本实用新型专利技术公开了一种变压器导线自动对位穿管装置，包括安装板和第一气缸，所述安装板正立面固定安装有第一挑板。有益效果：本实用新型专利技术采用了第一气缸、第二气缸、第一夹座、第二夹座和导向筒，导线贯穿导向筒，在穿线时，可将线管放入到第一夹座和第二夹座的管槽之间，启动第一气缸伸长，第一气缸推动动板和第一夹座夹住线管，而后，可启动第二气缸伸长，第二气缸推动安装板上移，带动线管上移套接到导线外侧，即可完成导线自动穿管，穿管完成后，握住线管和导线，启动第一气缸复位，即可将线管与穿管完成的导线移动取出，而后将线管与绕线座卡接即可进行绕线，省去了人工穿管的麻烦，提高了使用的便利性，提高了绕线效率。提高了绕线效率。提高了绕线效率。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器导线自动对位穿管装置
[0001]本技术涉及变压器生产
，具体来说，涉及一种变压器导线自动对位穿管装置。
技术介绍
[0002]变压器在生产过程中需要进行绕线，传统的绕线机在绕线时，需要将导线穿过线管，在将线管卡在绕线座一端，方可进行绕线，由于导线较为纤细，人工定位穿管较为麻烦，还可以进一步作出改进，同时，绕线完成后，需要人工截断导线，纤细的导线断头位置不方便寻找，后期穿管时需要捋线才能找到断头位置进行穿线，较为麻烦，也还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种变压器导线自动对位穿管装置，具备自动穿管、使用方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动穿管、使用方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种变压器导线自动对位穿管装置，包括安装板和第一气缸，所述安装板正立面固定安装有第一挑板，且第一挑板一侧固定安装有第一气缸，并且第一气缸活塞杆贯穿第一挑板连接有动板，所述动板另一侧表面固定安装有第一夹座，所述第一夹座另一侧固定安装有定板，且定板一侧表面对应第一夹座位置固定安装有第二夹座，并且第一夹座和第二夹座表面均开设有管槽，所述管槽正上方固定架设有导向筒，所述安装板两侧固定安装有第二气缸，且安装板两侧表面横向固定连接有连板，并且第二气缸的活塞杆另一端与连板底面固定连接。
[0009]进一步的，所述定板顶面固定安装有第二挑板，且第二挑板通过连杆与导向筒固定连接，并且第二挑板一侧表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆另一端贯穿第二挑板通过刀座固定连接有切刀，且切刀外侧位于第二挑板另一侧表面固定安装有框架。
[0010]进一步的，所述安装板后方固定安装有轨道，且轨道内部滑动连接有滑块，并且安装板背立面与滑块固定连接。
[0011]进一步的，所述第二气缸设置有两个，且第二气缸与绕线机正立面固定连接。
[0012]进一步的，所述轨道设置有两个，且轨道与绕线机正立面固定连接。
[0013]进一步的，所述第一夹座和第二夹座为相同结构，且第一夹座和第二夹座采用橡胶材质。
[0014]进一步的，所述管槽内壁经过拉毛处理，且管槽直径小于线管外径。
[0015]进一步的，所述第二气缸行程大于线管长度。
[0016]进一步的，所述刀座表面贯穿滑动连接有导杆，且导杆一端与第二挑板固定连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种变压器导线自动对位穿管装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了第一气缸、第二气缸、第一夹座、第二夹座和导向筒，导线贯穿导向筒，在穿线时，可将线管放入到第一夹座和第二夹座的管槽之间，启动第一气缸伸长，第一气缸推动动板和第一夹座夹住线管，而后，可启动第二气缸伸长，第二气缸推动安装板上移，带动线管上移套接到导线外侧，即可完成导线自动穿管，穿管完成后，握住线管和导线，启动第一气缸复位，即可将线管与穿管完成的导线移动取出，而后将线管与绕线座卡接即可进行绕线，省去了人工穿管的麻烦，提高了使用的便利性，提高了绕线效率。
[0020](2)、本技术采用了切刀和第三气缸，绕线完毕后，可启动第三气缸，第三气缸伸长推动切刀切断导线，省去了人工切线的麻烦，同时，切割后的导线仍然穿过导向筒，便于下一次穿线，便于连续穿管，使用更加方便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种变压器导线自动对位穿管装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的一种变压器导线自动对位穿管装置的主视图；
[0024]图3是本技术提出的一种变压器导线自动对位穿管装置的A节点放大图；
[0025]图4是本技术提出的第一夹座和第二夹座的安装示意图。
[0026]图中：
[0027]1、安装板；2、轨道；3、第一气缸；4、第二气缸；5、连板；6、第一挑板；7、动板；8、第一夹座；9、第二夹座；10、定板；11、第三气缸；12、第二挑板；13、连杆；14、导向筒；15、框架；16、切刀；17、刀座；18、导杆；19、管槽。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种变压器导线自动对位穿管装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种变压器导线自动对位穿管装置，包括安装板1和第一气缸3，安装板1正立面固定安装有第一挑板6，且第一挑板6一侧固定安装有第一气缸3，并且第一气缸3活塞杆贯穿第一挑板6连接有动板7，动板7另一侧表面固定安装有第一夹座8，第一夹座8另一侧固
定安装有定板10，且定板10一侧表面对应第一夹座8位置固定安装有第二夹座9，并且第一夹座8和第二夹座9表面均开设有管槽19，管槽19正上方固定架设有导向筒14，安装板1两侧固定安装有第二气缸4，且安装板1两侧表面横向固定连接有连板5，并且第二气缸4的活塞杆另一端与连板5底面固定连接，导线贯穿导向筒14，在穿线时，可将线管放入到第一夹座8和第二夹座9的管槽19之间，启动第一气缸3伸长，第一气缸3推动动板7和第一夹座8夹住线管，而后，可启动第二气缸4伸长，第二气缸4推动安装板1上移，带动线管上移套接到导线外侧，即可完成导线自动穿管，穿管完成后，握住线管和导线，启动第一气缸3复位，即可将线管与穿管完成的导线移动取出，而后将线管与绕线座卡接即可进行绕线，省去了人工穿管的麻烦，提高了使用的便利性，提高了绕线效率。
[0031]在一个实施例中，定板10顶面固定安装有第二挑板12，且第二挑板12通过连杆13与导向筒14固定连接，并且第二挑板12一侧表面固定连接有第三气缸11，第三气缸11的活塞杆另一端贯穿第二挑板12通过刀座17固定连接有切刀16，且切刀16外侧位于第二挑板12另一侧表面固定安装有框架15，绕线完毕后，可启动第三气缸11，第三气缸11伸长推动切刀16切断导线，省去了人工切线的麻烦，同时，切割后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器导线自动对位穿管装置，其特征在于，包括安装板(1)和第一气缸(3)，所述安装板(1)正立面固定安装有第一挑板(6)，且第一挑板(6)一侧固定安装有第一气缸(3)，并且第一气缸(3)活塞杆贯穿第一挑板(6)连接有动板(7)，所述动板(7)另一侧表面固定安装有第一夹座(8)，所述第一夹座(8)另一侧固定安装有定板(10)，且定板(10)一侧表面对应第一夹座(8)位置固定安装有第二夹座(9)，并且第一夹座(8)和第二夹座(9)表面均开设有管槽(19)，所述管槽(19)正上方固定架设有导向筒(14)，所述安装板(1)两侧固定安装有第二气缸(4)，且安装板(1)两侧表面横向固定连接有连板(5)，并且第二气缸(4)的活塞杆另一端与连板(5)底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种变压器导线自动对位穿管装置，其特征在于，所述定板(10)顶面固定安装有第二挑板(12)，且第二挑板(12)通过连杆(13)与导向筒(14)固定连接，并且第二挑板(12)一侧表面固定连接有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)的活塞杆另一端贯穿第二挑板(12)通过刀座(17)固定连接有切刀(16)，且切刀(16)外侧位于第二挑板(12)另一侧表面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少文，徐太平，邱上富，罗尚勇，
申请(专利权)人：惠州市宏鼎盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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