一种金刚石加工用抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供一种金刚石加工用抛光机，涉及金刚石加工领域，包括移动支撑底座，移动支撑底座的顶端固定连接半圆支撑块的底侧，半圆支撑块的中心凹槽的底侧转动连接圆形抛光轮的底侧，半圆支撑块的顶侧固定连接弧形轨道支撑块的两端，弧形轨道支撑块的一侧表面滑动连接移动块的内侧表面。该金刚石加工用抛光机，通过转动摇手带动传动长杆转动，传动长杆通过齿轮沿弧形齿牙轨道块移动，传动长杆通过弧形滑动块带动支撑短柱，支撑短柱通过电机带动旋转短杆，达到了旋转短杆通过带动支撑轨道块带动移动夹持块的效果，解决了传统的金刚石加工抛光，需要人工手持转换角度进行打磨抛光，长时间工作体力消耗大，效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石加工用抛光机


[0001]本技术涉及金刚石加工
，具体为一种金刚石加工用抛光机。

技术介绍

[0002]金刚石结构的原型是金刚石晶体，又称钻石，在金刚石晶体中，每个碳原子都以SP3杂化轨道与另外4个碳原子形成共价键，构成正四面体。由于金刚石中的C
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C键很强，所以金刚石硬度大，熔点极高，因此在打磨金刚石时需要长时间的工作。
[0003]传统的金刚石加工抛光，存在需要人工手持转换角度进行打磨抛光，长时间工作体力消耗大，效率低的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种金刚石加工用抛光机，操作简单，减少工人在移动抛光机过程中的劳动强度，移动支撑底座的底端设置有滚轮，并且可以根据金刚石的大小转动双向螺纹杆调节移动夹持块进行夹持，使抛光机在作业时更加方便，抛光机有效减少了工作人员的体力消耗。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金刚石加工用抛光机，包括移动支撑底座，移动支撑底座的顶端固定连接半圆支撑块的底侧，半圆支撑块的中心凹槽的底侧转动连接圆形抛光轮的底侧，半圆支撑块的顶侧固定连接弧形轨道支撑块的两端，弧形轨道支撑块的一侧表面滑动连接移动块的内侧表面，移动块一端的两侧被传动长杆的一端外表面贯穿，传动长杆的一端固定连接摇手一端的一侧，传动长杆的另一端外表面贯穿齿轮的两侧，齿轮的外表面通过齿牙啮合弧形齿牙轨道块顶侧的齿牙，传动长杆一端外表面贯穿弧形滑动块的两侧。
[0008]弧形滑动块的一侧滑动连接弧形轨道支撑块的一侧，弧形滑动块的底侧固定连接支撑短柱的一端，支撑短柱的另一端固定连接电机的顶端，电机的底端通过输出轴固定连接旋转短杆的一端，旋转短杆的一端外表面贯穿旋转圆球，旋转圆球的外表面转动连接支撑长杆的一端，支撑长杆的另一端固定连接弧形支撑块的一侧，弧形支撑块的两端固定连接半圆支撑块的一侧，旋转短杆的一端固定连接支撑轨道块的顶侧，支撑轨道块底侧轨道的一端被双向螺纹杆的一端外表面贯穿，双向螺纹杆的一端外表面贯穿移动夹持块一端的两侧，移动夹持块的一端滑动连接支撑轨道块底侧轨道的表面。
[0009]进一步改进在于：移动支撑底座的底端设置有滚轮，并且移动支撑底座的顶端设置有电机固定槽。
[0010]进一步改进在于：弧形齿牙轨道块的形状为半弧形，并且弧形齿牙轨道块的外周面设置有齿牙。
[0011]进一步改进在于：旋转圆球设置有贯穿孔，并且旋转圆球的外表面设置有两个支
撑长杆。
[0012]进一步改进在于：双向螺纹杆的两端设置有螺纹，并且双向螺纹杆两端设置的螺纹方向相反。
[0013]进一步改进在于：移动夹持块设置的数量为两个，移动夹持块的一端设置有贯穿孔，并且移动夹持块的一侧设置有防滑齿槽。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]1、该金刚石加工用抛光机，通过转动摇手带动传动长杆转动，传动长杆通过齿轮沿弧形齿牙轨道块移动，传动长杆通过弧形滑动块带动支撑短柱，支撑短柱通过电机带动旋转短杆，达到了旋转短杆通过带动支撑轨道块带动移动夹持块的效果，解决了传统的金刚石加工抛光，需要人工手持转换角度进行打磨抛光，长时间工作体力消耗大，效率低的问题。
[0017]2、该金刚石加工用抛光机，操作简单，减少工人在移动抛光机过程中的劳动强度，移动支撑底座的底端设置有滚轮，并且可以根据金刚石的大小转动双向螺纹杆调节移动夹持块进行夹持，使抛光机在作业时更加方便，抛光机有效减少了工作人员的体力消耗。
附图说明
[0018]图1为本技术整体三维结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构正视图；
[0020]图3为本技术的结构左视图；
[0021]图4为本技术的三维结构示意图。
[0022]图中：1移动支撑底座、2半圆支撑块、3圆形抛光轮、4弧形轨道支撑块、 5移动块、6传动长杆、7摇手、8齿轮、9弧形滑动块、10支撑短柱、11电机、12旋转短杆、13弧形齿牙轨道块、14旋转圆球、15支撑长杆、16支撑轨道块、 17弧形支撑块、18移动夹持块、19双向螺纹杆。
具体实施方式
[0023]根据本技术的第一方面，本技术提供一种金刚石加工用抛光机，如图1
‑
4所示，包括移动支撑底座1，移动支撑底座1的底端设置有滚轮，并且移动支撑底座1的顶端设置有电机固定槽，便于装置的移动和带动圆形抛光轮3 转动，移动支撑底座1的顶端固定连接半圆支撑块2的底侧，半圆支撑块2的中心凹槽的底侧转动连接圆形抛光轮3的底侧，半圆支撑块2的顶侧固定连接弧形轨道支撑块4的两端，弧形轨道支撑块4的一侧表面滑动连接移动块5的内侧表面，移动块5一端的两侧被传动长杆6的一端外表面贯穿，传动长杆6 的一端固定连接摇手7一端的一侧，传动长杆6的另一端外表面贯穿齿轮8的两侧，齿轮8的外表面通过齿牙啮合弧形齿牙轨道块13顶侧的齿牙，弧形齿牙轨道块13的形状为半弧形，并且弧形齿牙轨道块13的外周面设置有齿牙，便于齿轮8带动传动长杆6进行移动，传动长杆6一端外表面贯穿弧形滑动块9 的两侧。
[0024]弧形滑动块9的一侧滑动连接弧形轨道支撑块4的一侧，弧形滑动块9的底侧固定连接支撑短柱10的一端，支撑短柱10的另一端固定连接电机11的顶端，电机11的底端通过
输出轴固定连接旋转短杆12的一端，旋转短杆12的一端外表面贯穿旋转圆球14，旋转圆球14设置有贯穿孔，并且旋转圆球14的外表面设置有两个支撑长杆15，支撑旋转短杆12进行角度的调节，旋转圆球14 的外表面转动连接支撑长杆15的一端，支撑长杆15的另一端固定连接弧形支撑块17的一侧，弧形支撑块17的两端固定连接半圆支撑块2的一侧，旋转短杆12的一端固定连接支撑轨道块16的顶侧，支撑轨道块16底侧轨道的一端被双向螺纹杆19的一端外表面贯穿，双向螺纹杆19的两端设置有螺纹，并且双向螺纹杆19两端设置的螺纹方向相反，当双向螺纹杆19转动时带动两个移动夹持块18同时朝一点移动，双向螺纹杆19的一端外表面贯穿移动夹持块18一端的两侧，移动夹持块18设置的数量为两个，移动夹持块18的一端设置有贯穿孔，并且移动夹持块18的一侧设置有防滑齿槽，根据金刚石大小进行调节夹持并且防止打滑，移动夹持块18的一端滑动连接支撑轨道块16底侧轨道的表面。
[0025]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0026]工作原理：使用时，把装置移动到合适的位置，打开移动支撑底座1顶端的电机二，电机二带动圆形抛光轮3转动，把金刚石放到两个移动夹持块18之间，根据金刚石的大小转动双向螺纹杆19调节移动夹持块18进行夹持，通过转动摇手7带动传动长杆6转动，传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石加工用抛光机，包括移动支撑底座(1)，其特征在于：所述移动支撑底座(1)的顶端固定连接半圆支撑块(2)的底侧，半圆支撑块(2)的中心凹槽的底侧转动连接圆形抛光轮(3)的底侧，半圆支撑块(2)的顶侧固定连接弧形轨道支撑块(4)的两端，弧形轨道支撑块(4)的一侧表面滑动连接移动块(5)的内侧表面，移动块(5)一端的两侧被传动长杆(6)的一端外表面贯穿，传动长杆(6)的一端固定连接摇手(7)一端的一侧，传动长杆(6)的另一端外表面贯穿齿轮(8)的两侧，齿轮(8)的外表面通过齿牙啮合弧形齿牙轨道块(13)顶侧的齿牙，传动长杆(6)一端外表面贯穿弧形滑动块(9)的两侧；弧形滑动块(9)的一侧滑动连接弧形轨道支撑块(4)的一侧，弧形滑动块(9)的底侧固定连接支撑短柱(10)的一端，支撑短柱(10)的另一端固定连接电机(11)的顶端，电机(11)的底端通过输出轴固定连接旋转短杆(12)的一端，旋转短杆(12)的一端外表面贯穿旋转圆球(14)，旋转圆球(14)的外表面转动连接支撑长杆(15)的一端，支撑长杆(15)的另一端固定连接弧形支撑块(17)的一侧，弧形支撑块(17)的两端固定连接半圆支撑块(2)的一侧，旋转短杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家玉，
申请(专利权)人：湖北碳六科技有限公司，
类型：新型
国别省市：