一种液晶显示屏LVDS串口驱动板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示屏LVDS串口驱动板，包括液晶显示屏控制器壳体和固定板，所述液晶显示屏控制器壳体的下方固定连接有导向限位插槽，且导向限位插槽的内部活动连接有透明面板，所述导向限位插槽的下方活动连接有L型挡板，且L型挡板的下方活动连接有焊条。本实用新型专利技术中，驱动板主体通过陶瓷柱固定在晶显示屏控制器壳体上，陶瓷柱能够有效的传导驱动板主体的热量，能够有效的为驱动板主体提供散热，散热风扇可将气体通过气孔排出，从而能够有效的为驱动板主体提供高效散热处理，并配合驱动板主体能够提高的散热效果。并配合驱动板主体能够提高的散热效果。并配合驱动板主体能够提高的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏LVDS串口驱动板


[0001]本技术涉及液晶显示屏控制器壳体
，具体为一种液晶显示屏LVDS串口驱动板。

技术介绍

[0002]电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。
[0003]在专利申请号为CN204045567U的IGBT驱动板安装板中，该技术公开了一种IGBT驱动板安装板，其包括底板，该底板两侧的侧板，及设于该底板一端的且用于与变频器IGBT模组相固连的固定板，该固定板与所述两侧板固连，在所述底板上设有数个用于定位IGBT驱动板的安装柱，所述安装柱包括临近于所述固定板的第一安装柱及处于所述底板另一端的第二安装柱，其中，所述第一安装柱上配设有螺纹孔，所述第二安装柱上配设有内凹槽。该技术通过两种不同的安装柱定位形式，分别采用内凹槽定位及螺钉定位相结合，使得IGBT驱动板的安装拆卸更方便快捷，省力且效率高，存在以下问题：
[0004]现有驱动板的散热效果较差，且不便于为驱动板提供便捷的辅助双重散热结构，针对上述情况，在现有的驱动板基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液晶显示屏LVDS串口驱动板，以解决上述
技术介绍
中提出现有驱动板的散热效果较差，且不便于为驱动板提供便捷的辅助双重散热结构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶显示屏LVDS串口驱动板，包括液晶显示屏控制器壳体和固定板，所述液晶显示屏控制器壳体的下方固定连接有导向限位插槽，且导向限位插槽的内部活动连接有透明面板，所述导向限位插槽的下方活动连接有L型挡板，且L型挡板的下方活动连接有焊条，所述通电开关的上方固定连接有灯体，且通电开关的右侧固定连接有漏电保护钮，所述固定板的上方固定连接有螺丝，且固定板位于漏电保护钮的下方。
[0007]优选的，所述导向限位插槽与液晶显示屏控制器壳体之间构成一体式结构，且导向限位插槽与透明面板之间构成卡合结构。
[0008]优选的，所述L型挡板与焊条之间构成可拆卸结构，且L型挡板的中轴线与透明面板的中轴线之间呈
°
。
[0009]优选的，所述焊条与液晶显示屏控制器壳体之间构成一体式结构，且焊条的中轴线与L型挡板的中轴线之间相互平行。
[0010]优选的，所述通电开关与固定板之间构成可拆卸结构，且灯体呈垂直状安装于固定板的内部。
[0011]优选的，所述漏电保护钮呈垂直状安装于固定板的上方，且漏电保护钮的中轴线
与螺丝的中轴线之间相互平行。
[0012]优选的，所述液晶显示屏控制器壳体内还设有驱动板主体，所述驱动板主体上设有若干个陶瓷柱，所述陶瓷柱通过螺杆固定在液晶显示屏控制器壳体上。
[0013]优选的，所述液晶显示屏控制器壳体内还设有两个散热风扇，所述散热风扇通过螺杆固定在液晶显示屏控制器壳体上，所述液晶显示屏控制器壳体的内壁开设有若干个气孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术中导向限位插槽位于液晶显示屏控制器壳体的前端两侧，导向限位插槽的上方是实心液晶显示屏控制器壳体，透明面板从下方导向限位插槽进入，直至顶到液晶显示屏控制器壳体的上方，这样雨雪天气，水就无法进入液晶显示屏控制器壳体的内部，液晶显示屏控制器壳体的下方焊接有两根平行的焊条，焊条的两端垂直与上方液晶显示屏控制器壳体，焊条呈U型，方便L型挡板插入；
[0016]2、本技术中，L型挡板从导向限位插槽的下方插入，并与L型挡板下方的焊条相互平行，这样有效的托住了透明面板，使透明面板不会掉落地上，挡板呈L型与透明面板起到一定的卡合作用，使L型挡板不会前后滑动。
[0017]3、本技术中，驱动板主体通过陶瓷柱固定在晶显示屏控制器壳体上，陶瓷柱能够有效的传导驱动板主体的热量，能够有效的为驱动板主体提供散热，散热风扇可将气体通过气孔排出，从而能够有效的为驱动板主体提供高效散热处理，并配合驱动板主体能够提高的散热效果。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术仰视结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视结构示意图。
[0021]图中：1、液晶显示屏控制器壳体；2、导向限位插槽；3、透明面板；4、L型挡板；5、焊条；6、通电开关；7、灯体；8、漏电保护钮；9、固定板；10、螺丝；11、驱动板主体；12、陶瓷柱；13、散热风扇；14、气孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施案例一
[0024]如附图1
‑
3所示，一种液晶显示屏LVDS串口驱动板，包括液晶显示屏控制器壳体1和固定板9，液晶显示屏控制器壳体1的下方固定连接有导向限位插槽2，且导向限位插槽2的内部活动连接有透明面板3，导向限位插槽2与液晶显示屏控制器壳体1之间构成一体式结构，且导向限位插槽2与透明面板3之间构成卡合结构；导向限位插槽2位于液晶显示屏控制器壳体1的前端两侧，导向限位插槽2的上方是实心液晶显示屏控制器壳体1，透明面板3
从下方导向限位插槽2进入，直至顶到液晶显示屏控制器壳体1的上方，这样雨雪天气，水就无法进入液晶显示屏控制器壳体1的内部，导向限位插槽2的下方活动连接有L型挡板4，且L型挡板4的下方活动连接有焊条5，L型挡板4与焊条5之间构成可拆卸结构，且L型挡板4的中轴线与透明面板3的中轴线之间呈90
°
；液晶显示屏控制器壳体1的下方焊接有两根平行的焊条5，焊条5与液晶显示屏控制器壳体1之间构成一体式结构，且焊条5的中轴线与L型挡板4的中轴线之间相互平行；L型挡板4从导向限位插槽2的下方插入，并与L型挡板4下方的焊条5相互平行，这样有效的托住了透明面板3，使透明面板3不会掉落地上，挡板呈L型与透明面板3起到一定的卡合作用，使L型挡板4不会前后滑动，焊条5的两端垂直与上方液晶显示屏控制器壳体1，焊条5呈U型，方便L型挡板4插入，通电开关6的上方固定连接有灯体7，且通电开关6的右侧固定连接有漏电保护钮8，通电开关6与固定板9之间构成可拆卸结构，且灯体7呈垂直状安装于固定板9的内部；如果长时间不在，可以选择性的将通电开关6往下拉，关掉电源，这是灯体7就会熄灭，固定板9的上方固定连接有螺丝10，且固定板9位于漏电保护钮8的下方，漏电保护钮8呈垂直状安装于固定板9的上方，且漏电保护钮8的中轴线与螺丝10的中轴线之间相互平行。
[0025]实施案例二
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏LVDS串口驱动板，包括液晶显示屏控制器壳体（1）、通电开关（6）和固定板（9），其特征在于：所述液晶显示屏控制器壳体（1）的下方固定连接有导向限位插槽（2），且导向限位插槽（2）的内部活动连接有透明面板（3），所述导向限位插槽（2）的下方活动连接有L型挡板（4），且L型挡板（4）的下方活动连接有焊条（5），所述通电开关（6）的上方固定连接有灯体（7），且通电开关（6）的右侧固定连接有漏电保护钮（8），所述固定板（9）的上方固定连接有螺丝（10），且固定板（9）位于漏电保护钮（8）的下方。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏LVDS串口驱动板，其特征在于：所述导向限位插槽（2）与液晶显示屏控制器壳体（1）之间构成一体式结构，且导向限位插槽（2）与透明面板（3）之间构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏LVDS串口驱动板，其特征在于：所述L型挡板（4）与焊条（5）之间构成可拆卸结构，且L型挡板（4）的中轴线与透明面板（3）的中轴线之间呈90
°
。4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏LVDS串口驱动板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴裕勇，
申请(专利权)人：深圳市聚显达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：