一种液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具，包括检测模具；检测模具的一端面设有电源控制器，检测模具顶部的中间位置处均匀开设有凹槽，检测模具顶部的两端设有固定组件，检测模具内侧壁远离电源控制器的一端设有顶出组件，检测模具内侧壁靠近电源控制器一端的中间位置处设有光纤感应探头，检测模具内侧壁的中间位置处设有背光源，检测模具的顶部均匀设有液晶显示屏本体；本实用新型专利技术通过设置驱动电机、第一皮带、第一转轴、第二皮带、第二转轴、通槽、第一皮带轮、第二皮带轮、安装板、第三转轴、凸轮、第三皮带轮和第四皮带轮之间的相互配合，可以将测试完成的液晶显示屏本体及时顶出，不会影响接下来的测试。不会影响接下来的测试。不会影响接下来的测试。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具


[0001]本申请涉及领域，尤其涉及一种液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具。

技术介绍

[0002]目前液晶显示屏贴附偏光片后，会有贴附异物缺陷，需要人工在强光背景下透视检测，目前检测夹具的背光源属于高亮度光源，亮度达到12000
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15000lm,当产品测试后需要人工关闭背光源才能取下液晶显示屏，如果不关闭背光源，强光会刺伤检测者眼睛，现有的检测治具只能通过频繁的关闭和打开开关来调节背光源。
[0003]但是采用机械人工开关，量产过程严重影响效率，重复拨动物理开关，也损耗开关物料以及增加检测背光台的维修频率和维修成本；再则，在测试之后，由于测试件上的空隙刚好与液晶显示屏相同，所以在工作人员拿取液晶显示屏时会非常的困难，导致检测的进度大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术目的是：提供一种液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具，解决了检测治具在无法关闭背光源及无法及时将液晶显示屏取出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具，包括检测模具；所述检测模具的一端面设有电源控制器，所述检测模具顶部的中间位置处均匀开设有凹槽，所述检测模具顶部的两端设有固定组件，所述检测模具内侧壁远离电源控制器的一端设有顶出组件，所述检测模具内侧壁靠近电源控制器一端的中间位置处设有光纤感应探头，所述检测模具内侧壁的中间位置处设有背光源，所述检测模具的顶部均匀设有液晶显示屏本体。
[0006]作为本技术提供的液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具的一种优选实施方式，所述固定组件包括均匀开设在检测模具顶部两端的安装槽及转动设置在安装槽内侧壁上的挡板，所述挡板靠近安装槽的一侧设有弹簧。
[0007]作为本技术提供的液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具的一种优选实施方式，所述顶出组件包括固定设置在检测模具内侧壁远离电源控制器一端中间位置处的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第三转轴，所述第三转轴靠近驱动电机一端的外侧套设有第三皮带轮和第四皮带轮，所述检测模具内侧壁远离电源控制器一端的两侧转动设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴靠近驱动电机一端的外侧套设有第一皮带轮，所述第二转轴靠近驱动电机一端的外侧套设有第二皮带轮。
[0008]作为本技术提供的液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具的一种优选实施方式，所述第一皮带轮和第四皮带轮的外侧套设有第一皮带，所述第二皮带轮和第三皮带轮的外侧套设有第二皮带。
[0009]作为本技术提供的液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具的一种优选实施方式，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴远离驱动电机的一端设有安装板，所述第一转轴、
第二转轴和第三转轴的外侧套设有凸轮，所述检测模具内侧壁靠近驱动电机的一端设有通槽。
[0010]作为本技术提供的液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具的一种优选实施方式，所述挡板的底部设有橡胶垫，且橡胶垫与安装槽之间相互适配。
[0011]作为本技术提供的液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具的一种优选实施方式，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴远离驱动电机的一端设有轴承，且轴承远离驱动电机的一端与安装板固定连接。
[0012]作为本技术提供的液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具的一种优选实施方式，所述凸轮一半的长度大于通槽的深度，所述凸轮与通槽之间相互适配。
[0013]作为本技术提供的液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具的一种优选实施方式，所述光纤感应探头和背光源通过螺纹与检测模具连接。
[0014]作为本技术提供的液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具的一种优选实施方式，所述检测模具内侧壁开设有通槽，且通槽与第一皮带和第二皮带之间相互适配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置固定组件，可以在放置液晶显示屏本体时，通过拉动挡板，挡板将会带动弹簧向上拉伸，当挡板上升到一定高度时，放置液晶显示屏本体在检测模具顶部的中间位置处，然后松开挡板，在弹簧的作用下，挡板将会对液晶显示屏本体进行阻挡，防止液晶显示屏本体脱离检测模具，从而使得液晶显示屏本体在检测时能够保持稳定。
[0017]2、本技术通过设置顶出组件，当液晶显示屏本体检测完成之后，通过启动驱动电机，驱动电机将会带动第三转轴、第三皮带轮和第四皮带轮转动，由于第三皮带轮的外侧套设有第二皮带，第四皮带轮的外侧套设有第一皮带，所以在第三转轴转动时，第一转轴和第二转轴也会被带动旋转，最终使得凸轮同时转动，从而能够将液晶显示屏本体顶起，在液晶显示屏本体向上顶使，挡板将会拉伸弹簧向上运动，继续向上顶液晶显示屏本体，最终液晶显示屏本体将会移动到挡板的上方，而挡板将会在弹簧的作用下恢复到原来的位置处，从而将液晶显示屏本体阻挡在外面，便于工作人员拿取液晶显示屏本体。
[0018]3、本技术通过挡板、弹簧和安装槽之间的相互配合，可以将液晶显示屏本体固定在检测模具的内部，防止液晶显示屏本体的位置发生偏移；再则，通过设置驱动电机、第一皮带、第一转轴、第二皮带、第二转轴、通槽、第一皮带轮、第二皮带轮、安装板、第三转轴、凸轮、第三皮带轮和第四皮带轮之间的相互配合，可以将测试完成的液晶显示屏本体及时顶出，不会影响接下来的测试。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的立体第一俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的立体仰视结构示意图；
[0023]图4为本技术的立体第二俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术顶出组件的结构放大示意图；
[0025]图6为本技术图2的A处结构放大示意图；
[0026]图7为本技术图5的B处结构放大示意图；
[0027]其中：1、检测模具；2、固定组件；3、顶出组件；4、电源控制器；5、液晶显示屏本体；6、凹槽；7、光纤感应探头；8、背光源；201、挡板；202、弹簧；203、安装槽；301、驱动电机；302、第一皮带；303、第一转轴；304、第二皮带；305、第二转轴；306、通槽；307、第一皮带轮；308、第二皮带轮；309、安装板；310、第三转轴；311、凸轮；312、第三皮带轮；313、第四皮带轮。
具体实施方式
[0028]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0029]实施例1
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具，包括检测模具(1)；其特征在于：所述检测模具(1)的一端面设有电源控制器(4)，所述检测模具(1)顶部的中间位置处均匀开设有凹槽(6)，所述检测模具(1)顶部的两端设有固定组件(2)，所述检测模具(1)内侧壁远离电源控制器(4)的一端设有顶出组件(3)，所述检测模具(1)内侧壁靠近电源控制器(4)一端的中间位置处设有光纤感应探头(7)，所述检测模具(1)内侧壁的中间位置处设有背光源(8)，所述检测模具(1)的顶部均匀设有液晶显示屏本体(5)。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具，其特征在于，所述固定组件(2)包括均匀开设在检测模具(1)顶部两端的安装槽(203)及转动设置在安装槽(203)内侧壁上的挡板(201)，所述挡板(201)靠近安装槽(203)的一侧设有弹簧(202)。3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏偏光片贴附异物检测治具，其特征在于，所述顶出组件(3)包括固定设置在检测模具(1)内侧壁远离电源控制器(4)一端中间位置处的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端设有第三转轴(310)，所述第三转轴(310)靠近驱动电机(301)一端的外侧套设有第三皮带轮(312)和第四皮带轮(313)，所述检测模具(1)内侧壁远离电源控制器(4)一端的两侧转动设有第一转轴(303)和第二转轴(305)，所述第一转轴(303)靠近驱动电机(301)一端的外侧套设有第一皮带轮(307)，所述第二转轴(305)靠近驱动电机(301)一端的外侧套设有第二皮带轮(308)。4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏偏光片贴附异物检...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚，周文凤，张名海，钟一敏，
申请(专利权)人：信利光电仁寿有限公司，
类型：新型
国别省市：