一种自动化上下料用转盘式料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及生产加工技术领域，且公开了一种自动化上下料用转盘式料仓，包括料筒，料筒内安装有多个分隔板，多个分隔板的一侧在料筒的中心位置，分隔板的另一侧在料筒的内壁，多个分隔板将料筒内分成多个料腔，料筒的外壁底部安装有多个出料管。该自动化上下料用转盘式料仓，在料筒内安装多个分隔板将内部分成多个料腔，可以放置多种材料，每个料腔对应连通有出料管，在产品上使用对应的出料管进行添加材料，料筒通过连接杆转动连接在下壳上，转盘上的拨料槽与分隔板相适配，电机带动转杆使拨料杆进入拨料槽带动转盘转动，使料筒转动，对产品添加下一个材料，达到在一个工站即可添加多种材料的效果。可添加多种材料的效果。可添加多种材料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化上下料用转盘式料仓


[0001]本技术涉及生产加工
，具体为一种自动化上下料用转盘式料仓。

技术介绍

[0002]生产加工是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。劳动过程分为生产准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程，基本生产过程又具体划分为工艺过程、检验过程和运输过程，分别由各自的工序组成。
[0003]一般的生产过程中，一个工站的上料过程中，通常只是一种材料，生产过程需要使用多种材料时，会导致生产线过长，占用空间。
[0004]所以我们提出了一种自动化上下料用转盘式料仓，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动化上下料用转盘式料仓，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些自动化上下料用转盘式料仓，存在一般的生产过程中，一个工站的上料过程中，通常只是一种材料，生产过程需要使用多种材料时，会导致生产线过长，占用空间的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种自动化上下料用转盘式料仓，包括料筒，所述料筒内安装有多个分隔板，多个所述分隔板的一侧在料筒的中心位置，所述分隔板的另一侧在料筒的内壁，多个所述分隔板将料筒内分成多个料腔，所述料筒的外壁底部安装有多个出料管，多个所述出料管分别与多个料腔相适配且出料管与相对应的料腔连通，所述每个出料管上均安装有阀门，所述料筒的底部设置有下壳，所述下壳的内底壁中心位置转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与料筒的底部中心位置固定连接，所述下壳的内底壁安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆远离电机的一端连接有拨杆，所述连接杆上固定套接有转盘，所述转盘上开设有多个从边缘向中心开设的拨动槽，所述拨动槽与分隔板相适配，所述拨杆与拨动槽相适配。
[0010]优选的，所述出料管呈向下倾斜状安装在料筒上，所述阀门为定量阀门。
[0011]优选的，所述分隔板的数量与拨动槽的数量相同，多个所述分隔板之间相邻的分隔板的夹角大小相同，多个拨动槽之间相邻的拨动槽的夹角相同。
[0012]优选的，所述下壳的顶部开设有环形槽，所述环形槽内设置有多个滚珠，所述滚珠与料筒的底部抵接。
[0013]进一步的，所述下壳的顶部与料筒的底部之间设置有间隙，所述环形槽的深度大
于滚珠的半径长度。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化上下料用转盘式料仓：
[0016](1)在料筒内安装多个分隔板将内部分成多个料腔，可以放置多种材料，每个料腔对应连通有出料管，在产品上使用对应的出料管进行添加材料，料筒通过连接杆转动连接在下壳上，转盘上的拨料槽与分隔板相适配，电机带动转杆使拨料杆进入拨料槽带动转盘转动，使料筒转动，对产品添加下一个材料，达到在一个工站即可添加多种材料的效果。
[0017](2)该出料管呈向下倾斜状，便于料腔内的材料从出料管中出料，且阀门为定量阀门，可定量进行出料，通过分隔板的数量与拨动槽数量相同，且分隔板之间的夹角大小相同，拨动槽之间的大小相同，在拨杆进入拨动槽带动转盘转动，转盘转动一下即切换一个料腔，通过下壳顶部开设的环形槽中的设置多个滚珠，且滚珠与料筒的底部抵接，便于料筒的转动，且能够起到支撑作用。
附图说明
[0018]图1为本技术自动化上下料用转盘式料仓的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术自动化上下料用转盘式料仓的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术自动化上下料用转盘式料仓的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术自动化上下料用转盘式料仓的部分结构示意图。
[0022]图中：料筒1，分隔板11，出料管12，阀门13，下壳2，连接杆21，电机22，转杆23，拨杆24，转盘25，拨动槽251，环形槽26，滚珠27。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供一种自动化上下料用转盘式料仓；包括料筒1，料筒1内安装有多个分隔板11，多个分隔板11的一侧在料筒1 的中心位置，分隔板11的另一侧在料筒1的内壁，多个分隔板11将料筒1 内分成多个料腔，可在多个料腔中添加多种材料，料筒1的外壁底部安装有多个出料管12，多个出料管12分别与多个料腔相适配且出料管12与相对应的料腔连通，每个出料管12上均安装有阀门13，出料管12呈向下倾斜状安装在料筒1上，便于出料管12出料，阀门13为定量阀门，定量的出料，料筒1的底部设置有下壳2，下壳2的内底壁中心位置转动连接有连接杆21，连接杆21的顶部与料筒1的底部中心位置固定连接，下壳2的内底壁安装有电机22，电机22的输出端通过联轴器连接有转杆23，转杆23远离电机22 的一端连接有拨杆24，电机22带动转杆23使拨杆24转动，连接杆21上固定套接有转盘25，转盘25上开设有多个从边缘向中心开设的拨动槽251，拨动槽251与分隔板11相适配，拨杆24与拨动槽251相适配，拨杆24转动进入拨动槽251中使转盘25转动，分隔板11的数量与拨动槽251的数量相同，多个分隔板11之间相邻的分隔板11的夹角大小相同，多个拨动槽251之间相邻的拨动槽251的夹角相同，拨杆24进入拨动槽251带动转盘25转动，转盘25
转动一下即切换一个料腔；
[0025]作为本技术的一种优选技术方案：下壳2的顶部开设有环形槽26，环形槽26内设置有多个滚珠27，滚珠27与料筒1的底部抵接，便于料筒1 的转动，且能够起到支撑作用；
[0026]作为本技术的一种优选技术方案：下壳2的顶部与料筒1的底部之间设置有间隙，环形槽26的深度大于滚珠27的半径长度，使环形槽26能够避免滚珠27掉出。
[0027]本实施例的工作原理：在使用该自动化上下料用转盘式料仓时，如图1
‑
4 所示，该装置整体由料筒1、分隔板11、出料管12、阀门13、下壳2、连接杆21、电机22、转杆23、拨杆24、转盘25、拨动槽251、环形槽26、滚珠 27组成，料筒1内安装多少个分隔板11，就在转盘25上开设与分隔板11相同数量的拨动槽251，且料腔与拨动槽251的数量相同，根据拨动槽251的数量调整拨动槽251的深度和转杆23的长度，使电机22带动转杆23上的拨杆 24进入拨动槽251带动转盘25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化上下料用转盘式料仓，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)内安装有多个分隔板(11)，多个所述分隔板(11)的一侧在料筒(1)的中心位置，所述分隔板(11)的另一侧在料筒(1)的内壁，多个所述分隔板(11)将料筒(1)内分成多个料腔，所述料筒(1)的外壁底部安装有多个出料管(12)，多个所述出料管(12)分别与多个料腔相适配且出料管(12)与相对应的料腔连通，所述每个出料管(12)上均安装有阀门(13)，所述料筒(1)的底部设置有下壳(2)，所述下壳(2)的内底壁中心位置转动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的顶部与料筒(1)的底部中心位置固定连接，所述下壳(2)的内底壁安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端通过联轴器连接有转杆(23)，所述转杆(23)远离电机(22)的一端连接有拨杆(24)，所述连接杆(21)上固定套接有转盘(25)，所述转盘(25)上开设有多个从边缘向中心开设的拨动槽(251...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志江，
申请(专利权)人：熊健，
类型：新型
国别省市：