浆料的密实度增大，排出石膏浆料内部混入的空气，利用多个震动棒将成型模座内的石膏浆料震动完成后，启动第一气缸复位工作，可控制升降板、齿条和多个震动棒竖直向上移动逐渐回至原位。
[0016](2)、该一种环保石膏板生产用振动布料台，通过启动第二气缸工作，可控制刮板向下移动至与石膏浆料的上表面接触，利用输送带可对成型模座内的石膏浆料进行输送，输送过程中，利用刮板可将成型模座内的石膏浆料自动刮平处理，使得刮板移动至快要与成型模座的左侧内壁接触时，启动第二气缸复位工作，使得第二气缸带动刮板升高回至原位，从而可顺利的成型模座内的石膏浆料输送至下一工序进行加工制作，从而能够实现依次向成型模座内注入石膏浆料、对石膏浆料进行震动处理和刮平处理的工作，进而降低了工作人员的劳动强度，操作过程省时省力，提高了工作效率。
[0017](3)、该一种环保石膏板生产用振动布料台，通过利用升降板带动齿条向上或者向下移动的过程中，利用齿轮与齿条的啮合传动，可控制搅拌轴和多个搅拌杆转动，进而可对储料箱内的石膏浆料进行搅拌处理，避免石膏浆料发生沉淀或者分层，进而使得注入成型模座内的石膏浆料浓度均匀，提高了石膏板的生产质量。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0021]图4为图2中B部分的放大示意图。
[0022]图中：1、平台；2、安装槽；3、传送辊；4、输送带；5、成型模座；6、支撑柱；7、储料箱；8、出料管；9、流量计；10、电磁阀；11、横板；12、第一气缸；13、升降板；14、安装座；15、震动
棒；16、轴承座；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、齿轮；20、齿条；21、立柱；22、第二气缸；23、刮板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种环保石膏板生产用振动布料台，包括平台1，平台1的顶部开设有一侧为开口设置的安装槽2，安装槽2内转动安装有两个传送辊3，两个传送辊3上绕设有同一个输送带4，输送带4上放置有成型模座5，通过利用输送带4，便于对成型模座5进行输送，利用成型模座5，可使得石膏浆料摊平放置，成型模座5的顶部为开口构造，平台1的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱6，四个支撑柱6的顶端固定安装有同一个储料箱7，储料箱7的顶部为开口构造，储料箱7的底部内壁为倾斜面设置，利用储料箱7，可对石膏浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保石膏板生产用振动布料台，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部开设有一侧为开口设置的安装槽(2)，所述安装槽(2)内转动安装有两个传送辊(3)，两个所述传送辊(3)上绕设有同一个输送带(4)，所述输送带(4)上放置有成型模座(5)，所述成型模座(5)的顶部为开口构造，所述平台(1)的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱(6)，四个所述支撑柱(6)的顶端固定安装有同一个储料箱(7)，所述储料箱(7)的顶部为开口构造，所述储料箱(7)的一侧固定安装有倾斜设置的出料管(8)，所述出料管(8)与所述储料箱(7)内部相连通，所述储料箱(7)的一侧固定安装有位于出料管(8)上方的横板(11)，所述横板(11)的底部固定安装有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输出轴端固定安装有升降板(13)，所述升降板(13)的底部固定安装有多个安装座(14)，多个所述安装座(14)呈等间距两两对称设置，多个所述安装座(14)的底部均固定安装有竖向设置的震动棒(15)，所述平台(1)的上方设置有搅拌机构，所述横板(11)的底部设置有刮料组件。2.根据权利要求1所述的一种环保石膏板生产用振动布料台，其特征在于：所述搅拌机构包括轴承座(16)、搅拌轴(17)、多个搅拌杆(18)和传动组件，所述轴承座(16)固定安装在所述储料箱(7)远离横板(11)的一侧内壁上，所述搅拌轴(17)转动安装在所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：木热迪力，
申请(专利权)人：山东苏蒂克化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：