本实用新型专利技术公开了一种机电设备用轴承加工的轴承圈清洗设备，涉及清洗设备技术领域，包括底座，底座的顶部固定安装有滑轨和进出料槽，滑轨的表面上滑动连接有延伸滑杆，控制蓄水槽向右移动即可将进出料槽收纳至蓄水槽的内部，蓄水槽会封住进出料槽顶部进料口，且进出料槽进入蓄水槽内部时会推动八个密封板向内收缩，从而水流即可通过渐缩管和轴承式叶轮进入进出料槽的内部对轴承圈进行冲刷，水流通过渐缩管时会进行加速，水流经过轴承式叶轮的内部时会推动轴承式叶轮内部的叶轮进行旋转，从而水流会进行转动的同时对叶轮进行旋转冲刷，冲刷结束后蓄水槽和进出料槽脱离后，八个密封板会因为弹簧B的缘故快速复位并遮挡住蓄水槽的内部。水槽的内部。水槽的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种机电设备用轴承加工的轴承圈清洗设备
[0001]本技术涉及清洗设备
，具体为一种机电设备用轴承加工的轴承圈清洗设备。
技术介绍
[0002]以往轴承圈清洗时，需要对其进行水流冲刷，将其表面和内部的污渍冲洗干净才可进行上油使用，而现在的设备在对其进行冲刷时需要固定设备或人工对其进行夹紧固定等，清洗效率缓慢，且清洗的水流无法进行自转从而无法更好地对轴承圈进行旋转时清洗，还需人工进行调整水枪喷头的角度，十分麻烦，且清洗后无法自动退料还需人工进行取出，严重的影响了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种机电设备用轴承加工的轴承圈清洗设备，以解决上述
技术介绍
中不方便在清洗后自动退料的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机电设备用轴承加工的轴承圈清洗设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有滑轨和进出料槽，所述滑轨的表面上滑动连接有延伸滑杆，所述延伸滑杆的顶部固定连接有蓄水槽，所述蓄水槽的内部固定安装有渐缩管和轴承式叶轮，所述蓄水槽的左侧固定穿插有连接水管，所述蓄水槽的内壁等间隔开设有弧形杆，所述弧形杆前后两侧的内壁通过弧形轴固定连接，所述弧形轴的表面上套设有密封板，所述密封板左侧固定安装有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有弧形杆，所述弧形杆的底部通过弹簧B与弧形槽内壁的底部活动连接，所述弧形杆的另一端与收纳槽内壁的顶部固定连接，所述进出料槽内壁的右侧固定安装有弹簧槽，所述弹簧槽的内部上固定安装有限位环，所述弹簧槽的内部通过限位环滑动连接有滑动推杆，所述滑动推杆的右侧通过弹簧A与弹簧槽内壁的右侧活动连接，所述滑动推杆的另一端固定连接有挡板。
[0005]可选的，所述蓄水槽和进出料槽位于同一水平线上，且进出料槽的直径与蓄水槽内壁的直径相同，该设计可以使蓄水槽向右移动后即可将进出料槽裹住。
[0006]可选的，所述密封板的右侧为弧面，且密封板为不锈钢材质，该设计可以使密封板受水流冲刷时不会轻易上锈损坏。
[0007]可选的，所述轴承式叶轮内部的扇叶为均为斜面，且轴承式叶轮的左侧与渐缩管的右侧搭接，该设计可以使水的流动可以推动轴承式叶轮内部的叶轮旋转以此来控制水流进行转动。
[0008]可选的，所述进出料槽的顶部开设有进料口，且进出料槽的右侧开设有出水孔，该设计可以更方便上料且更方便污水进行排出。
[0009]可选的，所述挡板的内部等间隔开设有通水孔，且挡板的表面和进出料槽的内壁均设置有特氟龙涂层，该设计可以有效地防止污水腐蚀其表面。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011](1)、控制蓄水槽向右移动即可将进出料槽收纳至蓄水槽的内部，蓄水槽会封住进出料槽顶部进料口，且进出料槽进入蓄水槽内部时会推动八个密封板向内收缩，从而水流即可通过渐缩管和轴承式叶轮进入进出料槽的内部对轴承圈进行冲刷，水流通过渐缩管时会进行加速，水流经过轴承式叶轮的内部时会推动轴承式叶轮内部的叶轮进行旋转，从而水流会进行转动的同时对叶轮进行旋转冲刷，冲刷结束后蓄水槽和进出料槽脱离后，八个密封板会因为弹簧B的缘故快速复位并遮挡住蓄水槽的内部。
[0012](2)、轴承圈被冲刷时，轴承圈和挡板均会因为冲击力的缘故向右移动，多余的水流会通过挡板的内部通水孔和进出料槽右侧的排水口进行排出，当清洗结束后，挡板会因为弹簧A的缘故推动轴承圈进行自动出料。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构示意图图1中A处结构的放大图；
[0015]图3为本技术结构示意图立体图。
[0016]图中：1底座、2滑轨、3延伸滑杆、4连接水管、5蓄水槽、6渐缩管、7轴承式叶轮、8挡板、9进出料槽、10滑动推杆、11限位环、12弹簧槽、13弹簧A、14收纳槽、15弧形杆、16弧形轴、17密封板、18弹簧B、19弧形槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种机电设备用轴承加工的轴承圈清洗设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有滑轨2和进出料槽9，进出料槽9的顶部开设有进料口，
且进出料槽9的右侧开设有出水孔，该设计可以更方便上料且更方便污水进行排出，滑轨2的表面上滑动连接有延伸滑杆3，延伸滑杆3的顶部固定连接有蓄水槽5，将外接水管连接至连接水管4的内部，水流会通过连接水管4进入到蓄水槽5的内部，将轴承圈通过进出料槽9顶部的进料口塞入到进出料槽9的内部，然后控制蓄水槽5通过延伸滑杆3与滑轨2滑动进行向右移动。
[0022]蓄水槽5和进出料槽9位于同一水平线上，且进出料槽9的直径与蓄水槽5内壁的直径相同，该设计可以使蓄水槽5向右移动后即可将进出料槽9裹住，蓄水槽5的内部固定安装有渐缩管6和轴承式叶轮7，轴承式叶轮7内部的扇叶为均为斜面，且轴承式叶轮7的左侧与渐缩管6的右侧搭接，该设计可以使水的流动可以推动轴承式叶轮7内部的叶轮旋转以此来控制水流进行转动，蓄水槽5的左侧固定穿插有连接水管4，蓄水槽5的内壁等间隔开设有弧形杆15，弧形杆15前后两侧的内壁通过弧形轴16固定连接，弧形轴16的表面上套设有密封板17，密封板17的右侧为弧面，且密封板17为不锈钢材质，该设计可以使密封板17受水流冲刷时不会轻易上锈损坏，密封板17左侧固定安装有弧形槽19，弧形槽19的内部滑动连接有弧形杆15，弧形杆15的底部通过弹簧B18与弧形槽19内壁的底部活动连接，弧形杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电设备用轴承加工的轴承圈清洗设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有滑轨(2)和进出料槽(9)，所述滑轨(2)的表面上滑动连接有延伸滑杆(3)，所述延伸滑杆(3)的顶部固定连接有蓄水槽(5)，所述蓄水槽(5)的内部固定安装有渐缩管(6)和轴承式叶轮(7)，所述蓄水槽(5)的左侧固定穿插有连接水管(4)，所述蓄水槽(5)的内壁等间隔开设有弧形杆(15)，所述弧形杆(15)前后两侧的内壁通过弧形轴(16)固定连接，所述弧形轴(16)的表面上套设有密封板(17)，所述密封板(17)左侧固定安装有弧形槽(19)，所述弧形槽(19)的内部滑动连接有弧形杆(15)，所述弧形杆(15)的底部通过弹簧B(18)与弧形槽(19)内壁的底部活动连接，所述弧形杆(15)的另一端与收纳槽(14)内壁的顶部固定连接，所述进出料槽(9)内壁的右侧固定安装有弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)的内部上固定安装有限位环(11)，所述弹簧槽(12)的内部通过限位环(11)滑动连接有滑动推杆(10)，所述滑动推杆(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌平，
申请(专利权)人：李昌平，
类型：新型
国别省市：
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