本实用新型专利技术公开了一种钢铁生产用具有固定辊间距调节结构的热轧装置，包括支撑架，所述支撑架上安装有传送机构，支撑架的上方位于传送机构的右侧设有热轧工作箱，热轧工作箱上安装有热轧机构，热轧工作箱两侧内壁的底部设有安装槽，安装槽内安装有下固定辊，下固定辊的上方设有滑槽，滑槽内安装有主调节机构。本钢铁生产用具有固定辊间距调节结构的热轧装置，通过气缸带动推杆向前移动，调整上固定辊和下固定辊之间的间距，保证了位置的稳定性，操作简单，且适用于不同厚度的钢板，提高了该装置的实用性，提高了第一调节板和第二调节板活动时的灵活度，使得该装置在调整上固定辊和下固定辊之间的间距时更加灵活，不会影响工作的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁生产用具有固定辊间距调节结构的热轧装置
[0001]本技术涉及热轧装置
，具体为一种钢铁生产用具有固定辊间距调节结构的热轧装置。
技术介绍
[0002]相对于冷轧而言的，冷轧是在结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。钢板在热轧时，通常需要固定，避免热轧时钢板发生偏移，影响热轧的效果，影响钢板的质量，现市面上的热轧装置上的钢板固定机构不具备调整间距的功能，使得在热轧钢板时，只能针对一定厚度的钢板进行热轧，实用性不强，不利于提高生产效率，针对这些缺陷，设计一种钢铁生产用具有固定辊间距调节结构的热轧装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢铁生产用具有固定辊间距调节结构的热轧装置，具有可以调整上固定辊和下固定辊之间的间距，保证了位置的稳定性，操作简单，且适用于不同厚度的钢板，提高了该装置的实用性，提高了第一调节板和第二调节板活动时的灵活度，使得该装置在调整上固定辊和下固定辊之间的间距时更加灵活，不会影响工作的效率的作用，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁生产用具有固定辊间距调节结构的热轧装置，包括支撑架、传送机构、热轧工作箱和热轧机构，所述支撑架上安装有传送机构，支撑架的上方位于传送机构的右侧设有热轧工作箱，热轧工作箱上安装有热轧机构，热轧工作箱两侧内壁的底部设有安装槽，安装槽内安装有下固定辊，下固定辊的上方设有滑槽，滑槽内安装有主调节机构。
[0005]优选的，所述主调节机构包括第一滑轨、第一滑块、第一安装块、第一销轴、第二销轴、第一调节板和第二调节板，第一滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块上设有第一安装块，第一安装块上通过第一销轴活动安装有第一调节板，第一调节板的底部通过第二销轴活动连接有第二调节板。
[0006]优选的，所述第一滑轨的下方设有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第二滑块，第二滑块上固定有第二安装块，第二安装块上通过第一销轴活动安装有第二调节板。
[0007]优选的，所述第一滑轨和第二滑轨之间安装有推杆，推杆与第一滑轨的底部和第二滑轨的顶部接触连接，推杆与气缸的输出端连接，气缸固定在热轧工作箱的外壁上。
[0008]优选的，所述推杆靠近气缸的一端设有限位块，推杆远离气缸的一端设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有固定螺母，推杆穿过第一调节板和第二调节板的连接处通过固定螺母
固定在第一调节板和第二调节板的连接处。
[0009]优选的，所述第二滑块的底部固定有安装件，安装件上安装有上固定辊，上固定辊远离安装件的一端安装在第三滑块上，第三滑块滑动连接在第三滑轨上，第三滑轨固定在热轧工作箱的内壁上。
[0010]优选的，所述支撑架的底部设有防滑垫，支撑架的上方设有第一电机，第一电机的输出端与传送机构连接，热轧工作箱的右侧外壁上设有第二电机，第二电机的输出端与下固定辊连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本钢铁生产用具有固定辊间距调节结构的热轧装置，通过气缸带动推杆向前移动，顶起第一调节板和第二调节板，使得第一滑块和第二滑块在第一滑轨和第二滑轨上滑动，使上固定辊沿第二滑轨向上移动，调整上固定辊和下固定辊之间的间距，第二滑块移动的同时，上固定辊另一端的第三滑块在第三滑轨上滑动，保证了位置的稳定性，操作简单，且适用于不同厚度的钢板，提高了该装置的实用性。
[0013]2、本钢铁生产用具有固定辊间距调节结构的热轧装置，第一调节板和第二调节板通过第一销轴分别活动连接在第一滑块和第二滑块上，第一调节板和第二调节板之间通过第二销轴活动连接，提高了第一调节板和第二调节板活动时的灵活度，使得该装置在调整上固定辊和下固定辊之间的间距时更加灵活，不会影响工作的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术的调节机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的调节机构部分结构示意图；
[0018]图5为本技术的推杆结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、传送机构；3、热轧工作箱；4、热轧机构；5、安装槽；6、下固定辊；7、主调节机构；71、气缸；72、第一滑轨；73、第一滑块；74、第一安装块；75、第一销轴；76、第二滑块；77、第二滑轨；78、第二安装块；79、第二销轴；710、第一调节板；711、第二调节板；712、螺纹杆；713、限位块；714、推杆；715、固定螺母；8、第一电机；9、防滑垫；10、上固定辊；11、第三滑轨；12、安装件；13、第三滑块；14、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种钢铁生产用具有固定辊间距调节结构的热轧装置，包括支撑架1、传送机构2、热轧工作箱3和热轧机构4，支撑架1上安装有传送机构2，支撑架1的上方位于传送机构2的右侧设有热轧工作箱3，热轧工作箱3上安装有热轧机构4，热轧工作箱3两侧内壁的底部设有安装槽5，安装槽5内安装有下固定辊6，下固定辊6的上方设有滑槽，滑槽内安
装有主调节机构7，第二滑块76的底部固定有安装件12，安装件12上安装有上固定辊10，上固定辊10远离安装件12的一端安装在第三滑块13上，第三滑块13滑动连接在第三滑轨11上，第三滑轨11固定在热轧工作箱3的内壁上，支撑架1的底部设有防滑垫9，支撑架1的上方设有第一电机8，第一电机8的输出端与传送机构2连接，热轧工作箱3的右侧外壁上设有第二电机14，第二电机14的输出端与下固定辊6连接。
[0022]请参阅图3
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5，主调节机构7包括第一滑轨72、第一滑块73、第一安装块74、第一销轴75、第二销轴79、第一调节板710和第二调节板711，第一滑轨72上滑动连接有第一滑块73，第一滑块73上设有第一安装块74，第一安装块74上通过第一销轴75活动安装有第一调节板710，第一调节板710的底部通过第二销轴79活动连接有第二调节板711，第一滑轨72的下方设有第二滑轨77，第二滑轨77上滑动连接有第二滑块76，第二滑块76上固定有第二安装块78，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁生产用具有固定辊间距调节结构的热轧装置，包括支撑架(1)、传送机构(2)、热轧工作箱(3)和热轧机构(4)，其特征在于：所述支撑架(1)上安装有传送机构(2)，支撑架(1)的上方位于传送机构(2)的右侧设有热轧工作箱(3)，热轧工作箱(3)上安装有热轧机构(4)，热轧工作箱(3)两侧内壁的底部设有安装槽(5)，安装槽(5)内安装有下固定辊(6)，下固定辊(6)的上方设有滑槽，滑槽内安装有主调节机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用具有固定辊间距调节结构的热轧装置，其特征在于：所述主调节机构(7)包括第一滑轨(72)、第一滑块(73)、第一安装块(74)、第一销轴(75)、第二销轴(79)、第一调节板(710)和第二调节板(711)，第一滑轨(72)上滑动连接有第一滑块(73)，第一滑块(73)上设有第一安装块(74)，第一安装块(74)上通过第一销轴(75)活动安装有第一调节板(710)，第一调节板(710)的底部通过第二销轴(79)活动连接有第二调节板(711)。3.根据权利要求2所述的一种钢铁生产用具有固定辊间距调节结构的热轧装置，其特征在于：所述第一滑轨(72)的下方设有第二滑轨(77)，第二滑轨(77)上滑动连接有第二滑块(76)，第二滑块(76)上固定有第二安装块(78)，第二安装块(78)上通过第一销轴(75)活动安装有第二调节板(711)。4.根据权利要求3所述的一种钢铁生产用具有固定辊间距调节结构的热轧装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少博，王利成，樊利智，曹晓运，韩报明，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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