一种管道玻璃钢套管连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢管道连接技术领域，具体涉及一种管道玻璃钢套管连接结构，包括一中空的管体，所述管体由首尾相连的第一套管和第二套管套接而成，所述第一套管的一端设有一可在第一套管转动并滑动的连接管。本实用新型专利技术通过在套管的一端设置一个可以转动的连接管，利用连接管两端设置的榫卯卡合结构来将管体上的两截套管进行连接固定，不仅可以利用连接管一端的对准腔来辅助第二管体上设置的定位销快速对准，可以轻松的将第二套管连接在连接管的一端，并通过将连接管滑动一段距离，直至连接管的两端分别与两截套管相固定，最后利用两个定位螺丝将连接管进行限位固定，让整个安装过程简单快捷。装过程简单快捷。装过程简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种管道玻璃钢套管连接结构


[0001]本技术涉及玻璃钢管道连接
，具体涉及一种管道玻璃钢套管连接结构。

技术介绍

[0002]玻璃钢管材是以树脂为基体，以连续玻璃纤维及其织物为增强材料，通过计算机控制缠绕工艺或拉挤工艺成型的一种管材，在玻璃钢管材进行连接时，一般是通过法兰、螺纹等连接方式进行连接，并通过胶合剂等辅助进行粘接固定。
[0003]但现有技术中的玻璃钢套管在进行安装时，存在一定的问题，由于多数的玻璃钢管材长度较长，同时多于安装在地下、沟渠，从而在安装时不易对准，同时目前的固定方式较多绕管材一周采用螺丝进行固定，大量的螺丝固定给安装带来一定的不便，同时在安装时仍然需要将两段管材进行固定，不便于对管材的快速作业，影响安装连接的效率。
[0004]因此，亟需一种管道玻璃钢套管连接结构来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种管道玻璃钢套管连接结构，能够有效地解决现有技术中的玻璃钢套管安装不便捷且安装效率较差的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本技术提供一种管道玻璃钢套管连接结构，包括一中空的管体，所述管体由首尾相连的第一套管和第二套管套接而成，所述第一套管的一端设有一可在第一套管转动并滑动的连接管，所述连接管的另一端与第二套管的一端榫卯连接，且该连接管通过转动将第一套管与第二套管紧密连接并通过一可拆卸的定位螺丝紧固安装在第一套管内。
[0010]进一步地，所述第一套管的一端内侧设有一供管内介质流通的流通管，所述流通管的另一端所处平面与第一套管的侧端处于同一平面，所述连接管套在流通管的外部移动。
[0011]进一步地，所述第一套管的内壁对称设有两个第一卡合腔，所述第一卡合腔由供连接管滑动的滑动腔和将连接管限位的定位腔构成，所述滑动腔与定位腔错位设置且相通，且该滑动腔的一侧与定位腔的一侧相通。
[0012]进一步地，所述连接管整体呈中空的管状结构，且该连接管一侧外壁上对称分布有两个扇形体卡销，两个所述扇形体卡销分别设在两个滑动腔内并分别在腔内滑动。
[0013]进一步地，所述卡销的厚度为滑动腔的一半。
[0014]进一步地，所述连接管的另一侧内壁上设有两个分别与两个第一卡合腔相对称的第二卡合腔，所述第二卡合腔由供第一套管对准移动的对准腔和用于将第一套管限位的卡合腔构成，所述对准腔朝向远离连接管一侧延伸并贯穿连接管的一端，且该对准腔与卡合
腔错位设置并相通，所述对准腔与卡合腔首尾相连。
[0015]进一步地，所述第一套管朝向连接管一端朝外延伸有一供管内介质流通的对接管，所述对接管朝向第一套管管口一侧套有一卡环，所述卡环的外端对称设有用于插接进连接管上的对准腔内并在卡合腔内卡合的定位销，两个所述定位销分别与两个卡销垂直设置。
[0016]进一步地，所述流通管外壁上安装有限位环，所述限位环设在连接管的管内，且该限位环的直径大于连接管管口的直径，所述限位环朝向第一套管一侧活动套有一密封胶圈，所述流通管的直径小于对接管的直径。
[0017]进一步地，两个所述卡销的中部分别设有螺孔，且位于两个所述定位腔的中部朝第一套管管外延伸并贯穿设有开孔，所述定位螺丝设有两个分别插在开孔内并分别与螺孔紧密配合。
[0018]有益效果
[0019]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]本技术通过在套管的一端设置一个可以转动的连接管，利用连接管两端设置的榫卯卡合结构来将管体上的两截套管进行连接固定，不仅可以利用连接管一端的对准腔来辅助第二管体上设置的定位销快速对准，可以轻松的将第二套管连接在连接管的一端，并通过将连接管滑动一段距离，直至连接管的两端分别与两截套管相固定，最后利用两个定位螺丝将连接管进行限位固定，让整个安装过程简单快捷。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构整体示意图；
[0023]图2为本技术的结构分解示意图；
[0024]图3为本技术的第一套管和连接管结构示意图；
[0025]图4为本技术的第二套管和连接管结构示意图；
[0026]图5为本技术的结构剖面示意图示意图；
[0027]图6为本技术的第一套管和第二套管安装结构示意图。
[0028]图中的标号分别代表：1
‑
管体；2
‑
第一套管；21
‑
流通管；211
‑ꢀ
限位环；22
‑
第一卡合腔；221
‑
滑动腔；222
‑
定位腔；23
‑
第二卡合腔；24
‑
对接管；25
‑
卡环；3
‑
第二套管；4
‑
连接管；41
‑
卡销；42
‑
对准腔；43
‑
卡合腔；44
‑
定位销；5
‑
定位螺丝；51
‑
螺孔；52
‑
开孔；6
‑ꢀ
密封胶圈。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0031]实施例：一种管道玻璃钢套管连接结构，包括一中空的管体1，管体1由首尾相连的第一套管2和第二套管3套接而成，本例中的第一套管2和第二套管3结构完全相同，间隔依次设置，第一套管2的一端设有一可在第一套管2转动并滑动的连接管4，连接管4的另一端与第二套管3的一端榫卯连接，且该连接管4通过转动将第一套管 2与第二套管3紧密连接并通过一可拆卸的定位螺丝5紧固安装在第一套管2内，在将第一套管2与第二套管3快速定位后，利用转动连接管4来让连接管4将第一套管2和第二套管3进行固定。
[0032]参照图2，第一套管2的一端内侧设有一供管内介质流通的流通管21，流通管21的另一端所处平面与第一套管2的侧端处于同一平面，连接管4套在流通管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道玻璃钢套管连接结构，其特征在于，包括一中空的管体(1)，所述管体(1)由首尾相连的第一套管(2)和第二套管(3)套接而成，所述第一套管(2)的一端设有一可在第一套管(2)转动并滑动的连接管(4)，所述连接管(4)的另一端与第二套管(3)的一端榫卯连接，且该连接管(4)通过转动将第一套管(2)与第二套管(3)紧密连接并通过一可拆卸的定位螺丝(5)紧固安装在第一套管(2)内。2.根据权利要求1所述的一种管道玻璃钢套管连接结构，其特征在于，所述第一套管(2)的一端内侧设有一供管内介质流通的流通管(21)，所述流通管(21)的另一端所处平面与第一套管(2)的侧端处于同一平面，所述连接管(4)套在流通管(21)的外部移动。3.根据权利要求1所述的一种管道玻璃钢套管连接结构，其特征在于，所述第一套管(2)的内壁对称设有两个第一卡合腔(22)，所述第一卡合腔(22)由供连接管(4)滑动的滑动腔(221)和将连接管(4)限位的定位腔(222)构成，所述滑动腔(221)与定位腔(222)错位设置且相通，且该滑动腔(221)的一侧与定位腔(222)的一侧相通。4.根据权利要求3所述的一种管道玻璃钢套管连接结构，其特征在于，所述连接管(4)整体呈中空的管状结构，且该连接管(4)一侧外壁上对称分布有两个扇形体卡销(41)，两个所述扇形体卡销(41)分别设在两个滑动腔(221)内并分别在腔内滑动。5.根据权利要求4所述的一种管道玻璃钢套管连接结构，其特征在于，所述卡销(41)的厚度为滑动腔(221)的一半。6.根据权利要求1所述的一种管道玻璃钢套管连接结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：程龙，
申请(专利权)人：陕西聚禾石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：