本实用新型专利技术公开了中板加工技术领域的一种后中板加工工打磨装置，包括打磨装置、升降装置、传送装置和除尘装置，所述升降装置和除尘装置分别设置在传送装置的两侧，所述打磨装置设置在升降装置的顶部，所述打磨装置包括装置箱、第一驱动电机、第一转轴、第二转轴和打磨带。本实用新型专利技术通过打磨装置和升降装置配合使用，将后中板打磨至装配要求厚度，通过传送装置实现生产加工的连续性，不仅提高加工效率，而且减少劳动强度，通过除尘箱和排风机构的配合使用，解决了加工过程中产生的残渣和粉尘，避免对工作人员的身体产生危害。避免对工作人员的身体产生危害。避免对工作人员的身体产生危害。
【技术实现步骤摘要】
一种后中板加工工打磨装置
[0001]本技术涉及中板加工
，具体为一种后中板加工工打磨装置。
技术介绍
[0002]在煤矿生产中，刮板输送机作为输送物料的重要运输设备，后中板生产成形后无法直接达到装配要求厚度，所以要在其成形后，将其打磨至装配要求厚度。若采用手工打磨方式，则加工效率太低，劳动强度太大，而且在这个过程中会产生大量的残渣和粉尘，这会对工作人员的身体产生巨大的危害。
[0003]基于此，本技术设计了一种后中板加工工打磨装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种后中板加工工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的若采用手工打磨方式，则加工效率太低，劳动强度太大，而且在这个过程中会产生大量的残渣和粉尘，这会对工作人员的身体产生巨大的危害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后中板加工工打磨装置，包括打磨装置、升降装置、传送装置和除尘装置，所述升降装置和除尘装置分别设置在传送装置的两侧，所述打磨装置设置在升降装置的顶部，所述打磨装置包括装置箱、第一驱动电机、第一转轴、第二转轴和打磨带，所述装置箱为空腔结构，所述第一转轴和第二转轴通过安装架安装在装置箱的底部，所述打磨带套接在第一转轴和第二转轴上，所述第一驱动电机设置在装置箱内，所述第一驱动电机的转轴上和第二转轴的一端上套接有第一传动皮带。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述升降装置为电动液压升降装置，所述电动液压升降装置包括液压机构，电动控制机构和支撑机构。r/>[0007]作为本技术的进一步方案，所述传送装置包括基座、第一挡板、第二挡板、传送轴、传送带和第二驱动电机，所述基座为空腔结构，所述第一挡板和第二挡板对称设置在基座顶部，所述传送轴的两端分别通过轴承与第一挡板和第二挡板转动连接，所述传送带套接在传送轴上，所述第二驱动电机设置在基座内，所述第二驱动电机的转轴上和传送轴的一端上套接有第二传动皮带。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述除尘装置包括除尘箱和排风机构，所述排风机构设置在除尘箱的一侧，所述除尘箱上设置有除尘口和箱门，所述除尘口设置在除尘箱侧面的上方，所述箱门设置在除尘箱的外壁上并通过合页转动连接，所述箱门上设置有门锁。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述排风机构包括进风口滤网、排风机和出风口滤网，所述进风口滤网和出风口滤网分别通过螺栓固定安装在排风机的进口与出口处，所述排风机包括固定框、微型电机和扇叶，所述固定框通过螺栓固定连接在除尘箱的侧壁上，所述微型电机通过螺栓固定连接在固定框上，所述扇叶固定安装在微型电机的转轴上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过打磨装置和升降装置配合使用，将后中板打磨至装配要求厚度，通过传送装置实现生产加工的连续性，不仅提高加工效率，而且减少劳动强度，通过除尘箱和排风机构的配合使用，解决了加工过程中产生的残渣和粉尘，避免对工作人员的身体产生危害。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术总体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术中排风机的部分结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]打磨装置1、升降装置2、传送装置3、除尘装置4、装置箱5、第一驱动电机6、第一转轴7、第二转轴8、打磨带9、第一传动皮带10、基座11、第一挡板12、第二挡板13、传送轴14、传送带15、第二驱动电机16、第二传动皮带17、除尘箱18、除尘口19、箱门20、进风口滤网21、排风机22、出风口滤网23、固定框24、微型电机25、扇叶26。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种后中板加工工打磨装置，包括打磨装置1、升降装置2、传送装置3和除尘装置4，所述升降装置2和除尘装置4分别设置在传送装置3的两侧，所述打磨装置1设置在升降装置2的顶部，所述打磨装置1包括装置箱5、第一驱动电机6、第一转轴7、第二转轴8和打磨带9，所述装置箱5为空腔结构，所述第一转轴7和第二转轴8通过安装架安装在装置箱5的底部，所述打磨带9套接在第一转轴7和第二转轴8上，所述第一驱动电机6设置在装置箱5内，所述第一驱动电机6的转轴上和第二转轴8的一端上套接有第一传动皮带10。
[0020]所述升降装置2为电动液压升降装置，所述电动液压升降装置包括液压机构，电动控制机构和支撑机构。
[0021]所述传送装置3包括基座11、第一挡板12、第二挡板13、传送轴14、传送带15和第二驱动电机16，所述基座11为空腔结构，所述第一挡板12和第二挡板13对称设置在基座11顶部，所述传送轴14的两端分别通过轴承与第一挡板12和第二挡板13转动连接，所述传送带15套接在传送轴14上，所述第二驱动电机16设置在基座11内，所述第二驱动电机16的转轴上和传送轴14的一端上套接有第二传动皮带17。
[0022]所述除尘装置4包括除尘箱18和排风机构，所述排风机构设置在除尘箱18的一侧，所述除尘箱18上设置有除尘口19和箱门20，所述除尘口19设置在除尘箱18侧面的上方，所述箱门20设置在除尘箱18的外壁上并通过合页转动连接，所述箱门20上设置有门锁。
[0023]所述排风机构包括进风口滤网21、排风机22和出风口滤网23，所述进风口滤网21和出风口滤网23分别通过螺栓固定安装在排风机22的进口与出口处，所述排风机22包括固定框24、微型电机25和扇叶26，所述固定框24通过螺栓固定连接在除尘箱18的侧壁上，所述微型电机25通过螺栓固定连接在固定框24上，所述扇叶26固定安装在微型电机25的转轴上。
[0024]工作原理：上述一种后中板加工工打磨装置工作时，首先将后中板放置在传送装置3的传送带15上，接着通过第二驱动电机16带动传送轴14将后中板传送至打磨装置1的下方，再通过升降装置2调整打磨装置1的位置，然后通过第二驱动电机16带动第二转轴8转动，使套接在第一转轴7和第二转轴8上的打磨带9对后中板进行打磨，再然后通过除尘箱18和排风机构的配合使用对加工过程中产生的残渣和粉尘进行清理。
[0025]在本说明书本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种后中板加工工打磨装置，包括打磨装置（1）、升降装置（2）、传送装置（3）和除尘装置（4），其特征在于：所述升降装置（2）和除尘装置（4）分别设置在传送装置（3）的两侧，所述打磨装置（1）设置在升降装置（2）的顶部，所述打磨装置（1）包括装置箱（5）、第一驱动电机（6）、第一转轴（7）、第二转轴（8）和打磨带（9），所述装置箱（5）为空腔结构，所述第一转轴（7）和第二转轴（8）通过安装架安装在装置箱（5）的底部，所述打磨带（9）套接在第一转轴（7）和第二转轴（8）上，所述第一驱动电机（6）设置在装置箱（5）内，所述第一驱动电机（6）的转轴上和第二转轴（8）的一端上套接有第一传动皮带（10）。2.根据权利要求1所述的一种后中板加工工打磨装置，其特征在于：所述升降装置（2）为电动液压升降装置，所述电动液压升降装置包括液压机构，电动控制机构和支撑机构。3.根据权利要求1所述的一种后中板加工工打磨装置，其特征在于：所述传送装置（3）包括基座（11）、第一挡板（12）、第二挡板（13）、传送轴（14）、传送带（15）和第二驱动电机（16），所述基座（11）为空腔结构，所述第一挡板（12）和第二挡板（13）对称设置在基座（11）顶部，所述传送轴（14）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢昌林，刘成，许海洋，杨杰，
申请(专利权)人：江苏信铬钢耐磨复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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