本实用新型专利技术适用于铝型材技术领域。本实用新型专利技术公开了一种极简内腔中置四向90度锁件铝合金管，包括管主体(1)、管锁具(2)；所述管主体(1)为管状，其设有中央腔体(11)、四个侧腔体(10)；所述中央腔体(11)为正方形，其每个角的边上设有限位凸块(111)，共八个限位凸块(111)；本实用新型专利技术的有益效果在于：一、截面空腔结构简单，便于二次加工；二、孔腔少，面积大，便于从任意方向穿过，便于放置其他构件；三、配备专用锁具，便于制作成其他产品；四、八个限位凸块对专用锁具在90度和180度两个方向进行限位，使整个内部腔体结构变得非常简单；四、结构简单，易于生产。易于生产。易于生产。
【技术实现步骤摘要】
一种极简内腔中置四向90度锁件铝合金管
[0001]本技术涉及铝型材
，特别涉及一种极简内腔中置四向90 度锁件铝合金管。
技术介绍
[0002]铝型材管是指铝合金型材管。铝型材管用于制作成各种框架产品，或制作成金属铝型材管结构房屋。
[0003]现有的铝型材管如图5，有以下缺点：一、截面空腔复杂，不利于二次加工。二、孔腔多，面积小，从任意方向穿过，放置其他构件困难；三、没配备专用的锁具，不便于制作成其他产品。四、结构复杂，不易于生产。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种极简内腔中置四向90度锁件铝合金管，其八个限位凸块对专用锁具在90度和180度两个方向进行限位，使整个内部腔体结构变得非常简单。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种极简内腔中置四向90度锁件铝合金管，包括管主体、管锁具；所述管主体为管状，其设有中央腔体、四个侧腔体；所述中央腔体为正方形，其每个角的边上设有限位凸块，共八个限位凸块；所述管锁具用于两个管主体组合在一起时，锁住两个管主体。
[0006]进一步说，所述限位凸块用于管锁具锁住两个管主体，对管锁具进行限位。
[0007]进一步说，所述四个侧腔体为第一大长方形腔、第二大长方形腔、第一小长方形腔、第二小长方形腔；所述限位凸块为直角梯形凸块，且其设有斜边、直角边，两个斜边与中央腔体的直角形成锥头凹槽。
[0008]进一步说，所述第一大长方形腔的外边设有第一大二次开槽口，所述第二大长方形腔与第一大长方形腔相同，且设有第二大二次开槽口；所述第一小长方形腔外边设有第一小二次开槽口，所述第二小长方形腔与第一小长方形腔相同，且设有第二小二次开槽口；所述中央腔体设在管主体的中央，所述第一大长方形腔、第二大长方形腔分别设在中央腔体的上下边，所述第一小长方形腔、第二小长方形腔分别设在中央腔体的侧边；所述管锁具为扁长方体状，其设有锁舌、锁扣；所述锁舌设在管锁具的端部，所述锁扣设在管锁具的后部。
[0009]进一步说，所述管锁具用于两个管主体组合在一起时，锁住两个管主体，且两相邻的直角边的距离正好与管锁具的高吻合，中央腔体的边长正好管锁具的宽吻合。
[0010]进一步说，所述第一大二次开槽口、第二大二次开槽口、第一小二次开槽口、第二小二次开槽口相同，用于二次加工成槽口。
[0011]进一步说，所述锁扣用于控制锁舌锁住。
[0012]进一步说，所述管锁具锁住两个管主体时，所述中央腔体设有用于安装锁扣的锁
扣孔，所述锁舌可卡在第一大二次开槽口、第二大二次开槽口、第一小二次开槽口、第二小二次开槽口中，再锁住。
[0013]进一步说，所述管主体的材质铝合金。
[0014]本技术的有益效果在于：一、截面空腔结构简单，便于二次加工；二、孔腔少，面积大，便于从任意方向穿过，便于放置其他构件；三、配备专用锁具，便于制作成其他产品；四、八个限位凸块对专用锁具在90度和180度两个方向进行限位，使整个内部腔体结构变得非常简单；四、结构简单，易于生产。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1是本技术管主体的示意图。
[0017]图2是本技术管锁具的示意图。
[0018]图3是本技术两个管主体的安装示意图。
[0019]图4是本技术管锁具安装在管主体的示意图。
[0020]图5是现有铝型材管的示意图。
[0021]下面结合实施例，并参照附图，对本技术目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
[0022]为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]如图1至图4所示，所述本技术提供一种极简内腔中置四向90度锁件铝合金管，包括管主体1、管锁具2；所述管主体1为管状，其设有中央腔体11、四个侧腔体10；所述中央腔体11为正方形，其每个角的边上设有限位凸块111，共八个限位凸块111；所述管锁具2用于两个管主体1 组合在一起时，锁住两个管主体1。
[0025]如图1至图4所示，所述限位凸块111用于管锁具2锁住两个管主体1，对管锁具2进行限位。
[0026]如图1所示，所述四个侧腔体10为第一大长方形腔12、第二大长方形腔13、第一小长方形腔14、第二小长方形腔15；所述限位凸块111为直角梯形凸块，且其设有斜边1111、直角边1112，两个斜边1111与中央腔体 11的直角形成锥头凹槽11111。
[0027]如图1至图4所示，所述第一大长方形腔12的外边设有第一大二次开槽口121，所述第二大长方形腔13与第一大长方形腔12相同，且设有第二大二次开槽口131；所述第一小长
方形腔14外边设有第一小二次开槽口 141，所述第二小长方形腔15与第一小长方形腔14相同，且设有第二小二次开槽口151；所述中央腔体11设在管主体1的中央，所述第一大长方形腔12、第二大长方形腔13分别设在中央腔体11的上下边，所述第一小长方形腔14、第二小长方形腔15分别设在中央腔体11的侧边；所述管锁具 2为扁长方体状，其设有锁舌21、锁扣22；所述锁舌21设在管锁具2的端部，所述锁扣22设在管锁具2的后部。
[0028]如图1至图4所示，所述管锁具2用于两个管主体1组合在一起时，锁住两个管主体1，且两相邻的直角边1112的距离正好与管锁具2的高吻合，中央腔体11的边长正好管锁具2的宽吻合。
[0029]如图1所示，所述第一大二次开槽口121、第二大二次开槽口131、第一小二次开槽口141、第二小二次开槽口151相同，用于二次加工成槽口。
[0030]如图1至图4所示，所述锁扣22用于控制锁舌21锁住。
[0031]如图1至图4所示，所述管锁具2锁住两个管主体1时，所述中央腔体11设有用于安装锁扣22的锁扣孔112，所述锁舌21可卡在第一大二次开槽口121、第二大二次开槽口131、第一小二次开槽口141、第二小二次开槽口151中，再锁住。
[0032]如图1所示，所述管主体1的材质铝合金。
[0033]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极简内腔中置四向90度锁件铝合金管，其特征在于，包括管主体(1)、管锁具(2)；所述管主体(1)为管状，其设有中央腔体(11)、四个侧腔体(10)；所述中央腔体(11)为正方形，其每个角的边上设有限位凸块(111)，共八个限位凸块(111)；所述管锁具(2)用于两个管主体(1)组合在一起时，锁住两个管主体(1)。2.根据权利要求1所述一种极简内腔中置四向90度锁件铝合金管，其特征在于，所述限位凸块(111)用于管锁具(2)锁住两个管主体(1)，对管锁具(2)进行限位。3.根据权利要求2所述一种极简内腔中置四向90度锁件铝合金管，其特征在于，所述四个侧腔体(10)为第一大长方形腔(12)、第二大长方形腔(13)、第一小长方形腔(14)、第二小长方形腔(15)；所述限位凸块(111)为直角梯形凸块，且其设有斜边(1111)、直角边(1112)，两个斜边(1111)与中央腔体(11)的直角形成锥头凹槽(11111)。4.根据权利要求3所述一种极简内腔中置四向90度锁件铝合金管，其特征在于，所述第一大长方形腔(12)的外边设有第一大二次开槽口(121)，所述第二大长方形腔(13)与第一大长方形腔(12)相同，且设有第二大二次开槽口(131)；所述第一小长方形腔(14)外边设有第一小二次开槽口(141)，所述第二小长方形腔(15)与第一小长方形腔(14)相同，且设有第二小二次开槽口(151)；所述中央腔体(11)设在管主体(1)的中央，所述第一大长方形腔(12)、第二大长方形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李星明，
申请(专利权)人：冠航环科深圳集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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