一种使用于配电设备上的型材制造技术

本实用新型专利技术涉及配电设备技术领域，特指一种使用于配电设备上的型材，它是在型材的正面上开设有一排有特殊排列的模数孔，其中，模数孔两个为一组，同一组上的两个模数孔之间的孔距为３５ｍｍ，相邻组上对应于同一位置的两个模数孔之间的孔距为１００ｍｍ，因此，各种型号的铰链均可安装在本实用新型专利技术的型材的正面上，门板打开后则可翻开不小于１８０度的角度。本实用新型专利技术有效地解决了现场工作人员在安装和调试时，特别是在驳接进出线电缆时会受到门板阻碍的问题，更可避免工作人员在工作过程中挤压门板，导致门板变形，同时，由于工作时不受门板阻碍，可大大提高工作人员的工作效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及配电设备
，特指一种使用于配电设备上的型材。
技术介绍
目前市场上组装式的配电设备，其立柱主要是使用KB、KS、FA型材或在其基础上改进、弯曲加工的型材组装而成，图1、2、3所示为KB、KS、FA型材的结构示意图，而配电设备的门均是通过铰链安装在配电设备上的，但是，这几种型材的正面1上都没有适合安装铰链的模数孔或没有模数孔，因此，铰链都只能安装在型材的内侧面5，这种铰链的安装方法使得门板的开启角度只能达到90度左右，门板可翻转的角度有限，现场工作人员在安装和调试设备时，特别是在驳接进出线电缆时会受到门板的阻碍，导致工作不便，工作人员在工作过程中亦会经常挤压门板，导致门板变形。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种使用于配电设备上的型材，它克服现有型材正面没有适合安装铰链的模数孔的缺点，其正面上开能安装各种型号的铰链的模数孔，将铰链安装在型材正面后，门板能打开大于180度的角度。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的所述的型材的正面开设有一排模数孔，所述的模数孔两个为一组，同一组上的两个模数孔之间的孔距为35mm，相临组上对应于同一位置的两个模数孔之间的孔距为100mm。本技术是在目前使用于配电设备上的型材的正面上开设有一排有特殊排列的模数孔，其中，模数孔两个为一组，同一组上的两个模数孔之间的孔距为35mm，相临组上对应于同一位置的两个模数孔之间的孔距为100mm；而目前配电设备上所使用的铰链均为标准件，其安装孔距均为35mm或100mm或100mm的整倍数，因此，本技术的型材的正面上有与各种型号的铰链的安装孔对相应的模数孔存在，能安装各种型号的铰链；在门板上配用打开角度为180度左右的铰链，门板打开后则可翻开不小于180度的角度。综上所述，本技术有效地解决了现场工作人员在安装和调试，特别是在驳接进出线电缆时会受到门板阻碍的问题，更可避免工作人员在工作过程中挤压门板，导致门板变形，同时，由于工作时不受门板阻碍，可大大提高工作人员的工作效率。附图说明附图1为KB型材的结构示意图附图2为KS型材的结构示意图附图3为FA型材的结构示意图附图4为本技术的结构示意图附图5为附图4中的型材的主视图附图6为本技术的型材的使用状态图附图7为附图6中D处的局部放大图附图8为附图6中F处的局部放大图具体实施方式实施例见附图1、2、3、4、5、6、7、8，所述的型材的正面1开设有一排模数孔，所述的模数孔以两个为一个组2，同一个组2上的两个模数孔和之间的孔距为35mm，相临组上对应于同一位置的两个模数孔之间的孔距为100mm。所述的铰链安装在型材的正面1，对不同型号的铰链3，有不同的安装孔距，但其安装孔距均为35mm或100mm或100mm的整数倍，因而本技术的型材正面1上均有孔距与铰链3的安装孔距相对应的模数孔存在，使本技术正面上的模数孔能合适应各种柜型门板4的安装要求，并可将铰链3安装于型材的正面1，能使配电设备的门板4的开启角度不小于180度，以上所叙仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用于配电设备上的型材，其特征在于：所述的型材的正面开设有一排模数孔，所述的模数孔两个为一组，同一组上的两个模数孔之间的孔距为３５ｍｍ，相临组上对应于同一位置的两个模数孔之间的孔距为１００ｍｍ。

【技术特征摘要】
1.一种使用于配电设备上的型材，其特征在于所述的型材的正面开设有一排模数孔，所述的模数孔两个为一组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜仲文，任瑜，刘美集，阮启洋，吴镇林，罗卫洪，邓桂芳，
申请(专利权)人：东莞市开关厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]