本实用新型专利技术公开了一种钢结构焊接残余应力检测装置，包括壳体、激磁机构和限位机构；壳体：其内部下端设有下隔板，下隔板的下表面设有蓄电池，壳体的内部上端设有上隔板，壳体上表面中部的安装孔内设有磁通量传感器，壳体左端的滑孔内滑动连接有左L型板，壳体右端的滑孔内滑动连接有右L型板；激磁机构：分别设置于左L型板和右L型板的内部，激磁机构的中部与上隔板的上表面固定连接；限位机构：分别设置于左L型板和右L型板的内部，该钢结构焊接残余应力检测装置，适用于对不同尺寸的钢柱进行检测，减少对于连接部件进行调整所需要的时间，加快对钢结构焊接残余应力检测的效率。加快对钢结构焊接残余应力检测的效率。加快对钢结构焊接残余应力检测的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接残余应力检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种钢结构焊接残余应力检测装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，世界上建筑工程钢结构的应用越来越广，钢结构是指以热轧型钢、角钢、工字钢、槽钢、钢管等工件作为基本元件，通过焊接、螺栓或铆钉连接等方式，按一定的规律连接起来制成能够承受外载荷的结构，其中焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺。
[0003]在焊接的过程中，焊接件在焊接热过程中容易因变形受到约束而产生残留在焊接结构中的内应力，其中尤以焊缝金属熔化后再凝固、冷却收缩受到约束而产生的热应力最为显著，是残余应力的主要部分，现在对于常用的检测方法是磁测残余应力法，利用铁磁材料磁致伸缩的逆效应，材料在应力作用下，产生磁各向异性，磁导率作为张量和应力张量相似，该方法通过测定磁导率的变化来确定一点的应力状态。
[0004]在测量的过程中，因为钢结构中不同位置的尺寸不同，一些检测设备在与钢材进行连接时需要对连接部件进行位置调整，需要时间过长，影响检测的效率，为此，我们提出一种钢结构焊接残余应力检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢结构焊接残余应力检测装置，适用于对不同尺寸的钢柱进行检测，减少对于连接部件进行调整所需要的时间，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构焊接残余应力检测装置，包括壳体、激磁机构和限位机构；
[0007]壳体：其内部下端设有下隔板，下隔板的下表面设有蓄电池，壳体的内部上端设有上隔板，壳体上表面中部的安装孔内设有磁通量传感器，壳体左端的滑孔内滑动连接有左L型板，壳体右端的滑孔内滑动连接有右L型板；
[0008]激磁机构：分别设置于左L型板和右L型板的内部，激磁机构的中部与上隔板的上表面固定连接；
[0009]限位机构：分别设置于左L型板和右L型板的内部，限位机构的外端与壳体的外侧面固定连接；
[0010]其中：还包括单片机，所述单片机设置于上隔板的上表面左端，单片机的输入端电连接于蓄电池的输出端，磁通量传感器的输出端电连接于单片机的输入端，方便对整体装置与钢柱之间的连接，适用于对不同尺寸的钢柱进行检测，减少对于连接部件进行调整所需要的时间，节省检测过程中整体装置与钢柱进行连接和分离所需要的时间，加快对钢结构焊接残余应力检测的效率。
[0011]进一步的，所述激磁机构包括线圈、绕柱和电流发生器，所述电流发生器设置于上
隔板的上表面右端，绕柱分别竖向设置于左L型板和右L型板的竖向板体内部，绕柱的外弧面上端均缠绕有线圈，线圈的输入端均电连接于电流发生器的输出端，电流发生器的输入端电连接于单片机的输出端，使线圈产生磁场，方便检测的进行。
[0012]进一步的，所述壳体的前表面设有显示屏，显示屏的输入端电连接于单片机的输出端，对检测的结果进行显示。
[0013]进一步的，所述限位机构包括U型板、弹簧和连接板，所述U型板分别横向设置于壳体的左右侧面，左L型板和右L型板的外侧面分别与相邻的U型板内壁贴合，连接板分别设置于左L型板和右L型板的横向板体内部中心处，左L型板和右L型板的横向板体相对内侧面均为开口结构，连接板与壳体的内壁之间均设有弹簧，对左L型板和右L型板的滑动提供支撑，方便左L型板和右L型板的复位。
[0014]进一步的，所述壳体的上表面设有螺纹套管，磁通量传感器的上端位于螺纹套管的内部，螺纹套管的上端螺纹连接有防护盖，为磁通量传感器提供防护。
[0015]进一步的，所述壳体的前表面设有控制按钮，控制按钮的输出端电连接于单片机的输出端，方便控制整体装置的启动与停止。
[0016]进一步的，所述壳体的外侧面设有防护胶套，防护胶套上分别设有与显示屏、U型板、左L型板、右L型板和控制按钮配合安装的让位孔，为整体装置提供防护。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢结构焊接残余应力检测装置，具有以下好处：
[0018]在使用时，使左L型板和右L型板对钢柱进行夹持，方便整体装置与钢柱的连接，然后按下控制按钮，控制按钮传输信号给单片机，通过单片机启动电流发生器，电流发生器产生的电流传输至线圈内部，使线圈产生磁场，在磁场的作用下，使钢柱中的应力产生磁各向异性，使钢柱的磁导率发生变化，磁导率作为张量与应力张量相似，通过磁通量传感器对磁导率进行检测，并将检测的数值传输至单片机，通过单片机的计算，进而得出钢柱的残余应力，检测完成后，再次按下控制按钮，使电流发生器停止工作，然后移动整体装置，将钢管从左L型板和右L型板之间抽出，在弹簧的弹力作用下，使左L型板和右L型板相对移动，进行复位，方便对整体装置与钢柱之间的连接，适用于对不同尺寸的钢柱进行检测，减少对于连接部件进行调整所需要的时间，节省检测过程中整体装置与钢柱进行连接和分离所需要的时间，加快对钢结构焊接残余应力检测的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术壳体内部的结构示意图；
[0021]图3为本技术激磁机构的结构示意图。
[0022]图中：1壳体、2下隔板、3上隔板、4磁通量传感器、5蓄电池、6右L型板、7左L型板、8激磁机构、81线圈、82绕柱、83电流发生器、9限位机构、91U型板、92弹簧、93连接板、10单片机、11防护胶套、12螺纹套管、13防护盖、14显示屏、15控制按钮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种钢结构焊接残余应力检测装置，包括壳体1、激磁机构8和限位机构9；
[0025]壳体1：其内部下端设有下隔板2，下隔板2的下表面设有蓄电池5，对电量进行储存，为整体装置的工作提供电力，壳体1的内部上端设有上隔板3，为壳体1内部结构的设置提供支撑，壳体1上表面中部的安装孔内设有磁通量传感器4，对检测工件的磁导率进行检测，壳体1左端的滑孔内滑动连接有左L型板7，壳体1右端的滑孔内滑动连接有右L型板6，方便对钢柱进行夹持，壳体1的前表面设有显示屏14，显示屏14的输入端电连接于单片机10的输出端，对检测的结果进行显示，壳体1的上表面设有螺纹套管12，磁通量传感器4的上端位于螺纹套管12的内部，螺纹套管12的上端螺纹连接有防护盖13，在整体装置不使用时，为磁通量传感器4提供防护，壳体1的前表面设有控制按钮15，控制按钮15的输出端电连接于单片机10的输出端，方便人员对整体装置的控制，壳体1的外侧面设有防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接残余应力检测装置，其特征在于：包括壳体(1)、激磁机构(8)和限位机构(9)；壳体(1)：其内部下端设有下隔板(2)，下隔板(2)的下表面设有蓄电池(5)，壳体(1)的内部上端设有上隔板(3)，壳体(1)上表面中部的安装孔内设有磁通量传感器(4)，壳体(1)左端的滑孔内滑动连接有左L型板(7)，壳体(1)右端的滑孔内滑动连接有右L型板(6)；激磁机构(8)：分别设置于左L型板(7)和右L型板(6)的内部，激磁机构(8)的中部与上隔板(3)的上表面固定连接；限位机构(9)：分别设置于左L型板(7)和右L型板(6)的内部，限位机构(9)的外端与壳体(1)的外侧面固定连接；其中：还包括单片机(10)，所述单片机(10)设置于上隔板(3)的上表面左端，单片机(10)的输入端电连接于蓄电池(5)的输出端，磁通量传感器(4)的输出端电连接于单片机(10)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接残余应力检测装置，其特征在于：所述激磁机构(8)包括线圈(81)、绕柱(82)和电流发生器(83)，所述电流发生器(83)设置于上隔板(3)的上表面右端，绕柱(82)分别竖向设置于左L型板(7)和右L型板(6)的竖向板体内部，绕柱(82)的外弧面上端均缠绕有线圈(81)，线圈(81)的输入端均电连接于电流发生器(83)的输出端，电流发生器(83)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹世领，李虹，召明，陈建丞，
申请(专利权)人：安徽全正检测服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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