一种ASA合成树脂瓦的快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ASA合成树脂瓦的快速成型模具，涉及模具领域，包括工作平台，所述工作平台的上端开设有滑槽，所述工作平台的上端且位于滑槽的两侧均设置有两组支撑柱，所述工作平台的上端且位于支撑柱与滑槽之间开设有限位孔一，所述支撑柱的上端设置有支撑板，所述支撑板与工作平台之间设置有成型机构；该ASA合成树脂瓦的快速成型模具能够保证型腔内的密封性，避免在成型过程中原料溢出，能够避免浪费，通过成型柱以及成型槽相互配合，能够加快成型，方便使用人员脱模，能够提高生产效率，能够使底模固定在工作平台上，有利于底模的稳定，方便使用人员操作，且方便对型腔进行清理，避免残渣影响树脂瓦的质量，有利于树脂瓦的成型。瓦的成型。瓦的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种ASA合成树脂瓦的快速成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种ASA合成树脂瓦的快速成型模具。

技术介绍

[0002]ASA树脂瓦通过采用高耐候工程树脂ASA研制而成，合成树脂瓦是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于平改坡、仓库、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民别墅、车棚、雨棚、仿古建筑以及阳台顶棚等，树脂瓦主配件包括：主瓦、正脊瓦、斜脊瓦、三通、斜脊瓦末端、滴水板、正脊瓦端头、仿古滴水板与飞檐翘角以及葫芦宝顶等，其成型模具即通过热熔塑料通过快速冷却在型腔中进行成型处理，得到合成树脂瓦。
[0003]现有的ASA合成树脂瓦成型模具的成型速度较慢，且密封性较差，原料容易溢出，容易造成浪费，且不方便清理型腔，残渣容易影响树脂瓦的质量，为此，我们提出了一种ASA合成树脂瓦的快速成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种ASA合成树脂瓦的快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的ASA合成树脂瓦成型模具的成型速度较慢，且密封性较差，原料容易溢出，容易造成浪费，且不方便清理型腔，残渣容易影响树脂瓦的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ASA合成树脂瓦的快速成型模具，包括工作平台，所述工作平台的上端开设有滑槽，所述工作平台的上端且位于滑槽的两侧均设置有两组支撑柱，所述工作平台的上端且位于支撑柱与滑槽之间开设有限位孔一，所述支撑柱的上端设置有支撑板，所述支撑板与工作平台之间设置有成型机构。
[0006]优选的，所述成型机构包括底模，所述底模的上端活动安装有上模，所述底模活动安装在工作平台上,所述上模活动安装在支撑板的下方。
[0007]优选的，所述上模的底端设置有装配板，所述上模的底端且位于装配板的外侧设置有密封圈，所述装配板的底端开设有若干组成型槽，所述底模的上端开设有安装槽，所述安装槽内开设有型腔，所述型腔内设置有成型柱，所述型腔的左侧壁上开设有进料孔，所述上模的边角位置开设有开设有限位孔二，所述限位孔二内活动安装有限位销，所述底模的底端设置有两组滑块。
[0008]优选的，所述安装槽与装配板相适配，所述上模通过装配板配合安装槽活动安装在底模上。
[0009]优选的，所述支撑柱的上端与支撑板固定连接，所述支撑柱的底端与工作平台固定连接，所述支撑板的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与支撑板固定连接，所述伸缩杆的底端与上模固定连接，所述上模通过上伸缩杆在支撑板的底端上下移动。
[0010]优选的，所述滑块与滑槽相适配，所述限位销与限位孔一以及限位孔二均相契合，所述底模通过滑块配合滑槽活动安装在工作平台上，且其通过限位销配合限位孔一以及限
位孔二固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该ASA合成树脂瓦的快速成型模具设置有装配板，由于装配板与安装槽相适配，当使用人员通过伸缩杆将上模推至底模的上端时，通过装配板能够使上模与底模紧密连接，且通过上模上的密封圈能够保证型腔内的密封性，避免在成型过程中原料溢出，能够避免浪费，通过进料孔能够使原料进入型腔内，通过成型柱以及成型槽相互配合，能够加快成型，且成型完成后，伸缩杆能够将上模向上拉，方便使用人员脱模，能够提高生产效率；
[0012]该ASA合成树脂瓦的快速成型模具设置有限位销，由于底模通过滑块配合滑槽活动安装在工作平台上，且当使用人员将限位销从限位孔二中插入，进入限位孔一中，能够使底模固定在工作平台上，有利于底模的稳定，方便使用人员操作，且使用人员将限位销取出后，能够将底模从工作平台上滑出，方便对型腔进行清理，避免残渣影响树脂瓦的质量，有利于树脂瓦的成型。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术的上模结构示意图；
[0016]图4为本技术的底模结构示意图。
[0017]图中：1、工作平台；2、支撑柱；3、支撑板；4、伸缩杆；5、上模；6、成型机构；7、滑槽；8、底模；9、限位孔一；10、限位孔二；11、限位销；12、滑块；13、进料孔；14、成型柱；15、安装槽；16、型腔；17、装配板；18、成型槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种ASA合成树脂瓦的快速成型模具，包括工作平台1，工作平台1的上端开设有滑槽7，工作平台1的上端且位于滑槽7的两侧均设置有两组支撑柱2，工作平台1的上端且位于支撑柱2与滑槽7之间开设有限位孔一9，支撑柱2的上端设置有支撑板3，支撑板3与工作平台1之间设置有成型机构6。
[0022]请参阅图3，成型机构6包括底模8，底模8的上端活动安装有上模5，底模8活动安装在工作平台1上,上模5活动安装在支撑板3的下方，上模5的底端设置有装配板17，上模5的底端且位于装配板17的外侧设置有密封圈，装配板17的底端开设有若干组成型槽18，底模8的上端开设有安装槽15，安装槽15内开设有型腔16，型腔16内设置有成型柱14，型腔16的左
侧壁上开设有进料孔13，上模5的边角位置开设有开设有限位孔二10，限位孔二10内活动安装有限位销11，底模8的底端设置有两组滑块12，安装槽15与装配板17相适配，上模5通过装配板17配合安装槽15活动安装在底模8上。
[0023]在使用时，由于装配板17与安装槽15相适配，当使用人员通过伸缩杆4将上模5推至底模8的上端时，通过装配板17能够使上模5与底模8紧密连接，且通过上模5上的密封圈能够保证型腔16内的密封性，避免在成型过程中原料溢出，能够避免浪费，通过进料孔13能够使原料进入型腔16内，通过成型柱14以及成型槽18相互配合，能够加快成型，且成型完成后，伸缩杆4能够将上模5向上拉，方便使用人员脱模，能够提高生产效率。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种ASA合成树脂瓦的快速成型模具，还包括支撑柱2，支撑柱2的上端与支撑板3固定连接，支撑柱2的底端与工作平台1固定连接，支撑板3的底端设置有伸缩杆4，伸缩杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ASA合成树脂瓦的快速成型模具，包括工作平台(1)，其特征在于，所述工作平台(1)的上端开设有滑槽(7)，所述工作平台(1)的上端且位于滑槽(7)的两侧均设置有两组支撑柱(2)，所述工作平台(1)的上端且位于支撑柱(2)与滑槽(7)之间开设有限位孔一(9)，所述支撑柱(2)的上端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)与工作平台(1)之间设置有成型机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种ASA合成树脂瓦的快速成型模具，其特征在于，所述成型机构(6)包括底模(8)，所述底模(8)的上端活动安装有上模(5)，所述底模(8)活动安装在工作平台(1)上,所述上模(5)活动安装在支撑板(3)的下方。3.根据权利要求2所述的一种ASA合成树脂瓦的快速成型模具，其特征在于，所述上模(5)的底端设置有装配板(17)，所述上模(5)的底端且位于装配板(17)的外侧设置有密封圈，所述装配板(17)的底端开设有若干组成型槽(18)，所述底模(8)的上端开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内开设有型腔(16)，所述型腔(16)内设置有成型柱(14)，所述型腔(16)的左侧壁上开设有进料孔(13)，所述上模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奎武，
申请(专利权)人：哈尔滨朗德模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：