高精密金属铸件轴承座制造技术

本实用新型专利技术属于轴承座技术领域，尤其为高精密金属铸件轴承座，包括轴承座体、轴承盖体、下轴瓦和上轴瓦，在所述轴承座体的顶面开设有下槽口，在所述轴承盖体的底面开设有上槽口；在所述轴承座体的顶面与所述轴承盖体的固定端之间连接有操控组件，在所述轴承座体的顶面与所述轴承盖体的自由端之间连接有闭合组件；所述操控组件包括活动板、螺纹柱和翻转连接臂；本实用新型专利技术的轴承座，轴承座体与轴承盖体为铰接式连接，利用操控组件控制轴承盖体的翻转，通过闭合组件对闭合后的轴承盖体进行稳定，在保证轴承座体与轴承盖体连接稳定的前提下，安装和拆卸均十分方便，无需人工定位，同时在后期对轴承座和内部轴承进行检修也十分方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
高精密金属铸件轴承座


[0001]本技术属于轴承座
，具体涉及一种高精密金属铸件轴承座。

技术介绍

[0002]转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
[0003]原有的卧式轴承座在使用时，轴承座体和轴承盖体通常利用螺栓紧固，固定过程十分繁琐，需要人工定位，并且检修十分麻烦。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高精密金属铸件轴承座，具有使用方便、易于固定以及易于检修的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精密金属铸件轴承座，包括轴承座体、轴承盖体、下轴瓦和上轴瓦，所述轴承座体为倒置的“T”字状构件，在所述轴承座体的顶面开设有下槽口，在所述轴承盖体的底面开设有上槽口，所述下轴瓦安装在下槽口内，所述上轴瓦安装在所述上槽口内，所述轴承盖体铰接在所述轴承座体的顶端；在所述轴承座体的顶面与所述轴承盖体的固定端之间连接有控制所述轴承盖体翻转的操控组件，在所述轴承座体的顶面与所述轴承盖体的自由端之间连接有闭合组件；所述操控组件包括活动板、螺纹柱和翻转连接臂。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻转连接臂对称设有两个，且所述翻转连接臂的一端与所述活动板铰接、另一端与所述轴承盖体的固定端端面铰接；在所述轴承座体上还固定有固定板，所述螺纹柱利用轴承支撑架设在所述固定板与所述轴承座体的侧面之间，且所述螺纹柱贯穿活动板并利用螺纹旋合方式与所述活动板相连；在所述螺纹柱的端部固定有旋钮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承座体的外侧面还固定有导向杆，在所述活动板的底面固定有导向板，且所述导向杆贯穿导向板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括伸缩柱和伸缩弹簧，所述伸缩柱的一端与所述活动板铰接、另一端与所述轴承盖体的固定端端面铰接，在所述伸缩柱的两端均固定有限位环，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上且处在两个所述限位环之间。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述闭合组件包括操作板和复位弹簧，在所述轴承盖体的自由端端面固定有锁定板，在所述轴承座体的顶面固定有安装杆，且所述安装杆贯穿操作板，在所述操作板的底面固定有锁定销，在所述锁定板上开设有供所述锁定销贯穿的锁定孔；在所述安装杆的顶端固定有限位盘，所述复位弹簧套接在所述安装杆上且处在所述限位盘的底面与所述操作板的顶面之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作板的顶面固定有操作环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的轴承座，轴承座体与轴承盖体为铰接式连接，利用操控组件控制轴承盖体的翻转，通过闭合组件对闭合后的轴承盖体进行稳定，在保证轴承座体与轴承盖体连接稳定的前提下，安装和拆卸均十分方便，无需人工定位，同时在后期对轴承座和内部轴承进行检修也十分方便。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图中：1、轴承座体；2、轴承盖体；3、下槽口；4、上槽口；5、下轴瓦；6、上轴瓦；7、翻转连接臂；8、活动板；9、螺纹柱；10、旋钮；11、固定板；12、导向板；13、导向杆；14、伸缩柱；15、限位环；16、伸缩弹簧；17、闭合组件；18、锁定板；19、操作板；20、安装杆；21、限位盘；22、复位弹簧；23、锁定销；24、锁定孔；25、操作环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图2，本技术提供以下技术方案：高精密金属铸件轴承座，包括轴承座体1、轴承盖体2、下轴瓦5和上轴瓦6，轴承座体1为倒置的“T”字状构件，在轴承座体1的顶面开设有下槽口3，在轴承盖体2的底面开设有上槽口4，下轴瓦5安装在下槽口3内，上轴瓦6安装在上槽口4内，轴承盖体2铰接在轴承座体1的顶端；在轴承座体1的顶面与轴承盖体2的固定端之间连接有控制轴承盖体2翻转的操控组件，在轴承座体1的顶面与轴承盖体2的自由端之间连接有闭合组件17；操控组件包括活动板8、螺纹柱9和翻转连接臂7，在使用时，分别将下轴瓦5安装在下槽口3内，上轴瓦6安装在上槽口4内，轴承置于下轴瓦5内，通过操控组件使轴承盖体2翻转闭合，在轴承盖体2与轴承座体1闭合后，利用闭合组件17对闭合后的轴承盖体2进行固定，即可实现装配；在后期需要对轴承盖体2与轴承座体1分离时，先解锁闭合组件17，之后通过操控组件使轴承盖体2反向翻转，打开轴承盖体2。
[0018]具体的，根据附图1所示，本实施例中，翻转连接臂7对称设有两个，且翻转连接臂7的一端与活动板8铰接、另一端与轴承盖体2的固定端端面铰接；在轴承座体1上还固定有固定板11，螺纹柱9利用轴承支撑架设在固定板11与轴承座体1的侧面之间，且螺纹柱9贯穿活动板8并利用螺纹旋合方式与活动板8相连；在螺纹柱9的端部固定有旋钮10，旋转旋钮10，利用旋钮10转动螺纹柱9，在螺纹旋合作用下活动板8移动，活动板8带动两个翻转连接臂7翻转和移动，轴承盖体2翻转。
[0019]具体的，根据附图1所示，本实施例中，轴承座体1的外侧面还固定有导向杆13，在活动板8的底面固定有导向板12，且导向杆13贯穿导向板12，活动板8移动时，沿着导向杆13移动，提高了活动板8移动的平稳。
[0020]具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括伸缩柱14和伸缩弹簧16，伸缩柱14的一端与活动板8铰接、另一端与轴承盖体2的固定端端面铰接，在伸缩柱14的两端均固定有限位环15，伸缩弹簧16套接在伸缩柱14上且处在两个限位环15之间，轴承盖体2翻转时，会带动伸缩柱14翻转和伸缩，并依靠伸缩弹簧16，进一步提高轴承盖体2的稳定，其中，伸缩柱14为两段空心圆柱体构件套接组成。
[0021]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，闭合组件17包括操作板19和复位弹簧22，在轴承盖体2的自由端端面固定有锁定板18，在轴承座体1的顶面固定有安装杆20，且安装杆20贯穿操作板19，在操作板19的底面固定有锁定销23，在锁定板18上开设有供锁定销23贯穿的锁定孔24；在安装杆20的顶端固定有限位盘21，复位弹簧22套接在安装杆20上且处在限位盘21的底面与操作板19的顶面之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精密金属铸件轴承座，包括轴承座体(1)、轴承盖体(2)、下轴瓦(5)和上轴瓦(6)，所述轴承座体(1)为倒置的“T”字状构件，在所述轴承座体(1)的顶面开设有下槽口(3)，在所述轴承盖体(2)的底面开设有上槽口(4)，所述下轴瓦(5)安装在下槽口(3)内，所述上轴瓦(6)安装在所述上槽口(4)内，其特征在于：所述轴承盖体(2)铰接在所述轴承座体(1)的顶端；在所述轴承座体(1)的顶面与所述轴承盖体(2)的固定端之间连接有控制所述轴承盖体(2)翻转的操控组件，在所述轴承座体(1)的顶面与所述轴承盖体(2)的自由端之间连接有闭合组件(17)；所述操控组件包括活动板(8)、螺纹柱(9)和翻转连接臂(7)。2.根据权利要求1所述的高精密金属铸件轴承座，其特征在于：所述翻转连接臂(7)对称设有两个，且所述翻转连接臂(7)的一端与所述活动板(8)铰接、另一端与所述轴承盖体(2)的固定端端面铰接；在所述轴承座体(1)上还固定有固定板(11)，所述螺纹柱(9)利用轴承支撑架设在所述固定板(11)与所述轴承座体(1)的侧面之间，且所述螺纹柱(9)贯穿活动板(8)并利用螺纹旋合方式与所述活动板(8)相连；在所述螺纹柱(9)的端部固定有旋钮(10)。3.根据权利要求1所述的高精密金属铸件轴承座，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶呈，
申请(专利权)人：常州市富顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：