一种高实用性喷油器压板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高实用性喷油器压板，属于喷油器配件技术领域，它解决了现有压板和安装孔位置偏移无法安装，压板和喷油器的接触位置容易出现空隙造成运行振动的问题。本高实用性喷油器压板，包括压板主体和夹持部，压板主体的内部滑动连接有螺纹柱，压板主体的内部开设有空槽，空槽的内部滑动连接有移动块，移动块的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的顶部开设有X型槽，压板主体的内部开设有调节槽，螺纹柱的一侧与移动块固定连接，螺纹柱的另一侧贯穿调节槽并延伸至压板主体的外部；本实用新型专利技术具备了可以调整安装孔与喷油器的间距，并且可以使喷油器与压板更加贴合的优点。喷油器与压板更加贴合的优点。喷油器与压板更加贴合的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高实用性喷油器压板


[0001]本技术属于喷油器配件
，涉及一种喷油器压板，特别是一种高实用性喷油器压板。

技术介绍

[0002]喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接收ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量，喷油器的喷雾特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等，在将喷油器安装到发动机上时，需要借助压板构件来实现快速定位。
[0003]现有的喷油器压板在使用时安装孔位和喷油器的间距不可调节，常常会出现安装位置的偏差，并且在安装时压板和喷油器的接触位置容易出现空隙造成运行振动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高实用性喷油器压板，该喷油器压板可以调整安装孔与喷油器的间距，并且可以使喷油器与压板更加贴合。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种高实用性喷油器压板，包括压板主体和夹持部，所述压板主体的内部滑动连接有螺纹柱，所述压板主体的内部开设有空槽，所述空槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的顶部开设有X型槽，所述压板主体的内部开设有调节槽，所述螺纹柱的一侧与移动块固定连接，所述螺纹柱的另一侧贯穿调节槽并延伸至压板主体的外部，所述调节槽的内部设置有滚轮，所述滚轮与螺纹柱螺纹连接，所述夹持部的内部设置有填充结构。
[0007]本技术的工作原理是：在使用时首先将压板主体放置于发动机上，随后将填充板卡入夹持部，将填充板上的安装块卡入夹持部对填充板进行限位，随后将喷油器放入夹持部的内部，固定弹片可以对喷油器进行支撑，防止在运行时产生空隙，减小运行的震动，随后用手指转动滚轮带动移动块移动，将螺纹孔对准安装孔位后将固定螺栓装入螺纹孔内并拧紧，随后用螺母对螺纹柱进行固定。
[0008]所述填充结构包括填充板，所述填充板的两侧均固定有安装块，所述安装块与夹持部活动连接，所述填充板的内侧固定有固定弹片。
[0009]采用以上结构，可以填充安装时喷油器和压板主体的缝隙从而减少运行振动，提高压板主体的稳定性。
[0010]所述填充板为U型设计，所述填充板与夹持部紧密贴合。
[0011]采用以上结构，可以减少填充板的晃动并且提高了填充板的使用稳定性，方便对填充板进行安装。
[0012]所述压板主体的一侧设置有螺母，所述螺母与螺纹柱螺纹连接。
[0013]采用以上结构，可以对螺纹柱进行固定，防止对喷油器产生影响。
[0014]所述移动块的两侧均固定有限位条，所述空槽的两侧均开设有限位槽，所述限位条与限位槽滑动连接。
[0015]采用以上结构，可以对移动块进行导向和限位，提高移动块的移动稳定性。
[0016]所述滚轮的长度等于调节槽的长度，所述滚轮的表面开设有若干防滑纹路。
[0017]采用以上结构，可以更加稳定的转动滚轮，提高了滚轮的表面摩擦力从而防止在调节时打滑。
[0018]与现有技术相比，本高实用性喷油器压板具有以下优点：
[0019]1、本技术通过压板主体、夹持部、螺纹柱、空槽、移动块、螺纹孔、固定螺栓、X型槽、调节槽、滚轮和填充结构的设置，使此装置具备了可以调整安装孔与喷油器的间距，并且可以使喷油器与压板更加贴合的优点，可以防止安装孔位出现偏差造成无法安装，有效提高压板的安装成功率，解决了现有压板和安装孔位置偏移无法安装，压板和喷油器的接触位置容易出现空隙造成运行振动的问题。
[0020]2、通过设置填充板、安装块和固定弹片，可以填充安装时喷油器和压板主体的缝隙，减少运行时的振动，提高压板主体的稳定性。
[0021]3、通过设置螺母，可以对螺纹柱进行固定，防止压板主体在使用中产生位移，减少了对喷油器的影响。
附图说明
[0022]图1是本技术的立体结构示意图。
[0023]图2是本技术的立体结构示意图。
[0024]图3是本技术的局部立体结构示意图。
[0025]图4是本技术的局部立体结构示意图。
[0026]图中，1、压板主体；2、夹持部；3、螺纹柱；4、空槽；5、移动块；6、螺纹孔；7、固定螺栓；8、X型槽；9、调节槽；10、滚轮；11、填充结构；111、填充板；112、安装块；113、固定弹片；12、螺母；13、限位条；14、限位槽。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1
‑
图4所示，本高实用性喷油器压板，包括压板主体1和夹持部2，压板主体1的内部滑动连接有螺纹柱3，压板主体1的内部开设有空槽4，空槽4的内部滑动连接有移动块5，移动块5的内部开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内部螺纹连接有固定螺栓7，固定螺栓7的顶部开设有X型槽8，压板主体1的内部开设有调节槽9，螺纹柱3的一侧与移动块5固定连接，螺纹柱3的另一侧贯穿调节槽9并延伸至压板主体1的外部，调节槽9的内部设置有滚轮10，滚轮10与螺纹柱3螺纹连接，夹持部2的内部设置有填充结构11；通过压板主体1、夹持部2、螺纹柱3、空槽4、移动块5、螺纹孔6、固定螺栓7、X型槽8、调节槽9、滚轮10和填充结构11的设置，使此装置具备了可以调整安装孔与喷油器的间距，并且可以使喷油器与压板更加贴合的优点，可以防止安装孔位出现偏差造成无法安装，有效提高压板的安装成功率，解决了现有压板和安装孔位置偏移无法安装，压板和喷油器的接触位置容易出现空隙造成运行振动的问
题。
[0029]填充结构11包括填充板111，填充板111的两侧均固定有安装块112，安装块112与夹持部2活动连接，填充板111的内侧固定有固定弹片113，在本实施例中，通过设置填充板111、安装块112和固定弹片113，可以填充安装时喷油器和压板主体1的缝隙，减少运行时的振动，提高压板主体1的稳定性。
[0030]填充板111为U型设计，填充板111与夹持部2紧密贴合，在本实施例中，通过此种设计，可以减少填充板111的晃动，提高填充板111的稳定性，方便对填充板111进行安装。
[0031]压板主体1的一侧设置有螺母12，螺母12与螺纹柱3螺纹连接，在本实施例中，通过设置螺母12，可以对螺纹柱3进行固定，防止压板主体1在使用中产生位移，减少了对喷油器的影响。
[0032]移动块5的两侧均固定有限位条13，空槽4的两侧均开设有限位槽14，限位条13与限位槽14滑动连接，在本实施例中，通过设置限位条13和限位槽14，可以对移动块5进行导向，防止移动块5在空槽4内晃动，提高移动块5的移动稳定性。
[0033]滚轮10的长度等于调节槽9的长度，滚轮10的表面开设有若干防滑纹路，在本实施例中，通过此种设计，可以更加稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高实用性喷油器压板，包括压板主体(1)和夹持部(2)，其特征在于，所述压板主体(1)的内部滑动连接有螺纹柱(3)，所述压板主体(1)的内部开设有空槽(4)，所述空槽(4)的内部滑动连接有移动块(5)，所述移动块(5)的内部开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内部螺纹连接有固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)的顶部开设有X型槽(8)，所述压板主体(1)的内部开设有调节槽(9)，所述螺纹柱(3)的一侧与移动块(5)固定连接，所述螺纹柱(3)的另一侧贯穿调节槽(9)并延伸至压板主体(1)的外部，所述调节槽(9)的内部设置有滚轮(10)，所述滚轮(10)与螺纹柱(3)螺纹连接，所述夹持部(2)的内部设置有填充结构(11)。2.根据权利要求1所述的一种高实用性喷油器压板，其特征在于，所述填充结构(11)包括填充板(111)，所述填充板(111)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广超，陈建良，
申请(专利权)人：山东莱州金泉摇臂有限公司，
类型：新型
国别省市：