马达线圈绕制原材料线筒定位组件制造技术

本实用新型专利技术公开了马达线圈绕制原材料线筒定位组件，包括线圈绕制机本体：所述线圈绕制机本体顶部的右侧安装有支撑架，所述支撑架的左侧安装有底壳，所述底壳的内腔设置有变径组件，所述底壳的顶部环形设置有三个可滑动的滑杆，三个滑杆的表面套设有绕线筒，所述绕线筒的表面缠绕有铜线。本实用新型专利技术通过变径组件的驱动，使得三个滑杆发生位移，继而使得三个滑杆带动滚筒对绕线筒的内壁进行支撑，使得绕线筒表面的铜线均匀稳定的出线，即可达到出线稳定、防止缠绕和支撑半径可调的目的，解决了现有的线圈绕制加工过程中，线筒可能发生脱落，或由于线筒转动惯性导致线道伸出距离过长而造成缠绕，使得加工过程受阻的问题。使得加工过程受阻的问题。使得加工过程受阻的问题。

【技术实现步骤摘要】
马达线圈绕制原材料线筒定位组件


[0001]本技术属于马达线圈绕制
，特别是涉及马达线圈绕制原材料线筒定位组件。

技术介绍

[0002]在现有的线圈绕制加工过程中，原材料线筒一般直接套设在一个定位柱表面，在使用的过程中，由于线道拉扯导致线筒不规则转动，在此过程中，线筒可能发生脱落，或由于线筒转动惯性导致线道伸出距离过长而造成缠绕，使得加工过程受阻。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供马达线圈绕制原材料线筒定位组件，以解决现有的线圈绕制加工过程中，原材料线筒一般直接套设在一个定位柱表面，在使用的过程中，由于线道拉扯导致线筒不规则转动，在此过程中，线筒可能发生脱落，或由于线筒转动惯性导致线道伸出距离过长而造成缠绕，使得加工过程受阻的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下马达线圈绕制原材料线筒定位组件，包括线圈绕制机本体：所述线圈绕制机本体顶部的右侧安装有支撑架，所述支撑架的左侧安装有底壳，所述底壳的内腔设置有变径组件，所述底壳的顶部环形设置有三个可滑动的滑杆，三个滑杆的表面套设有绕线筒，所述绕线筒的表面缠绕有铜线。
[0005]优选的，所述变径组件包括安装在底壳内腔底部的步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过轴承与底壳内腔的顶部转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的表面环形设置有三个可转动的拉杆。
[0006]优选的，所述滑杆的底部焊接有矩形滑块，所述矩形滑块的底部与拉杆的顶部转动连接，所述底壳的顶部环形开设有三个供矩形滑块滑动的矩形滑槽。
[0007]优选的，所述底壳的顶部环形设置有六个与底壳焊接的限位滑块，所述矩形滑块的表面开设有两个与限位滑块相适配的限位滑槽。
[0008]优选的，所述线圈绕制机本体的底部固定连接有导线轮，所述铜线套设在导线轮的表面。
[0009]优选的，所述滑杆靠近绕线筒的一侧焊接有四个支撑板，相邻两个支撑板之间设置有可转动的滚筒。
[0010]1、本技术的有益效果是：本技术通过变径组件的驱动，使得三个滑杆发生位移，继而使得三个滑杆带动滚筒对绕线筒的内壁进行支撑，使得绕线筒表面的铜线均匀稳定的出线，即可达到出线稳定、防止缠绕和支撑半径可调的目的，该马达线圈绕制原材料线筒定位组件，解决了现有的线圈绕制加工过程中，原材料线筒一般直接套设在一个定位柱表面，在使用的过程中，由于线道拉扯导致线筒不规则转动，在此过程中，线筒可能发生脱落，或由于线筒转动惯性导致线道伸出距离过长而造成缠绕，使得加工过程受阻的问题。
[0011]2、本技术通过变径组件的设置，其中步进电机的驱动、螺纹滑块和拉杆的配合使用，对矩形滑块进行拉动，使得三个矩形滑块可同时相向或背向运动，继而使得三个滑杆之间的距离得以调节，对绕线筒的内壁起到了支撑作用，提高了绕线筒在使用过程中的稳定性，同时适配于不同内径的绕线筒。
[0012]3、本技术通过限位滑块和限位滑槽的配合使用，对滑杆起到了限位与导向的作用，提高了滑杆在滑动过程中的稳定性。
[0013]4、本技术通过支撑板和滚筒的配合使用，使得绕线筒在得以支撑的同时可以发生滑动，使得铜线稳定的自绕线筒的表面拉出。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的主视示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例底壳、变径组件和滑杆的立体示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例变径组件和限位滑槽的立体示意图；
[0018]图4为本技术一种实施例底壳和变径组件的立体示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、线圈绕制机本体，2、支撑架，3、底壳，4、变径组件，41、步进电机，42、螺纹杆，43、螺纹滑块，44、拉杆，45、矩形滑块，46、矩形滑槽，5、滑杆，6、绕线筒，7、铜线，8、导线轮，9、支撑板，10、滚筒，11、限位滑块，12、限位滑槽。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的马达线圈绕制原材料线筒定位组件的实施例。
[0022]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0023]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0024]图1
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4示出本技术一种实施例的马达线圈绕制原材料线筒定位组件，包括线圈绕制机本体1，线圈绕制机本体1的底部固定连接有导线轮8，铜线7套设在导线轮8的表面，线圈绕制机本体1顶部的右侧安装有支撑架2，支撑架2的左侧安装有底壳3，底壳3的顶部环形设置有六个与底壳3焊接的限位滑块11，矩形滑块45的表面开设有两个与限位滑块11相适配的限位滑槽12，通过限位滑块11和限位滑槽12的配合使用，对滑杆5起到了限位与导向的作用，提高了滑杆5在滑动过程中的稳定性，底壳3的内腔设置有变径组件4，变径组件4包括安装在底壳3内腔底部的步进电机41，步进电机41的输出轴固定连接有螺纹杆42，
螺纹杆42的顶端通过轴承与底壳3内腔的顶部转动连接，螺纹杆42的表面螺纹连接有螺纹滑块43，螺纹滑块43的表面环形设置有三个可转动的拉杆44，滑杆5的底部焊接有矩形滑块45，矩形滑块45的底部与拉杆44的顶部转动连接，底壳3的顶部环形开设有三个供矩形滑块45滑动的矩形滑槽46，通过变径组件4的设置，其中步进电机41的驱动、螺纹滑块43和拉杆44的配合使用，对矩形滑块45进行拉动，使得三个矩形滑块45可同时相向或背向运动，继而使得三个滑杆5之间的距离得以调节，对绕线筒6的内壁起到了支撑作用，提高了绕线筒6在使用过程中的稳定性，同时适配于不同内径的绕线筒6，底壳3的顶部环形设置有三个可滑动的滑杆5，滑杆5靠近绕线筒6的一侧焊接有四个支撑板9，相邻两个支撑板9之间设置有可转动的滚筒10，通过支撑板9和滚筒10的配合使用，使得绕线筒6在得以支撑的同时可以发生滑动，使得铜线7稳定的自绕线筒6的表面拉出，三个滑杆5的表面套设有绕线筒6，绕线筒6的表面缠绕有铜线7。
[0025]工作原理：本技术使用时，使用者通过将缠绕器有铜线7的绕线筒6套设在三个滑杆5的表面，随后开启步进电机41，步进电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.马达线圈绕制原材料线筒定位组件，其特征在于，包括线圈绕制机本体(1)：所述线圈绕制机本体(1)顶部的右侧安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的左侧安装有底壳(3)，所述底壳(3)的内腔设置有变径组件(4)，所述底壳(3)的顶部环形设置有三个可滑动的滑杆(5)，三个滑杆(5)的表面套设有绕线筒(6)，所述绕线筒(6)的表面缠绕有铜线(7)。2.根据权利要求1所述的马达线圈绕制原材料线筒定位组件，其特征在于，所述变径组件(4)包括安装在底壳(3)内腔底部的步进电机(41)，所述步进电机(41)的输出轴固定连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的顶端通过轴承与底壳(3)内腔的顶部转动连接，所述螺纹杆(42)的表面螺纹连接有螺纹滑块(43)，所述螺纹滑块(43)的表面环形设置有三个可转动的拉杆(44)。3.根据权利要求2所述的马达线圈绕制原材料线筒定位组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，杨永成，
申请(专利权)人：蚌埠汇丰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：