一种蓄热式焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术为一种蓄热式焚烧炉。其技术方案为，一种蓄热式焚烧炉，包括至少两个蓄热室，蓄热室内装填有蓄热材料，蓄热室的中部设有催化剂层，催化剂层中装填有脱硝催化材料。本实用新型专利技术的有益效果在于，在蓄热室内增加含有脱硝催化材料的催化剂层，利用焚烧炉内高温进行脱硝催化，使蓄热式焚烧炉能够处理含氮废气，同时蓄热材料的温度稳定，能够保证催化效果，且利用焚烧炉原有温度，节约能耗。节约能耗。节约能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式焚烧炉


[0001]本技术涉及废气处理设备领域，特别是涉及一种蓄热式焚烧炉。

技术介绍

[0002]蓄热式焚烧炉是一种废气处理设备，使可燃有机废气发生热氧化反应，生产二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后进行排放。
[0003]但是如果生产原料中含有氮元素，其废气中就会存在氮氧化物，高温燃烧的方法并不能处理废气中的氮氧化物，导致尾气排放不达标；在焚烧炉后加入脱硝催化的工序，经焚烧炉排除的废气温度达不到脱硝催化的温度要求，如此则又需要将废气进行加热，耗能巨大且尾气处理工艺变得更加复杂。

技术实现思路

[0004]本技术针对目前蓄热式焚烧炉不能有效处理含氮废气的问题，提供了一种能够利用焚烧炉蓄热的特点，在燃烧废气的同时催化氮氧化物还原的蓄热式焚烧炉。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为，一种蓄热式焚烧炉，包括至少两个蓄热室，蓄热室内装填有蓄热材料，蓄热室的中部设有催化剂层，催化剂层中装填有脱硝催化材料。在蓄热室内增加含有脱硝催化材料的催化剂层，利用焚烧炉内高温进行脱硝催化，使蓄热式焚烧炉能够处理含氮废气，同时蓄热材料的温度稳定，能够保证催化效果，且利用蓄热材料的温度，节约能耗。
[0006]优选的，催化剂层将蓄热室中的蓄热材料分隔为上蓄热材料层和下蓄热材料层。催化剂层设置在蓄热材料层中间，温度稳定。
[0007]优选的，催化剂层设置在蓄热室中的250
‑
400℃温区。该温度范围为脱硝催化剂的最佳工作温度范围，根据蓄热材料层具有温度随上下位置均匀改变的特点，准确的将催化剂层设置在合适的位置，脱硝催化效果好。
[0008]优选的，蓄热室的中部设有第二抽屉，催化剂层设置在第二抽屉上，催化剂层能够随第二抽屉抽出蓄热室。便于更换催化剂，同时处理不含氮的废气时能够将催化剂层取出，即可将本焚烧炉还原为常规焚烧炉使用，避免催化材料的无效损耗。
[0009]优选的，蓄热室中从上向下依次设有第一抽屉、第二抽屉和第三抽屉，上蓄热材料层设置在第一抽屉上，上蓄热材料层能够随第一抽屉抽出蓄热室；催化剂层设置在第二抽屉上，催化剂层能够随第二抽屉抽出蓄热室；下蓄热材料层设置在第三抽屉中，下蓄热材料层能够随第三抽屉抽出蓄热室。蓄热材料和催化材料能够快速拆出，当蓄热材料层或催化材料层处理粘性废气发生堵孔或其他问题时能够快速维护，大大缩短了检修时间。
[0010]优选的，催化剂层与下蓄热材料层之间设有二次布风室，二次布风室为不含装填材料的空腔。废气在具有一定孔隙度的催化剂层通入二次布风室的空腔时，由于孔隙度变
化，废气流速降低，能够起到尘降作用，进行除尘。
[0011]优选的，蓄热材料为莫来石，脱硝催化材料为表面喷涂有脱硝催化剂的堇晶石。堇晶石与莫来石具有相似的蓄热效果，采用同样具有蓄热效果的堇晶石作为催化材料，能够保证加入催化剂层后蓄热效果不会降低。
[0012]优选的，堇晶石的尺寸与莫来石相同。保证蓄热效果和气体流动性相同。
[0013]优选的，蓄热室的上方设有燃烧室，各蓄热室均连通至燃烧室，燃烧室中设有还原剂喷口。在燃烧室中喷入还原剂，对氮氧化物进行还原，提高整体的脱硝效果。
[0014]优选的，蓄热室设有三个。三个蓄热室交替使用，提高热量利用率。
[0015]通过以上技术方案可以看出，本技术的优点在于，在蓄热材料层中加入含有脱硝催化剂的催化剂层，利用蓄热材料层的高温进行脱硝催化，并根据蓄热材料层的温度变化规律，将蓄热材料层设置在最合适的温区，使催化剂处于最佳工作状态，保证催化效果，且利用焚烧炉原有热量，极大的节约了能耗；同时，蓄热材料层和催化剂层采用抽屉式设计，能够快速拆装，便于检修维护，且能够减少催化剂无效损耗；设有二次布风室，能够对废气进行除尘。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0018]图2为本技术具体实施方式中蓄热室的结构示意图。
[0019]图中：1.上蓄热材料层，2.催化剂层，3.二次布风室，4.下蓄热材料层，5.还原剂喷口，6.燃烧室，7.蓄热室，7
‑
1.第一蓄热室，7
‑
2.第二蓄热室，7
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3.第三蓄热室，8.第二抽屉，9.第一抽屉，10.第三抽屉，11.废气进出口，11
‑
1.第一废气进出口，11
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2.第二废气进出口，11
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3.第三废气进出口。
具体实施方式
[0020]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0021]如图1、2所示，一种蓄热式焚烧炉，包括三个蓄热室7，三个蓄热室7的上方设有燃烧室6，燃烧室6中设有还原剂喷口5，蓄热室7的底部为废气进出口11，三个蓄热室7的顶部均连通至燃烧室6，蓄热室7内装填有蓄热材料，蓄热室的中部设有催化剂层2，催化剂层2中装填有脱硝催化材料，催化剂层2将蓄热室中的蓄热材料分隔为上蓄热材料层1和下蓄热材料层4，蓄热室7中从上向下依次设有第一抽屉9、第二抽屉8和第三抽屉10，上蓄热材料层1设置在第一抽屉9上，上蓄热材料层1能够随第一抽屉9抽出蓄热室；催化剂层2设置在第二抽屉8上，催化剂层2能够随第二抽屉8抽出蓄热室7；下蓄热材料层4设置在第三抽屉10中，
下蓄热材料层4能够随第三抽屉10抽出蓄热室7；催化剂层2与下蓄热材料层4之间设有二次布风室3，二次布风室3为不含装填材料的空腔，由于蓄热材料层和催化剂层的结构为具有一定孔隙度的固体材料，在废气从催化剂层2进入二次布风室3的空腔时气流速度会变慢，此时废气中的灰尘会发生尘降，达到除尘的效果。
[0022]蓄热材料优选为莫来石，脱硝催化材料为表面喷涂有铂、铑、钯、镍、钌等脱硝催化剂的堇晶石，堇晶石与莫来石具有相似的蓄热能力，并将堇晶石设计为与莫来石相同尺寸规格，能够最大程度确保蓄热室的蓄热性能和内部废气的流动性与原有的蓄热式焚烧炉相同。
[0023]蓄热式焚烧炉的多个蓄热室中同时工作的只有两个，具体工作原理为，参考图1，在第一次废气处理中，含氮废气从第一废气进出口11
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1进入，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式焚烧炉，包括至少两个蓄热室(7)，所述蓄热室(7)内装填有蓄热材料，其特征在于，所述蓄热室的中部设有催化剂层(2)，所述催化剂层(2)中装填有脱硝催化材料；所述催化剂层(2)将所述蓄热室中的蓄热材料分隔为上蓄热材料层(1)和下蓄热材料层(4)；所述催化剂层(2)设置在所述蓄热室(7)中的250
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400℃温区。2.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述蓄热室(7)的中部设有第二抽屉(8)，所述催化剂层(2)设置在所述第二抽屉(8)上，所述催化剂层(2)能够随所述第二抽屉(8)抽出所述蓄热室(7)。3.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述蓄热室(7)中从上向下依次设有第一抽屉(9)、第二抽屉(8)和第三抽屉(10)，所述上蓄热材料层(1)设置在所述第一抽屉(9)上，所述上蓄热材料层(1)能够随所述第一抽屉(9)抽出所述蓄热室；所述催化剂层(2)设置在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：路志，杨云超，杨云锋，刘祖建，赵延飞，
申请(专利权)人：山东慧蓝环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：