本实用新型专利技术涉及一种定位圈冲压装置，包含有冲床本体，冲床本体上设置有工作台、上压板、下压板、支撑台，工作台上设置有支撑台，支撑台上设置有下压板，下压板的上方设置有液压缸驱动升降的上压板；上压板底部设置有上模，下压板上部设置有下模；上模包含有从前往后依次设置的多个冲孔模具、弯曲模具和切断模具；下模包含有从前往后依次设置于下压板上的第一台体、第二台体、卷曲机构、穿梭块；第一台体的上部设置有凸条，第二台体的上部开设凹陷弧面，上述弯曲模具位于第二台体的正上方，且其下表面为凸出的弧面，与第二台体的凹陷弧面相配合；上述切断模具位于穿梭块的后上方。本实用新型专利技术涉及一种定位圈冲压装置，节省人工，工作效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
定位圈冲压装置
[0001]本技术涉及一种定位圈冲压装置。
技术介绍
[0002]定位圈是安装在汽车转向轴和锁卡之间，将转向轴锁定在锁卡内，增加方向盘锁定时转动方向盘所需要的力，起到防盗作用。
[0003]以往定位圈生产时先通过冲床对金属薄片进行冲孔，然后切断，最后人工手动通过专门的卷曲工具将金属薄片进行卷曲成型，工序不连贯，且人工操作费时费力，工作效率低下。因此，目前亟需一种节省人工，生产效率高的定位圈冲压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种节省人工，生产效率高的定位圈冲压装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]定位圈冲压装置，包含有冲床本体，所述冲床本体上设置有工作台、上压板、下压板、支撑台，所述工作台上设置有支撑台，支撑台上设置有下压板，所述下压板的上方设置有液压缸驱动升降的上压板；所述上压板的底部设置有上模，下压板的上部设置有下模；所述上模包含有从前往后依次设置的多个冲孔模具、弯曲模具和切断模具；所述下模包含有从前往后依次设置于下压板上的第一台体、第二台体、卷曲机构、穿梭块；所述第一台体的上部设置有凸条，所述第二台体的上部开设凹陷弧面，上述弯曲模具位于第二台体的正上方，且其下表面为凸出的弧面，与第二台体的凹陷弧面相配合；所述卷曲机构包含有门形块、卷曲块和弧形压块，所述门形块在下压板上升降，卷曲块固定于门形块的中部，卷曲块的左右两侧为弧面，所述弧形压块位于卷曲块的下方，弧形压块的上表面为凹陷面；所述穿梭块的中心开设有通孔；上述切断模具位于穿梭块的后上方；所述下压板的后端设置有向下倾斜的导料槽，所述导料槽的下方设置有收集箱。
[0007]本技术定位圈冲压装置，所述第一台体的前方设置有左右两排导向轮，且导向轮位于上述冲孔模具的前下方。
[0008]本技术定位圈冲压装置，所述卷曲机构的后侧设置有横向的导料管，所述导料管的下方设置有支撑块一。
[0009]本技术定位圈冲压装置，所述穿梭块的前方设置有支撑块二。
[0010]本技术定位圈冲压装置，所述上压板的左右两侧边沿底部的前后两端均设置有导向套，导向套位于上模的外侧；所述支撑台的左右两侧边沿上部的前后两端均设置有滚珠导柱，滚珠导柱位于下压板的外侧，四个所述滚珠导柱与四个所述导向套分别配合。
[0011]本技术定位圈冲压装置，所述支撑台与工作台之间设置有固定件。
[0012]本技术定位圈冲压装置，所述冲床本体的前侧设置有伺服滚轮送料机，所述伺服滚轮送料机的前侧设置有开卷机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术定位圈冲压装置的上压板底部设置有下模，下模包含有多个冲孔模具、弯曲模具和切断模具，下压板上设置上模，上模包含有第一台体、第二台体、卷曲机构，上模和下模互相配合后将金属薄片进行冲孔、压出凸条、预弯曲和切断，提高生产连续性和生产效率，无需人工操作，节省了劳动力。
附图说明
[0015]图1为本技术定位圈冲压装置的结构示意图。
[0016]图2为图1中上压板和下压板的放大示意图。
[0017]图3为本技术定位圈冲压装置中第二台体和弯曲模具的示意图。
[0018]图4为图2中卷曲机构的示意图。
[0019]图5为本技术定位圈冲压装置中方形金属薄片的示意图。
[0020]其中：冲床本体1、工作台2、上压板3、下压板4、支撑台5、上模6、下模7、导向套8、滚珠导柱9、导料槽10、收集箱11、导向轮12、第一台体13、第二台体14、卷曲机构15、门形块15.1、卷曲块15.2、弧形压块15.3、穿梭块16、支撑块一17、导向管18、支撑块二19、弯曲模具20、连接片21。
具体实施方式
[0021]参见图1至图5，本技术涉及的一种定位圈冲压装置，包含有冲床本体1，所述冲床本体1上设置有工作台2、上压板3、下压板4、支撑台5，所述工作台2上设置有支撑台5，支撑台5上设置有下压板4，所述下压板4的上方设置有液压缸驱动升降的上压板3；所述上压板3的底部设置有上模6，下压板4的上部设置有下模7；所述上模6包含有从前往后依次设置的多个冲孔模具、弯曲模具20和切断模具(这些模具为常规模具，因此不再详细展开描述)；所述冲孔模具用于对条形金属薄片(长条卷料水平输送)进行冲孔，将条形金属薄片冲成方形，同时在方形金属薄片内冲出方形孔，各个方形金属薄片之间不切断仍然连接(便于输送)，相邻的方形金属薄片之间通过连接片21连接；所述下模7包含有从前往后依次设置于下压板4上的第一台体13、第二台体14、卷曲机构15、穿梭块16；所述第一台体13的上部设置有凸条，该凸条使得方形金属薄片上被压出凸起的形状，所述第二台体14的上部开设凹陷弧面，上述弯曲模具20位于第二台体14的正上方，且其下表面为凸出的弧面，与第二台体14的凹陷弧面相配合，弯曲模具20和第二台体14互相配合将方形金属薄片的两端进行预弯曲；所述卷曲机构15包含有门形块15.1、卷曲块15.2和弧形压块 15.3，所述门形块15.1在下压板4上升降，卷曲块15.2固定于门形块15.1 的中部，卷曲块15.2的左右两侧为弧面，所述弧形压块15.3位于卷曲块 15.2的下方，弧形压块15.3的上表面为凹陷面；方形金属薄片输送至卷曲块15.2和弧形压块15.3之间时，下压板3带动门形块15.1下压，门形块 15.1带动卷曲块15.2下压至弧形压块15.3上，方形金属薄片被卷圆成定位圈；所述穿梭块16的中心开设有供定位圈穿过的通孔，该通孔尺寸略大于定位圈尺寸，多个定位圈有序排列后依次通过穿梭块16；上述切断模具位于穿梭块16的后上方，当位于最后方的定位圈整个穿过穿梭块时，上压板 3下压切断模具将两个定位圈之间的连接片21切断；所述下压板4的后端设置有向下倾斜的导料槽10，所述导料槽10的下方设置有收集箱11，被切断分离的定位圈
通过导料槽10落入收集箱11中；
[0022]进一步的，所述第一台体13的前方设置有左右两排导向轮12，所述导向轮12用于对方形金属薄片进行输送导向，且导向轮12位于上述冲孔模具的前下方；
[0023]进一步的，所述卷曲机构15的后侧设置有横向的导料管18，导料管18的外径略小于定位圈的内径，定位圈套设于导料管18的外部，导料管 18对定位圈起到导向作用；所述导料管18的下方设置有支撑块一17，所述支撑块一17与导料管18之间的间隙略大于定位圈的厚度，支撑块一17 对定位圈起到支撑作用；
[0024]进一步的，所述穿梭块16的前方设置有支撑块二19，所述支撑块二 19起到对定位圈的支撑作用；
[0025]进一步的，所述上压板3的左右两侧边沿底部的前后两端均设置有导向套8，导向套8位于上模6的外侧；所述支撑台5的左右两侧边沿上部的前后两端均设置有滚珠导柱9，滚珠导柱9位于下压板4的外侧，四个所述滚珠导柱9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.定位圈冲压装置，其特征在于：包含有冲床本体(1)，所述冲床本体(1)上设置有工作台(2)、上压板(3)、下压板(4)、支撑台(5)，所述工作台(2)上设置有支撑台(5)，支撑台(5)上设置有下压板(4)，所述下压板(4)的上方设置有液压缸驱动升降的上压板(3)；所述上压板(3)的底部设置有上模(6)，下压板(4)的上部设置有下模(7)；所述上模(6)包含有从前往后依次设置的多个冲孔模具、弯曲模具(20)和切断模具；所述下模(7)包含有从前往后依次设置于下压板(4)上的第一台体(13)、第二台体(14)、卷曲机构(15)、穿梭块(16)；所述第一台体(13)的上部设置有凸条，所述第二台体(14)的上部开设凹陷弧面，上述弯曲模具(20)位于第二台体(14)的正上方，且其下表面为凸出的弧面，与第二台体(14)的凹陷弧面相配合；所述卷曲机构(15)包含有门形块(15.1)、卷曲块(15.2)和弧形压块(15.3)，所述门形块(15.1)在下压板(4)上升降，卷曲块(15.2)固定于门形块(15.1)的中部，卷曲块(15.2)的左右两侧为弧面，所述弧形压块(15.3)位于卷曲块(15.2)的下方，弧形压块(15.3)的上表面为凹陷面；所述穿梭块(16)的中心开设有通孔；上述切断模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞鹏飞，
申请(专利权)人：江阴市环宇汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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