本实用新型专利技术属于钢筋加工技术领域，涉及一种环氧钢筋弯折装置包括圆形工作台、刻度盘、挡板、分离式中心销轴、折弯板以及传送装置；工作台上开设C形槽；折弯板置于C形槽内，分离式中心销轴置于工作台上且位于C形槽的开口内部；刻度盘置于工作台上且位于C形槽外壁向工作台边缘延伸的连线上，挡板与工作台活动连接且位于刻度盘上；挡板沿刻度盘的轴向在工作台来回移动；传送装置与离C形槽开口一端最接近的工作台相连接，传送装置中轴线与分离式中心销轴中轴线相重合。本实用新型专利技术具有噪音小，弯折效率高、磨损小的特点，降低弯折操作难度，弯折质量和效率高，确保钢筋表面涂层完整性。确保钢筋表面涂层完整性。确保钢筋表面涂层完整性。
【技术实现步骤摘要】
环氧钢筋弯折装置
[0001]本技术属于钢筋加工
，涉及一种环氧钢筋弯折装置。
技术介绍
[0002]近年来，我国土木工程技术飞速发展，土木建筑施工环境复杂多样；以桥梁工程为例，从以前跨越峡谷、河流，到现在跨越大海，海洋环境相比于内陆，其对桥梁结构的腐蚀更加严重，给桥梁结构的耐久性提出了更高的要求。
[0003]钢筋不受侵蚀是跨海混凝土结构耐久性保证的重要一环，因此，在海洋浪溅区混凝土结构内钢筋多使用环氧涂层钢筋，可以有效的抵御氯离子对钢筋的腐蚀。但是，环氧涂层钢筋在安装使用时需要进行弯折加工，加工过程容易对环氧涂层造成损伤，且多数试验结果表明，钢筋表面的环氧涂层受损，其受腐蚀速度相比于普通钢筋更快，对跨海混凝土结构耐久性造成严重的影响，所以，环氧涂层钢筋进行弯折加工过程中，在满足所需要的弯折长度和角度前提下，保证其表面环氧涂层完整性是非常重要的。
[0004]但是现有的环氧钢筋弯折时，噪音大、磨损大，且弯折加工中容易出现颤动，弯折质量和效率低；对弯折角度控制操作复杂，难度大。
技术实现思路
[0005]针对现有环氧钢筋弯折中的存在的问题，本技术提供一种环氧钢筋弯折装置，具有噪音小，弯折效率高、磨损小的特点，降低弯折操作难度，弯折质量和效率高，确保钢筋表面涂层完整性。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种环氧钢筋弯折装置包括圆形工作台、刻度盘、挡板、分离式中心销轴、折弯板以及传送装置；所述工作台上开设C形槽；所述折弯板置于C形槽内，所述分离式中心销轴置于工作台上且位于C形槽的开口内部；所述刻度盘置于工作台上且位于C形槽外壁向工作台边缘延伸的连线上，所述挡板与工作台活动连接且位于刻度盘上；所述挡板沿刻度盘的轴向在工作台来回移动；所述传送装置与离C形槽开口一端最接近的工作台相连接，所述传送装置中轴线与分离式中心销轴中轴线相重合。
[0008]进一步的，所述传送装置包括架体、横向滚轴和纵向滚轴；所述横向滚轴置于架体径向方向上；所述纵向滚轴置于架体轴向方向上。
[0009]进一步的，所述横向滚轴和纵向滚轴均为多个，且多个横向滚轴在架体径向方向上均布设置；多个纵向滚轴在架体轴向方向上均布设置。
[0010]进一步的，所述传送装置还包括分别设置在架体两端且位于同一轴向上的挡块；所述挡块上设置拱形通过孔；所述通过孔横跨多个纵向滚轴。
[0011]进一步的，所述拱形通过孔的纵向高度大小与环氧钢筋两条纵纹间的距离大小相等。
[0012]进一步的，所述环氧钢筋弯折装置还包括传感器和以及与传感器电性相连的警示
器；所述传感器置于C形槽内；所述警示器置于工作台侧壁上。
[0013]进一步的，所述环氧钢筋弯折装置还包括置于工作台下方的液压缸；所述液压缸通过活塞杆与折弯板相连接。
[0014]进一步的，所述环氧钢筋弯折装置还包括分别置于工作台下方和架体下方的支柱；所述支柱分别与工作台下表面与架体下表面相连接。
[0015]进一步的，所述折弯板表面上和分离式中心销轴表面上均设置有橡胶套。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术采用传送装置和分离式中心销轴相结合，传送装置包括横向滚轴和纵向滚轴，横向滚轴用于环氧钢筋传送，纵向滚轴用于改变环氧钢筋横肋位置，纵向滚轴挡块的间距为环氧钢筋两纵纹间距，确保环氧涂层钢筋在弯折加工时弯折面为横肋，保护钢筋表面涂层完整性；同时分离式中心销轴可根据环氧钢筋的直径大小调整间距，还可对环氧钢筋进行有效固定，有效防止环氧钢筋在弯折加工过程中颤动，弯折质量好，弯折效率高。
[0018]2、本技术采用传感器和警示器相结合，在环氧钢筋弯折前只需输入需要的弯折角度，就可在弯折加工至所需弯折角度时自动报警，有效降低了钢筋弯折操作难度，提高工作效率。
[0019]3、本技术采用液压缸为弯折装置提供动力，相比于电动机动力系统，其具有噪音小，弯折效率高、磨损小的特点。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的环氧涂层钢筋弯折装置立面图；
[0021]图2为本技术提供的图1俯视图；
[0022]图3为本技术提供的传送装置构造图；
[0023]其中：
[0024]1—工作台；2—支柱；3—刻度盘；4—挡板；5—传感器；6—警示器；7—分离式中心销轴；8—折弯板；9—液压缸；10—传送装置；11—挡块。
具体实施方式
[0025]现结合附图以及实施例对本技术做详细的说明。
[0026]实施例
[0027]参见图1和图2，本实施例提供的环氧钢筋弯折装置包括圆形工作台1、刻度盘3、挡板4、分离式中心销轴7、折弯板8以及传送装置10；工作台1上开设C形槽；折弯板8置于C形槽内，分离式中心销轴7置于工作台1上且位于C形槽的开口内部；刻度盘3置于工作台1上且位于C形槽外壁向工作台1边缘延伸的连线上，挡板4与工作台1活动连接且位于刻度盘3上；挡板4沿刻度盘3的轴向在工作台1来回移动；传送装置10与离C形槽开口一端最接近的工作台1相连接，传送装置10中轴线与分离式中心销轴7中轴线相重合。
[0028]参见图2，本实施例中，工作台1结构为圆形；工作台1左侧表面上设置C形槽，C形槽开口朝向工作台1左边缘处，C形槽中轴线与工作台1中轴线相重合；C形槽为180
°
环槽，可满足环氧涂层钢筋不同角度的弯折加工需求。工作台1下方设置支柱2；支柱2与工作台1下表
面相连接，用于支撑工作台1。
[0029]参见图2，本实施例中，工作台1右侧表面上设置刻度盘3，刻度盘3置于C形槽外壁与工作台右边缘之间，且刻度盘3的轴向与工作台1中轴线相重合，工作台1右边缘处设置挡板4，且挡板4置于刻度盘3上方，挡板4沿刻度盘3的轴向在工作台1来回移动；刻度盘3用于提高挡板4所在位置精度，两者结合使用用于保证环氧钢筋弯折长度。
[0030]本实施例中，分离式中心销轴7其分离式中心销轴间距可改变，可夹紧环氧涂层钢筋及对不同直径的环氧涂层钢筋进行弯折加工。分离式中心销轴表面上设置有橡胶套。
[0031]本实施例中，折弯板8表面上设置有橡胶套。保证环氧涂层钢筋弯折加工时表面涂层完整性。
[0032]本实施例中，工作台1下方设置液压缸9，液压缸9通过活塞杆与折弯板8相连接。液压缸为环氧涂层钢筋弯折提供动力，保证高效弯折效率。
[0033]参见图1
‑
3，本实施例提供的传送装置10包括架体、横向滚轴和纵向滚轴；横向滚轴置于架体径向方向上；纵向滚轴置于架体轴向方向上。架体下方设置支柱2，支柱2与架体下表面相连接，用于支撑传送装置10。
[0034]参见图3，本实施例中，横向滚轴为8个，纵向滚轴为2个，纵向滚轴的间距可根据环氧钢筋的尺寸调整，且8个横向滚轴在架体径向方向上均布设置；2纵向滚轴在架体轴向方向上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧钢筋弯折装置，其特征在于：所述环氧钢筋弯折装置包括圆形工作台(1)、刻度盘(3)、挡板(4)、分离式中心销轴(7)、折弯板(8)以及传送装置(10)；所述工作台(1)上开设C形槽；所述折弯板(8)置于C形槽内，所述分离式中心销轴(7)置于工作台(1)上且位于C形槽的开口内部；所述刻度盘(3)置于工作台(1)上且位于C形槽外壁向工作台(1)边缘延伸的连线上，所述挡板(4)与工作台(1)活动连接且位于刻度盘(3)上；所述挡板(4)沿刻度盘(3)的轴向在工作台(1)来回移动；所述传送装置(10)与离C形槽开口一端最接近的工作台(1)相连接，所述传送装置(10)中轴线与分离式中心销轴(7)中轴线相重合。2.根据权利要求1所述的环氧钢筋弯折装置，其特征在于：所述传送装置(10)包括架体、横向滚轴和纵向滚轴；所述横向滚轴置于架体径向方向上；所述纵向滚轴置于架体轴向方向上。3.根据权利要求2所述的环氧钢筋弯折装置，其特征在于：所述横向滚轴和纵向滚轴均为多个，且多个横向滚轴在架体径向方向上均布设置；多个纵向滚轴在架体轴向方向上均布设置。4.根据权利要求3所述的环氧钢筋弯折装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐冬生，李立坤，周涛，于明明，汪建群，刘恒，周瀚泽，彭岩洛，
申请(专利权)人：中交二公局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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