本实用新型专利技术公开了用于金属表面处理装置的滑动块限位机构，包括安装板、双头凸杆、滑动块以及安装在安装板上的金属条，安装板开设有滑动块滑动的环形槽和弧形槽，在金属条上开设有滑动连接有套筒的长条形通孔，双头凸杆插在套筒内腔内且双头凸杆与滑动块连接，双头凸杆可在套筒内腔中转动，套筒的内壁通过弹性机构连接有活动杆，长条形通孔的两端各开设有一组插槽，双头凸杆的侧壁上对称设有向外突出的凸头；自然状态时，活动杆在弹性机构的作用下处于向着套筒内腔回缩的状态；在双头凸杆随套筒在长条形通孔移动至插槽位置时，所述双头凸杆在外力作用下转动使得凸头抵住活动杆以使其移动插入插槽中；滑动块与金属条相对固定后金属条可转动。属条可转动。属条可转动。
【技术实现步骤摘要】
用于金属表面处理装置的滑动块限位机构
[0001]本技术涉及金属表面处理
，尤其涉及一种用于金属表面处理装置的滑动块限位机构。
技术介绍
[0002]钢丝和钢板都是重要的工业产品，在生活和生产中常常用到，而钢丝和钢板在存放时，表面都会产生氧化层、锈蚀层等。
[0003]现有技术中，在对钢丝和钢板进行表面处理时，因为钢丝和钢板的形状不同，需要采用不同的设备，在增效降本的精神驱动下，为此，我们提出一种钢丝和钢板通用的表面处理装置来解决上述问题。
[0004]即设想在一安装板上安装有金属条，该金属条绑定有用于处理金属表面氧化皮的刷条，该金属条可以折弯成圆形又可以恢复成一字形，当折成圆形时，通过转动，可以对内穿的钢丝进行磨刷，但是如何避免金属条脱离安装板，同时又不妨碍金属条转动是当前要解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术中提到的技术问题，本技术提供了一种用于金属表面处理装置的滑动块限位机构，通过该限位机构，使得金属条转动的同时，不会脱离安装板。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]用于金属表面处理装置的滑动块限位机构，包括安装板、双头凸杆、滑动块以及安装在安装板上用于绑定刷条的金属条，所述安装板的侧壁开设有环形槽和位于环形槽两侧并与其连通的弧形槽，滑动块被限制在环形槽、弧形槽内滑动，在金属条上开设有长条形通孔，所述长条形通孔中滑动连接有套筒，所述双头凸杆插在套筒内腔内且所述双头凸杆与滑动块固定连接，双头凸杆在套筒内腔中保持居中且可在外力下转动，所述套筒的内壁通过弹性机构连接有活动杆，所述长条形通孔的两端各开设有一组与活动杆配合的插槽，同一组插槽对向设置在长条形通孔两侧，双头凸杆的侧壁上对称设有向外突出的凸头；处于自然状态时，活动杆在弹性机构的作用下处于向着套筒内腔回缩的状态；在双头凸杆随套筒在长条形通孔移动至插槽位置时，所述双头凸杆在外力作用下转动使得凸头抵住活动杆以使其移动插入插槽中，所述活动杆插入插槽中后，所述双头凸杆能够与活动杆卡住。
[0008]优选的，所述弹性机构包括套在活动杆上的复位弹簧、安装在活动杆上的弹簧座，所述复位弹簧的两端分别与弹簧座和套筒的内壁连接。
[0009]优选的，所述双头凸杆能够与活动杆卡住是指：所述弹簧座的一侧设有球形的凸起，所述凸起采用与双头凸杆相同的材质，所述活动杆插入插槽中后，所述双头凸杆的凸头与凸起卡接。
[0010]优选的，双头凸杆在套筒内腔中保持居中是指：在双头凸杆与套筒内壁之间设有至少两根支撑杆，支撑杆的一端连接与双头凸杆侧壁上未设置的凸头的部分固定相连，支
撑杆的另一端与套筒内壁滑动接触。
[0011]优选的，所述金属条的两端均开设有凹槽，所述钕磁铁镶嵌在凹槽中。
[0012]优选的，长条形通孔的形状为弧形，每组插槽连成一字形。
[0013]优选的，所述环形槽、所述弧形槽和所述滑动槽的侧面投影均为倒T形，所述滑动块的断面也为倒T形，从而避免从上述三个槽中脱出。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的限位机构通过滑动块与套筒的配合，滑动块在相应的槽内滑动不会脱出，而在到达预设位置时，所述双头凸杆在外力作用下转动使得凸头抵住活动杆以使其移动插入金属条上长条形通孔中预设的插槽中，所述活动杆插入插槽中后，所述双头凸杆能够与活动杆卡住，使滑动块与金属条形成相对固定，此时金属条可以在外力作用下转动；而活动杆退出插槽时，金属条可以变形，利于磨刷钢板。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中提出的一种钢丝和钢板通用的表面处理装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种钢丝和钢板通用的表面处理装置的安装板的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种钢丝和钢板通用的表面处理装置的金属条在圆形状态下的侧面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种钢丝和钢板通用的表面处理装置的滑动块和环形槽的连接结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种钢丝和钢板通用的表面处理装置的双头凸杆和套筒的连接结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种钢丝和钢板通用的表面处理装置的滑动块在环形槽中滑动的结构示意图；
[0022]图7为本技术提出的一种钢丝和钢板通用的表面处理装置的金属条在直线状态的结构示意图。
[0023]图中：1、安装板、2、驱动电机、3齿轮、4金属条、5刷条、6啮齿；
[0024]7限位机构、701双头凸杆、702长条形通孔、703套筒、704活动杆、705插槽；
[0025]8弹性机构、801复位弹簧、802弹簧座、803凸起；
[0026]9环形槽、9a上环槽、9b下环槽、10弧形槽、11滑动槽、12滑动块、13钕磁铁、14圆孔、15条形孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
图7，本实施例的用于金属表面处理装置的滑动块限位机构为金属表面处理装置的组成部分，接下来对金属表面处理装置整体作出详细介绍：
[0029]本实施例的金属表面处理装置包括安装板1、驱动电机2、齿轮3、可卷曲的金属条4、安装在金属条4一侧的多根刷条5，刷条5采用树脂基材制成，树脂基材内蕴含有金刚石磨料粒子；驱动电机2安装在安装板1上，驱动电机2的动力轴与齿轮3连接并带动其转动，金属条4的另一侧设有多个与齿轮3啮合的啮齿6。
[0030]所述金属条4根据处理需要被设置为直线状态或圆形状态，所述金属条4为直线状态或圆形状态时，齿轮3均与啮齿6啮合；金属条4可选用纯度高易变形的金属，如铝、铁或锡；或者容易产生弹性形变的金属，这样在变形时则更省力。
[0031]所述安装板1的侧壁开设有用于供钢丝穿过的圆孔14和用于供钢板穿过的条形孔15，条形孔15横跨于贯穿所述圆孔14的上端，所述安装板1的侧壁开设有环形槽9和弧形槽10，环形槽9为圆环形，所述环形槽9与圆孔14同轴心，且环形槽9的内径大于圆孔14的半径，条形孔15同时横跨并贯穿环形槽9，弧形槽10对称分布在环形槽9两侧，弧形槽10是由环形槽9的下端朝着远离环形槽9的方向斜向上延伸，弧形槽10的下端与环形槽9连通，所述弧形槽10的上端连通设有横向设置的滑动槽11。
[0032]所述金属条4的两端均通过限位机构7连接有滑动块12，滑动块12被限制在环形槽9、弧形槽10和滑动槽11内滑动；金属条4被设置为直线状态时，滑动块12在滑动槽11内来回滑动；金属条4在由直线状态转换至圆形状态时，滑动块12经由滑动槽11滑动至弧形槽10并最终进入到环形槽9内；在金属条4处在圆形状态并在工作时，所述滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于金属表面处理装置的滑动块限位机构，其特征在于包括：所述限位机构（7）包括安装板（1）、双头凸杆（701）、滑动块（12）以及安装在安装板（1）上用于绑定刷条的金属条(4)，所述安装板（1）的侧壁开设有环形槽（9）和位于环形槽（9）两侧并与其连通的弧形槽（10），滑动块（12）被限制在环形槽（9）、弧形槽（10）内滑动，在金属条（4）上开设有长条形通孔（702），所述长条形通孔（702）中滑动连接有套筒（703），所述双头凸杆（701）插在套筒（703）内腔内且所述双头凸杆（701）与滑动块（12）固定连接，双头凸杆（701）在套筒（703）内腔中保持居中且可在外力下转动，所述套筒（703）的内壁通过弹性机构（8）连接有活动杆（704），所述长条形通孔（702）的两端各开设有一组与活动杆（704）配合的插槽（705），同一组插槽（705）对向设置在长条形通孔（702）两侧，双头凸杆（701）的侧壁上对称设有向外突出的凸头(706)；处于自然状态时，活动杆（704）在弹性机构（8）的作用下处于向着套筒（703）内腔回缩的状态；在双头凸杆（701）随套筒（703）在长条形通孔（702）移动至插槽（705）位置时，所述双头凸杆（701）在外力作用下转动使得凸头(706)抵住活动杆（704）以使其移动插入插槽（705）中，所述活动杆（704）插入插槽（705）中后，所述双头凸杆（701）能够与活动杆（704）卡住。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，张成祥，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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