一种碳化硅生产的颚式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅生产的颚式破碎机，包括破碎机主体与承载台，承载台的上壁开设有滑槽，滑槽的内侧壁滑动连接有承重板，承重板的上壁安装有破碎机主体，滑槽的内侧壁安装有伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端与承重板的下壁贴合连接，伸缩杆的外侧壁套接有缓冲簧，承载台的下壁开设有流道，本装置通过在其伸缩杆的外侧设置滑套与顶套，使其将伸缩杆进行包裹，避免破碎机主体在工作过程中砂石与伸缩杆接触，导致伸缩杆磨损，影响其使用寿命，另外，本装置还可通过油泵向伸缩杆内进行注入润滑油，使其润滑油通过出油孔流出，对其伸缩杆以及缓冲簧进行润滑，有效提高其伸缩杆和缓冲簧的使用寿命。冲簧的使用寿命。冲簧的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅生产的颚式破碎机


[0001]本技术涉及碳化硅生产领域，具体的说是一种碳化硅生产的颚式破碎机。

技术介绍

[0002]颚式破碎机，俗称颚破，又名老虎口，是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，结构简单，制造容易，工作可靠,目前颚式破碎机在工作时均会产生一定程度的振动，故需要在其下壁设置减震结构，但现有的减振结构只能在一段时间内有效的防止颚式破碎机振动的现象，但是长时间的使用后会因砂石进入减振结构内，对其减振结构造成损伤，从而导致整个减振结构失效。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种碳化硅生产的颚式破碎机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳化硅生产的颚式破碎机，包括破碎机主体与承载台，所述承载台的上壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有承重板，所述承重板的上壁安装有破碎机主体，所述破碎机主体与外部电源电连接；
[0005]所述滑槽的内侧壁安装有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端与承重板的下壁贴合连接，所述伸缩杆的外侧壁套接有缓冲簧，所述承载台的下壁开设有流道，所述流道的内侧壁安装有管接头；
[0006]所述滑槽的内侧壁安装有滑套，所述滑套设置在伸缩杆的外侧，所述滑套的内侧壁滑动连接有顶套，所述顶套的上壁与承重板的下壁贴合连接，所述顶套的下壁安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与滑套的内侧壁贴合连接。
[0007]进一步，所述管接头的内侧壁转动连接有接油瓶，所述接油瓶通过管接头和流道与滑槽相通，所述承载台的侧壁安装有油泵，所述油泵与外部电源电连接，所述油泵的输入端安装有注油瓶，所述油泵的输出端安装有输油管，所述输油管贯穿承载台与伸缩杆的内腔相通，所述伸缩杆的侧壁开设有出油孔。
[0008]进一步，所述承载台的下壁开设有出料孔，所述出料孔贯穿滑槽的下壁。
[0009]进一步，所述滑套的外侧壁套接有密封圈。
[0010]进一步，所述接油瓶与注油瓶的大小、规格均一致。
[0011]进一步，所述承载台的下壁焊接有槽钢架，所述槽钢架的下壁焊接有底板。
[0012]本技术的有益效果是：本装置通过在其伸缩杆的外侧设置滑套与顶套，使其将伸缩杆进行包裹，避免破碎机主体在工作过程中砂石与伸缩杆接触，导致伸缩杆磨损，影响其使用寿命，另外，本装置还可通过油泵向伸缩杆内进行注入润滑油，使其润滑油通过出油孔流出，对其伸缩杆以及缓冲簧进行润滑，有效提高其伸缩杆和缓冲簧的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是图1 A处结构示意图。
[0015]附图标记说明：1破碎机主体、2承载台、3滑槽、4承重板、5伸缩杆、6缓冲簧、7流道、8管接头、9接油瓶、10滑套、11顶套、12弹簧、13油泵、14注油瓶、15输油管、16出油孔、17出料孔、18密封圈、19槽钢架、20底板。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]参见图1
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2，是本技术结构示意图，一种碳化硅生产的颚式破碎机，包括破碎机主体1与承载台2，其特征在于：承载台2的上壁开设有滑槽3，滑槽3的内侧壁滑动连接有承重板4，承重板4可通过伸缩杆5与缓冲簧6在其滑槽3内滑动，承重板4的上壁安装有破碎机主体1，破碎机主体1与外部电源电连接，破碎机主体1连通电源后对其碳化硅物料进行破碎工作；
[0018]滑槽3的内侧壁安装有伸缩杆5的一端，伸缩杆5的另一端与承重板4的下壁贴合连接，伸缩杆5可在缓冲簧6的作用下进行回弹，使其当承重板4向下压动伸缩杆5时，缓冲簧6会将向下的压力卸掉，使其降低破碎机主体1对下方的承载台2以及槽钢架19产生的振力，伸缩杆5的外侧壁套接有缓冲簧6，承载台2的下壁开设有流道7，流道7的内侧壁安装有管接头8；
[0019]滑槽3的内侧壁安装有滑套10，滑套10设置在伸缩杆5的外侧，滑套10的内侧壁滑动连接有顶套11，滑套10与顶套11将伸缩杆5进行包裹，避免破碎机主体1在工作过程中砂石与伸缩杆5接触，导致伸缩杆5磨损，影响其使用寿命，顶套11的上壁与承重板4的下壁贴合连接，顶套11的下壁安装有弹簧12的一端，弹簧12的另一端与滑套10的内侧壁贴合连接，弹簧12使其顶套11的上壁一直与承重板4的下壁贴合。
[0020]管接头8的内侧壁转动连接有接油瓶9，接油瓶9通过管接头8和流道7与滑槽3相通，承载台2的侧壁安装有油泵13，油泵13与外部电源电连接，油泵13的输入端安装有注油瓶14，油泵13的输出端安装有输油管15，输油管15贯穿承载台2与伸缩杆5的内腔相通，伸缩杆5的侧壁开设有出油孔16，油泵13可将其注油瓶14内的润滑油通过输油管15注入伸缩杆5的内部，并通过其侧壁的出油孔16流出，对其伸缩杆5以及缓冲簧6进行润滑，有效提高其伸缩杆5和缓冲簧6的使用寿命，流出的润滑油会通过流道7与管接头8流入接油瓶9内进行收集。
[0021]承载台2的下壁开设有出料孔17，出料孔17贯穿滑槽3的下壁，出料孔17方便破碎机主体1进行排料。
[0022]滑套10的外侧壁套接有密封圈18，密封圈18使其滑套10与滑槽3内侧壁贴合的位置密封，避免内部润滑油漏出。
[0023]接油瓶9与注油瓶14的大小、规格均一致，当注油瓶14内没有润滑油时，可将其与接油瓶9互换，使其接油瓶9与油泵13输入端安装，为其提供润滑油，注油瓶14与管接头8连接。
[0024]承载台2的下壁焊接有槽钢架19，槽钢架19的下壁焊接有底板20，槽钢架19与底板20使其破碎机主体1在工作时更加稳定。
[0025]本技术工作时，破碎机主体1连通电源后对其碳化硅物料进行破碎工作，在工作过程中产生的振动会下压承重板4与伸缩杆5，缓冲簧6将其压力卸掉，使其降低破碎机主体1对下方的承载台2以及槽钢架19产生的振力，滑套10与顶套11将伸缩杆5进行包裹，避免破碎机主体1在工作过程中砂石与伸缩杆5接触，导致伸缩杆5磨损，影响其使用寿命，油泵13通电后将其注油瓶14内的润滑油通过输油管15注入伸缩杆5的内部，并通过其侧壁的出油孔16流出，对其伸缩杆5以及缓冲簧6进行润滑，有效提高其伸缩杆5和缓冲簧6的使用寿命，流出的润滑油会通过流道7与管接头8流入接油瓶9内进行收集。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅生产的颚式破碎机，包括破碎机主体（1）与承载台（2），其特征在于：所述承载台（2）的上壁开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内侧壁滑动连接有承重板（4），所述承重板（4）的上壁安装有破碎机主体（1），所述破碎机主体（1）与外部电源电连接；所述滑槽（3）的内侧壁安装有伸缩杆（5）的一端，所述伸缩杆（5）的另一端与承重板（4）的下壁贴合连接，所述伸缩杆（5）的外侧壁套接有缓冲簧（6），所述承载台（2）的下壁开设有流道（7），所述流道（7）的内侧壁安装有管接头（8）；所述滑槽（3）的内侧壁安装有滑套（10），所述滑套（10）设置在伸缩杆（5）的外侧，所述滑套（10）的内侧壁滑动连接有顶套（11），所述顶套（11）的上壁与承重板（4）的下壁贴合连接，所述顶套（11）的下壁安装有弹簧（12）的一端，所述弹簧（12）的另一端与滑套（10）的内侧壁贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产的颚式破碎机，其特征在于：所述管接头（8）的内侧壁转动连接有接油瓶（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，黄勇，石峰，
申请(专利权)人：临沭县东升磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：