一种轴压性能高的混凝土柱组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴压性能高的混凝土柱组件，所述混凝土柱组件包括混凝土柱构件、环形箍板以及环氧树脂，所述混凝土柱构件的外侧从上到下环设有间隔设置的环形箍板，且各所述环形箍板的内侧面通过环氧树脂固定在所述混凝土柱构件上；所述环形箍板包括第一U型箍板单元和第二U型箍板单元，所述第一U型箍板单元和第二U型箍板单元相对焊接形成所述环形箍板；相邻所述环形箍板的焊接缝位置沿混凝土柱构件柱高方向相互错开。本实用新型专利技术既能较好提高混凝土柱的轴压性能，施工简便，技术要求较低，且经济性及适用性较高，同时可有效提高混凝土构件的变形能力和耐久性。凝土构件的变形能力和耐久性。凝土构件的变形能力和耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴压性能高的混凝土柱组件


[0001]本技术涉及建筑房屋加固工程领域，具体涉及一种轴压性能高的混凝土柱组件。

技术介绍

[0002]混凝土结构是应用非常广泛的一种结构形式，部分混凝土结构在使用过程中由于各种不确定因素，导致结构出现开裂甚至发生破坏，如施工不当或设计考虑不足；出现如水灾、风灾和地震等灾害性事件。此外，随着结构长期服役，混凝土材料的受力性能在使用过程中会逐渐下降，出现劣化与损伤，当超过设计使用年限后继续使用时，其可靠度将难以满足结构安全的要求。因此，对上述混凝土结构采取合理、可靠的加固措施至关重要。
[0003]对于一般建筑结构的加固方式主要有增大截面加固法、环向粘贴碳纤维复合材加固法和外包型钢加固法等。增大截面加固法可间接提高混凝土柱轴压性能，其工艺简单、具有成熟的设计和施工经验、加固费用低廉，且能有效提高构件的承载力和刚度，但该方法工作量大、养护周期长、占用建筑空间较多，会增大结构自重，同时影响建筑物的使用和外观。采用环向粘贴碳纤维复合材加固法对柱混凝土轴压性能提高幅度较低，且加固前需对柱进行圆弧化处理，适用性较差。外包型钢加固法广泛适用于混凝土梁柱构件，能有效提高构件的承载力、刚度且基本不增大构件的截面尺寸，但该方法用钢量较大，加固的费用较高，经济性较差，且规范未给出提高轴压性能的计算方法。

技术实现思路

[0004]针对以上缺点和问题，本技术要解决的技术问题，在于提供一种轴压性能高的混凝土柱组件，该结构既能较好提高混凝土柱的轴压性能，施工简便，技术要求较低，且经济性及适用性较高，同时可有效提高混凝土构件的变形能力和耐久性。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种轴压性能高的混凝土柱组件，所述混凝土组件包括混凝土柱构件、环形箍板以及环氧树脂，所述混凝土柱构件的外侧从上到下环设有间隔设置的环形箍板，且各所述环形箍板的内侧面通过环氧树脂固定在所述混凝土柱构件上；所述环形箍板包括第一U型箍板单元和第二U型箍板单元，所述第一U型箍板单元和第二U型箍板单元相对焊接形成所述环形箍板。
[0007]进一步地，相邻所述环形箍板的焊接缝位置沿混凝土柱构件柱高方向相互错开。
[0008]进一步地，各所述环形箍板间的间距为100mm～200mm，各所述环形箍板的厚度为5～10mm、宽度为50～100mm。
[0009]进一步地，各所述环形箍板间的间距为200mm，各所述环形箍板的厚度为5mm、宽度为50mm。
[0010]进一步地，所述U形箍板的材质为钢材。
[0011]本技术具有如下优点：
[0012]本技术采用环形箍板外粘混凝土柱构件，通过利用箍板对混凝土柱良好的约束作用，不但可显著提高混凝土柱的轴压性能，同时可有效提高混凝土柱的变形能力和耐久性，使其在加固领域具有广阔的应用前景。该方式采用环氧树脂与混凝土柱进行粘结，不破坏原结构，施工简便，可解决其他加固方式对结构的破坏的缺点，施工方法简单，速度快，基本不增加原有结构自重，且加固后对原结构外观和原有空间无显著影响，更合适混凝土柱加固工程的应用。
【附图说明】
[0013]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术一种轴压性能高的混凝土柱组件的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种轴压性能高的混凝土柱组件的俯视图示意图。
[0016]图3为本技术实施例中箍板宽度对混凝土柱荷载
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应变曲线的影响示意图。
[0017]图4是本技术实施例中箍板厚度对混凝土柱荷载
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应变曲线的影响示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图1
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4和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参阅图1
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2，本技术涉及基于上述加固方法得到的一种轴压性能高的混凝土柱组件，所述混凝土组件包括混凝土柱构件1、环形箍板2以及环氧树脂3，所述混凝土柱构件1的外侧从上到下环设有间隔设置的环形箍板 2，且各所述环形箍板2的内侧面通过环氧树脂3固定在所述混凝土柱构件1上；所述环形箍板2包括第一U型箍板单元22和第二U型箍板单元23，所述第一U型箍板单元22和第二U型箍板单元23相对焊接形成所述环形箍板2，焊接处形成焊接缝21。
[0022]在具体实施中，优选的一实施例：相邻环形箍板2的焊接缝21位置沿柱高方向相互错开。
[0023]在具体实施中，优选的一实施例：各所述环形箍板2间的间距为 100mm～200mm，各
所述环形箍板2的厚度为5～10mm、宽度为50～100mm。
[0024]在具体实施中，优选的一实施例：各所述环形箍板2间的间距为200mm，各所述环形箍板2的厚度为5mm、宽度为50mm。
[0025]在具体实施中，优选的一实施例：所述U形箍板的材质为钢材。
[0026]在另一具体实施例中，本技术的施工方式如下：
[0027]1、一种轴压性能高的混凝土柱组件的施工方式：
[0028]步骤1：按设计位置或待补强构件位置进行现场放样；
[0029]步骤2：对混凝土构件1表面进行处理，铲除抹灰层垫层或其他装饰装修面层；
[0030]步骤3：用砂轮或角磨机打磨混凝土构件1表面疏松层及油污等杂质，直至完全露出新的混凝土界面，并用压缩空气将表面浮灰清除干净，再用丙酮擦拭，要求混凝土构件1表面须清洁，无油脂，并且保持干燥；经处理后的混凝土构件1表面，若有凹凸不平时，应使用修补材料将缺陷部位填补平整；有段差或转角部位，应抹成平滑的曲线；待找平材料表面干燥后再进行下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴压性能高的混凝土柱组件，其特征在于：所述混凝土柱组件包括混凝土柱构件、环形箍板以及环氧树脂，所述混凝土柱构件的外侧从上到下环设有间隔设置的环形箍板，且各所述环形箍板的内侧面通过环氧树脂固定在所述混凝土柱构件上；所述环形箍板包括第一U型箍板单元和第二U型箍板单元，所述第一U型箍板单元和第二U型箍板单元相对焊接形成所述环形箍板。2.根据权利要求1所述的一种轴压性能高的混凝土柱组件，其特征在于：相邻所述环形箍板的焊接缝位置沿混凝土柱构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：方膨膨，吴文龙，李栋泓，
申请(专利权)人：福建省建研工程顾问有限公司，
类型：新型
国别省市：