一种检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测机构，包括安装台，所述安装台上设有凸台，所述凸台的顶面为安装面，所述安装面为平面，所述凸台设有气孔，所述气孔为通孔，所述气孔的一端与气源相连通，还包括流量开关，用于检测所述气孔的另一端流出的气体的流量是否达到设定值。本实用新型专利技术无需人力，通过流量开关即可检测到工件与安装台的安装面之间是否存在杂物，检测方式更加客观，且无需人力，节约了人力成本，且检测结果更加准确。更加准确。更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种检测机构


[0001]本技术涉及零件加工制造领域，具体涉及一种检测机构

技术介绍

[0002]在大批量的工件加工中，使用自动化设备可以极大地提高生产效率，这需要将工件固定在工作台上，然后根据程序调整刀具的姿态，对工件进行加工，然而若工件与工作台的安装面之间存在颗粒状的杂物，则工件与刀具的相对的姿态就会改变，进而降低工件的加工精度。为了避免这种情况，工人常常随身携带擦拭工具，当工人肉眼看到了这种颗粒后，则擦拭工件和安装台。然而这种检测方法不仅提高了人力成本，人的视力受环境影响，检验的成功率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的针对目前检测工件和安装台的安装面之间是否存在颗粒状杂物提高检测成本且检验的精度较低的技术问题，提供一种检测机构。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种检测机构，包括安装台，所述凸台的顶面为安装面，所述安装面为平面，所述安装台上设有凸台，所述凸台设有气孔，所述气孔为通孔，所述气孔的一端与气源相连通，还包括流量开关，用于检测所述气孔的另一端流出的气体的流量是否达到设定值。
[0006]根据上述技术手段，凸台用于放置工件，为工件的支点，当工件与凸台之间无颗粒状杂物时，工件可堵住气孔，当气源启动时，气孔的另一端没有气体流出，或者由于安装精度的误差，流出少量气体，气体流量并未达到设定值，因此流量开关无法检测到气体流量；若存在该杂物，则工件相对于凸台的顶端面是倾斜的，气孔的另一端会流出气体，该部分气体的流量可被流量开关检测到。因此，该检测机构根据通过巧妙的结构设计，通过流量开关是否能检测到气体流量，来判断工件与凸台之间是否存在杂物，无需人力，同时相比较于现有技术，提高了检验的准确性。
[0007]进一步，所述安装台的中部设有安装孔，所述凸台的数量为2对，分别设在所述安装孔的两侧。
[0008]根据上述技术手段，使得工件安装的更加平稳。
[0009]进一步，所述安装台布置在转盘上，所述转盘上还设置有压紧机构，所述压紧机构包括气缸，所述气缸连接有压板，所述安装台与气缸之间设有连杆，所述连杆的一端与压板铰接，另一端与转盘铰接，所述压板的一端与所述气缸的活塞杆铰接，另一端相对于所述连杆朝向靠近安装台的方向伸出。
[0010]根据上述技术手段，使得压板可压紧工件，避免工件移位或者掉落，提高了加工精度。
[0011]进一步，所述压板构造为Y型，所述压板的开口端朝向所述安装台，且该开口端的两侧均设有朝向下延伸压块。
[0012]根据上述技术手段，提高了工件的稳定性。
[0013]进一步，所述安装台的两侧均设有限位柱，所述限位柱安装在所述转盘上。
[0014]根据上述技术手段，进一步避免工件移位。
[0015]进一步，在所述转盘径向的外部布置有吹扫装置。
[0016]根据上述技术手段，可通过吹扫装置对工件吹扫，无需人力。
[0017]进一步，所述底座上固定有旋转气缸，所述转盘与旋转气缸的旋转轴连接。
[0018]根据上述技术手段，使得转盘可旋转。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0020]本技术无需人力，通过流量开关即可检测到工件与安装台的安装面之间是否存在杂物，检测方式更加客观，且无需人力，节约了人力成本，且检测结果更加准确。
附图说明：
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术部分技术特征结构示意图；
[0023]图3为生产线的工装结构示意图；
[0024]图4为图3中的A部分局部放大图。
[0025]图中标记：1
‑
安装台；2
‑
凸台；3
‑
气孔；4
‑
安装孔；5
‑
流量开关；6
‑
压紧机构；7
‑
转盘；8
‑
底座；9
‑
吹扫装置；10
‑
限位柱；11
‑
支座；61
‑
压板；62
‑
连杆；63
‑
气缸；64
‑
压块。
具体实施方式
[0026]下面结合试验例及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本技术的范围。
[0027]本实施例提出了一种检测机构，如图1
‑
4所示，用于检测工件与安装台1之间是否存在颗粒状杂物。安装台1上设有凸台2，本实施例中凸台2的数量为4个，每个凸台2上设置一个气孔3，四个气孔3的连线为矩形，气孔3为通孔，气孔3与气源(图中未示出)连通，工件放置在四个凸台2上，四个凸台2的顶面均为水平面，且高度相同，凸台2的顶面为安装面，安装面为平面。
[0028]还包括压紧机构6，用于将工件压持在安装台1上，压紧机构6包括压板61、气缸63和连杆62，安装台1固定在转盘7上，转盘7设在底座8的上方，两个之间设置旋转气缸，转盘7与旋转气缸的旋转轴连接。
[0029]压板61的一端与气缸63的活塞杆铰接，气缸63和安装台1之间设有连杆62，连杆62的一端与压板61铰接，另一端与固定在转盘7上的固定座铰接，进而使得气缸63的活塞杆、压板61、连杆62形成铰接支点活动的杠杆机构，当气缸63的活塞杆朝下运动时，驱动连杆62朝上摆动，使得压板61不压持在工件上，当气缸63的活塞杆朝上运动时，压板61压持在工件上。
[0030]压板61构造为Y型，且压板61的开口端为靠近安装台1的方向，该端部的两侧均设有朝下延伸的压块64，增加了施加在工件上的压持力，使得工件更加稳定，不易偏移，影响加工精度，另一端为与气缸63的活塞杆铰接的端部。
[0031]安装台1的两侧设置了限位柱10，防止工件在转盘7转动的过程中掉落。
[0032]还包括流量开关5，在压板61将工件压迫在凸台2上后，若工件与凸台2之间没有杂物，则工件应当紧密贴合在凸台2上，当气源启动后，由于工件压住了气孔3，因此从气孔3相对于气源的远端流出的气体的流量为0或者很少，使得流量开关5无法检测到气体流量，若工件与凸台2之间存在在杂物，则气流可从气孔3中流出，则流量开关5会检测到气体流量。因此，使得流量开关5与报警装置电连接，当流量开关5检测到气体流量时，则启动报警装置报警，则提示相关人员处理，直至报警装置不发出报警信号为止。
[0033]根据上述，流量开关5的位置并不固定，只要其检测距离可检测到气体流量即可，这是根据有限次实验可以做到的，本实施例中将流量开关固定在转盘7上。
[0034]转盘7的底部设有底座8，底座8与转盘7之间设有旋转气缸，旋转气缸固定在底座8上，转盘7与旋转气缸的旋转轴连接，用于驱动转盘7转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测机构，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)上设有凸台(2)，所述凸台(2)的顶面为安装面，所述安装面为平面，所述凸台(2)设有气孔(3)，所述气孔(3)为通孔，所述气孔(3)的一端与气源相连通，还包括流量开关(5)，用于检测所述气孔(3)的另一端流出的气体的流量是否达到设定值。2.根据权利要求1所述的检测机构，其特征在于：所述安装台(1)的中部设有安装孔(4)，所述凸台(2)的数量为2对，分别设在所述安装孔(4)的两侧。3.根据权利要求2所述的检测机构，其特征在于：所述安装台(1)布置在转盘(7)上，所述转盘(7)上还设置有压紧机构(6)，所述压紧机构(6)包括气缸(63)，所述气缸(63)连接有压板(61)，所述安装台(1)与气缸(63)之间设有连杆(62)，所述连杆(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一，彭加国，朱向成，
申请(专利权)人：四川盛弘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：