数字印刷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了数字印刷系统，涉及数字印刷技术领域，包括底座、设置于底座顶部的顶板、从左到右依次设置于顶板顶部的印前装置和数字印刷机，所述印前装置和数字印刷机电连接；所述数字印刷机包括设置于顶板顶部的安装框、设置于安装框内部顶部的印刷箱、位于印刷箱左侧的放料辊、位于印刷箱右侧的收卷辊和穿过印刷箱的传送带，所述放料辊和收卷辊均与安装框转动连接，所述收卷辊通过电机驱动,所述传送带上方设置有与印刷纸接触的压边组件，所述压边组件位于印刷箱左侧。在本实用新型专利技术中，通过压边组件实现对印刷纸的压边，防止印刷纸在移动过程中出现卷边的情况，从而提高印刷产品的印刷效率。品的印刷效率。品的印刷效率。

【技术实现步骤摘要】
数字印刷系统


[0001]本技术涉及数字印刷
，尤其涉及数字印刷系统。

技术介绍

[0002]利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术。工作原理:操作者将原稿(图文数字信息)或数字媒体的数字信息或从网络系统上接收的网络数字文件输出到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信息，经RIP处理，成为相应的单色像素数字信号传至激光控制器，发射出相应的激光束，对印刷滚筒进行扫描。由感光材料制成的印刷滚筒(无印版)经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文然后转印到纸张等承印物。
[0003]在实际的使用中发现，印刷的纸张在进行移动时由于没有压边的装置，故而在纸张移动时常常会出现卷边的现象，从而导致印刷产品的印刷效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的数字印刷系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]数字印刷系统，包括底座、设置于底座顶部的顶板、从左到右依次设置于顶板顶部的印前装置和数字印刷机，所述印前装置和数字印刷机电连接；
[0007]所述数字印刷机包括设置于顶板顶部的安装框、设置于安装框内部顶部的印刷箱、位于印刷箱左侧的放料辊、位于印刷箱右侧的收卷辊和穿过印刷箱的传送带，所述放料辊和收卷辊均与安装框转动连接，所述收卷辊通过电机驱动,所述传送带上方设置有与印刷纸接触的压边组件，所述压边组件位于印刷箱左侧。
[0008]进一步，所述压边组件包括与传送带上印刷纸接触的压块和设置于压块顶部的T型导杆，所述T型导杆滑动设置于滑杆内，所述T型导杆与滑杆之间设置有弹簧，所述滑杆滑动设置于导向套内，所述导向套顶部与安装框内壁固定连接。
[0009]进一步，所述滑杆顶部前侧设置有定位杆，所述定位杆贯穿导向套前表面，且与导向套上下滑动，所述导向套前表面左右滑动设置有与定位杆配合的卡板，所述卡板右侧从上到下开设有多个与定位杆卡合的卡槽，所述卡板左侧螺纹连接有锁紧螺栓，所述导向套内开设有与锁紧螺栓配合的螺纹孔。
[0010]进一步，所述压块左侧为弧形，所述压块与T型导杆拆卸连接，所述T型导杆下部滑动设置有螺纹盖，所述螺纹盖与滑杆螺纹连接，所述滑杆下部表面开设有外螺纹，所述螺纹盖中部开设有T型导杆下部滑动的通孔，所述通孔的孔径小于T型导杆顶部。
[0011]进一步，所述放料辊与传送带之间，以及传送带与收卷辊之间均设置有张紧轮，所述张紧轮与安装框转动连接。
[0012]进一步，所述印前装置具体为计算机，所述计算机的输出端与电机和印刷箱电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]在本技术中，通过压边组件实现对印刷纸的压边，防止印刷纸在移动过程中出现卷边的情况，从而提高印刷产品的印刷效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的数字印刷系统的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的数字印刷系统中数字印刷机的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的数字印刷系统中压块、T型导杆和滑杆的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的数字印刷系统中滑杆、定位杆、导向套、卡板和锁紧螺栓外部结构的主视图；
[0019]图5为图4的极限位置图；
[0020]图6为本技术提出的数字印刷系统中滑杆、定位杆、导向套、卡板和锁紧螺栓外部结构的主视图内部结构的侧视图。
[0021]图中：1、底座；2、顶板；3、印前装置；4、数字印刷机；41、安装框；42、印刷箱；43、放料辊；44、收卷辊；45、传送带；46、张紧轮；5、压边组件；51、压块；52、T型导杆；53、滑杆；531、定位杆；54、导向套；55、卡板；56、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
6，数字印刷系统，包括底座1、设置于底座1顶部的顶板2、从左到右依次设置于顶板2顶部的印前装置3和数字印刷机 4，印前装置3和数字印刷机4电连接；
[0025]数字印刷机4包括设置于顶板2顶部的安装框41、设置于安装框41内部顶部的印刷箱42、位于印刷箱42左侧的放料辊43、位于印刷箱42右侧的收卷辊44和穿过印刷箱42的传送带45，放料辊43 和收卷辊44均与安装框41转动连接，收卷辊44通过电机驱动,传送带45上方设置有与印刷纸接触的压边组件5，压边组件5位于印刷箱42左侧，通过压边组件5实现对印刷纸的压边，防止印刷纸在移动过程中出现卷边的情况，从而提高印刷产品的印刷效率。
[0026]进一步，压边组件5包括与传送带45上印刷纸接触的压块51和设置于压块51顶部的T型导杆52，T型导杆52滑动设置于滑杆53 内，T型导杆52与滑杆53之间设置有弹簧，滑杆53滑动设置于导向套54内，导向套54顶部与安装框41内壁固定连接，通过弹簧的设置在对印刷纸进行压边的同时便于印刷纸移动。
[0027]进一步，滑杆53顶部前侧设置有定位杆531，定位杆531贯穿导向套54前表面，且与导向套54上下滑动，导向套54前表面左右滑动设置有与定位杆531配合的卡板55，卡板55右
侧从上到下开设有多个与定位杆531卡合的卡槽，卡板55左侧螺纹连接有锁紧螺栓56，导向套54内开设有与锁紧螺栓56配合的螺纹孔，通过定位杆 531、卡板55和锁紧螺栓56的设置可以使得压块51适配不同规格的印刷纸。
[0028]进一步，压块51左侧为弧形，压块51与T型导杆52拆卸连接， T型导杆52下部滑动设置有螺纹盖，螺纹盖与滑杆53螺纹连接，滑杆53下部表面开设有外螺纹，螺纹盖中部开设有T型导杆52下部滑动的通孔，通孔的孔径小于T型导杆52顶部，通过螺纹盖实现T型导杆52与滑杆53的连接。
[0029]进一步，放料辊43与传送带45之间，以及传送带45与收卷辊 44之间均设置有张紧轮46，张紧轮46与安装框41转动连接。
[0030]进一步，印前装置3具体为计算机，计算机的输出端与电机和印刷箱42电连接。
[0031]工作原理：在实际的使用中，先将未印刷的印刷纸卷安装到放料辊43上，接着将印刷纸卷的活动端依次穿过放料辊43左侧的张紧轮 46，然后穿过压块51与传送带45之间，再穿过收卷辊44右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数字印刷系统，其特征在于，包括底座(1)、设置于底座(1)顶部的顶板(2)、从左到右依次设置于顶板(2)顶部的印前装置(3)和数字印刷机(4)，所述印前装置(3)和数字印刷机(4)电连接；所述数字印刷机(4)包括设置于顶板(2)顶部的安装框(41)、设置于安装框(41)内部顶部的印刷箱(42)、位于印刷箱(42)左侧的放料辊(43)、位于印刷箱(42)右侧的收卷辊(44)和穿过印刷箱(42)的传送带(45)，所述放料辊(43)和收卷辊(44)均与安装框(41)转动连接，所述收卷辊(44)通过电机驱动,所述传送带(45)上方设置有与印刷纸接触的压边组件(5)，所述压边组件(5)位于印刷箱(42)左侧。2.根据权利要求1所述的数字印刷系统，其特征在于，所述压边组件(5)包括与传送带(45)上印刷纸接触的压块(51)和设置于压块(51)顶部的T型导杆(52)，所述T型导杆(52)滑动设置于滑杆(53)内，所述T型导杆(52)与滑杆(53)之间设置有弹簧，所述滑杆(53)滑动设置于导向套(54)内，所述导向套(54)顶部与安装框(41)内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的数字印刷系统，其特征在于，所述滑杆(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怡，陈达波，罗佩，伍东平，
申请(专利权)人：海南玖玖数字印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：