本实用新型专利技术提供一种可降解塑料母粒筛分装置，涉及可降解塑料加工生产技术领域。该可降解塑料母粒筛分装置，包括进料箱，进料箱的外部侧表面固定连接有电机支撑板，进料箱的内部侧表面固定连接有中间板，中间板的侧表面固定连接有导料板，导料板的上端开设有导料槽口，导料板远离中间板的侧表面固定连接有排料板。该可降解塑料母粒筛分装置通过设置导料板、导料槽口、排料板、第一导料辊、第二导料辊和导料齿，第一导料辊、第二导料辊和导料齿对可降解塑料母粒的下落进行梳流，下落后的可降解塑料母粒落到导料板上从导料槽口的下端落下，在这过程中可降解塑料母粒也沿着导料槽口向两侧移动从而使得可降解塑料母粒相对均匀的洒落到筛分板上。的洒落到筛分板上。的洒落到筛分板上。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料母粒筛分装置
[0001]本技术涉及可降解塑料加工生产
，具体为一种可降解塑料母粒筛分装置。
技术介绍
[0002]可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。因此，也被称为可环境降解塑料。现有多种新型塑料：光降解型塑料、生物降解型塑料、光、氧化、生物全面降解性塑料、二氧化碳基生物降解塑料、热塑性淀粉树脂降解塑料。可降解塑料制品在使用后可以通过回收分解重新造粒来实现对可降解塑料的再次使用。
[0003]在对可降解塑料进行回收使用时，通常将收集的可降解塑料制品破碎后通过热成型挤出机进行造粒后再次进行使用，在对可降解塑料进行使用时需要将对母粒的大小进行筛分，以便于成型后的塑料制品各部分更加均匀质量更好，现有的可降解塑料母粒筛分装置在对可降解塑料母粒进行筛分时是将可降解塑料母粒投入到下料箱中后通过震动电机的震动作用使得小于筛分板孔径大小的塑料母粒通过，以此达到对可降解塑料母粒的筛分作用，然后该筛分方法在进行使用时不能使得可降解塑料母粒相对均匀的洒落到筛分板上进行筛分，而且颗粒过小的塑料母粒还无法剔除，而这类颗粒直径太小的塑料母粒在使用时一样会影响可降解塑料产品的成型质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可降解塑料母粒筛分装置，解决了现有的可降解塑料筛分装置在使用时，不能使得可降解塑料母粒相对均匀的洒落到筛分板上进行筛分和不能对颗粒直径过小的塑料母粒进行剔除的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可降解塑料母粒筛分装置，包括进料箱，所述进料箱的外部侧表面固定连接有电机支撑板，所述进料箱的内部侧表面固定连接有中间板，所述中间板的侧表面固定连接有导料板，所述导料板的上端开设有导料槽口，所述导料板远离中间板的侧表面固定连接有排料板。
[0008]进一步的，所述进料箱的上端为上窄下宽的外形结构，所述电机支撑板与电机固定连接，所述电机的一端固定连接有第一带轮，所述第一带轮的一端固定连接有第一转轴，所述第一带轮与第二带轮皮带连接，所述第二带轮与第二转轴固定连接，所述第一转轴与第一导料辊固定连接，所述第二转轴与第二导料辊固定连接，所述第一导料辊和第二导料辊的外部侧表面固定连接有导料齿。
[0009]进一步的，所述导料槽口在导料板上线型排列，导料槽口为上宽下窄底部开口的槽型，所述导料板为两个，导料板对称连接在中间板的两侧表面。
[0010]进一步的，所述进料箱靠近排料板的侧表面开设有排料口，所述进料箱靠近排料口的外部侧表面固定连接有大颗粒料收集箱，所述大颗粒料收集箱的内部侧表面固定连接有限位板，所述大颗粒料收集箱与箱盖活动连接。
[0011]进一步的，所述进料箱的底部与筛料箱固定连接，所述筛料箱的内部下表面固定连接有第一定位块，所述第一定位块的上表面开设有第一活动孔，所述第一活动孔的内部滑动连接有第一活动板，所述第一活动板的上表面固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆套接有第一弹簧，所述第一活动杆远离第一活动板的一端固定连接有第一连接柱，所述筛料箱的内部下表面固定连接有第二定位块，所述第二定位块的上表面开设有第二活动孔，所述第二活动孔的内部滑动连接有第二活动板，所述第二活动板的上表面固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆套接有第二弹簧，所述第二活动杆远离第二活动板的一端固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的侧表面固定连接有震动电机，所述第一连接柱和第二连接柱的上端固定连接有筛分板。
[0012]进一步的，所述筛料箱靠近第一定位块的侧表面开设有分离口，所述筛料箱的底部开设有小颗粒塑料母粒排出口，所述筛料箱的外部下表面固定连接有垫块。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种可降解塑料母粒筛分装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该可降解塑料母粒筛分装置通过设置导料板、导料槽口、排料板、第一导料辊、第二导料辊和导料齿，在将可降解塑料母粒加入到进料箱之后先通过第一导料辊、第二导料辊和导料齿对可降解塑料母粒的下落进行梳流，下落后的可降解塑料母粒落到导料板上从导料槽口的下端落下，在这过程中可降解塑料母粒也沿着导料槽口向两侧移动从而使得可降解塑料母粒相对均匀的洒落到筛分板上。
[0016]2、该可降解塑料母粒筛分装置通过设置导料板、导料槽口和筛分板，使得塑料颗粒直径大于导料槽口下端宽度的大颗粒塑料母粒流进大颗粒料收集箱内，塑料颗母粒直径小于筛分板的孔隙的可降解塑料母粒便在沿着晒分板向分离口流出的过程中落下，达到了对颗粒直径过小的可降解塑料母粒进行剔除的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视图结构示意图；
[0019]图3为本技术进料箱剖视图结构示意图；
[0020]图4为本技术筛料箱剖视图结构示意图；
[0021]图5为图4中A处结构放大示意图；
[0022]图6为图4中B处结构放大示意图；
[0023]图7为本技术导料板结构示意图。
[0024]图中：1、进料箱；2、电机支撑板；3、中间板；4、导料板；5、导料槽口；6、排料板；7、电机；8、第一带轮；9、第一转轴；10、第二带轮；11、第二转轴；12、第一导料辊；13、第二导料辊；14、导料齿；15、排料口；16、大颗粒料收集箱；17、限位板；18、箱盖；19、筛料箱；20、第一定位块；21、第一活动孔；22、第一活动板；23、第一活动杆；24、第一弹簧；25、第一连接柱；26、第二定位块；27、第二活动孔；28、第二活动板；29、第二活动杆； 30、第二弹簧；31、第二连接
柱；32、震动电机；33、筛分板；34、分离口； 35、小颗粒塑料母粒排出口；36、垫块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术实施例提供一种可降解塑料母粒筛分装置，如图1
‑
7所示，包括进料箱1，进料箱1的外部侧表面固定连接有电机支撑板2，进料箱1的内部侧表面固定连接有中间板3，中间板3的侧表面固定连接有导料板4，导料板4的上端开设有导料槽口5，导料槽口5在导料板4上线型排列，导料槽口5为上宽下窄底部开口的槽型，颗粒直径大于导料槽口5底部宽度的塑料目的便无法从导料槽口5的底部排出只能顺着导料槽口5向前滚动并沿着排料板6流进大颗粒料收集箱16的内部，导料板4为两个，导料板4对称连接在中间板3的两侧表面，导料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料母粒筛分装置，包括进料箱(1)，其特征在于：所述进料箱(1)的外部侧表面固定连接有电机支撑板(2)，所述进料箱(1)的内部侧表面固定连接有中间板(3)，所述中间板(3)的侧表面固定连接有导料板(4)，所述导料板(4)的上端开设有导料槽口(5)，所述导料板(4)远离中间板(3)的侧表面固定连接有排料板(6)。2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料母粒筛分装置，其特征在于：所述进料箱(1)的上端为上窄下宽的外形结构，所述电机支撑板(2)与电机(7)固定连接，所述电机(7)的一端固定连接有第一带轮(8)，所述第一带轮(8)的一端固定连接有第一转轴(9)，所述第一带轮(8)与第二带轮(10)皮带连接，所述第二带轮(10)与第二转轴(11)固定连接，所述第一转轴(9)与第一导料辊(12)固定连接，所述第二转轴(11)与第二导料辊(13)固定连接，所述第一导料辊(12)和第二导料辊(13)的外部侧表面固定连接有导料齿(14)。3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料母粒筛分装置，其特征在于：所述导料槽口(5)在导料板(4)上线型排列，导料槽口(5)为上宽下窄底部开口的槽型，所述导料板(4)为两个，导料板(4)对称连接在中间板(3)的两侧表面。4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料母粒筛分装置，其特征在于：所述进料箱(1)靠近排料板(6)的侧表面开设有排料口(15)，所述进料箱(1)靠近排料口(15)的外部侧表面固定连接有大颗粒料收集箱(16)，所述大颗粒料收集箱(16)的内部侧表...
【专利技术属性】
技术研发人员：董忠吉，
申请(专利权)人：雄县亿阔塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。