本实用新型专利技术公开了一种CPU支架压箍螺钉的装置，包括工作台(1)，在所述工作台(1)上设有底板(15)和四个螺丝机(3)，在该工作台(1)上的一侧设有一个固定架(11)，在每个所述螺丝机(3)的出料位置设有水平伸出的出料架(31)，在所述工作台(1)上对应出料架(31)的出料位置处设有放置块(4)，在所述放置块(4)的一侧设有让位装置，在所述固定架(11)上设有冲头(12)，在所述工作台(1)的下端设有顶杆(131)。本实用新型专利技术设置导向槽、安装槽、止位槽、冲头，顶杆和让位装置，在满足自动送螺钉的前提下实现压箍铆紧螺钉的加工，减少了加工周期，提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种CPU支架压箍螺钉的装置
[0001]本技术涉及计算机配件制造领域，特别涉及一种CPU支架压箍螺钉的装置。
技术介绍
[0002]计算机配件的组装向来都要求准确性，尤其是对于CPU部件的安装定位尤为重要，而CPU的安装需要对应的支架固定，因此，支架的组装定位准确性显得更为重要，不仅是支架与机箱之间的固定位置，还包括CPU固定在支架上的位置不会对其他组件形成安装干涉；而目前CPU支架的生产主要是单件单独压箍螺钉，该螺钉是带螺纹孔的连接钉，由于是在两个工序上分别独立完成加工，结合螺钉位置较多，使得加工周期较长，且生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供了一种能同时在多个位置自动送钉，并在多位能同时压箍螺钉加工的CPU支架压箍螺钉的装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种CPU支架压箍螺钉的装置，包括工作台，在所述工作台上设有底板，在所述工作台上设有四个螺丝机，在该工作台上的一侧设有一个固定架，在每个所述螺丝机的出料位置设有水平伸出的出料架，在所述工作台上对应出料架的出料位置处设有放置块，在所述放置块上设有与出料架一侧套接的放置槽，在该放置块上还设有与放置槽连通的导向槽，在所述导向槽的一侧设有第一气缸，另一侧设有喷气嘴，所述第一气缸的输出端设有推杆，所述推杆水平伸入导向槽内，在所述底板上对应喷气嘴的位置处设有与导向槽连通的安装槽，在所述安装槽的出料端连通设有让位装置，在所述让位装置上设有止位槽，在所述固定架上对应止位槽的对应位置处设有与第三气缸连接的冲头，在所述工作台的下端对应止位槽的对应位置处设有与第二气缸连接的顶杆；在所述底板上螺接有定位销，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均与PLC控制器连接。
[0006]采用上述结构，已加工成型的料带上预设有定位孔，手动移动料带把定位孔套接在螺接的定位销上，开启PLC控制器并启动螺丝机，把螺钉按序逐个移动到导向槽内的对应位置，再由PLC控制器启动第一气缸，并由推杆把螺钉移动到喷气嘴的位置处，再由PLC控制器启动与喷气嘴连接的气泵，利用高压气流把螺钉吹入安装槽中，推杆回移，喷气嘴继续吹动螺钉经让位槽移动到安装位置的正上方，而下一个螺钉又进入导向槽内的对应位置待命，此时，由PLC控制器启动第二气缸，带动顶杆上移，并顶住螺钉，紧接着，启动第三气缸并带动冲头下移，冲头抵接撑开让位装置的对应位置，并与螺钉的上端面贴合抵接，此时，螺钉脱离让位装置的对应位置，且螺钉的上端和下端同时被冲头和顶杆抵接，再启动第二气缸回移，即冲头和顶杆夹着螺钉一起同速下移，并使螺钉的下端面与料带上端面对应的铆接位置抵接，顶杆继续下移，冲头继续施力抵接螺丝，在料带上实现对螺钉压箍铆紧的安装，安装到位后，第三气缸带动冲头上移，移动料带到下一个零件的位置到位后，重复上述相关步骤，即能持续进行压箍铆紧螺钉的装配操作，结构简单紧凑，降低了劳动强度，提高
了生产效率。
[0007]为了便于在多个位置同时进行压箍铆紧螺钉的加工，作为优选，在所述工作台上设有四个螺丝机，每两个螺丝机为一组，每组的两个螺丝机沿进料方向左、右对称设置。
[0008]为了便于螺钉的移动，作为优选，在所述推杆上沿推送方向依次设有接料槽和通气槽，在所述底板上对应喷气嘴的位置处设有导向块，在所述导向块设有安装槽，所述安装槽包括形成截面为“T”形结构的水平段和竖直段，所述安装槽与导向槽连通，所述接料槽和通气槽的槽底均与安装槽竖直段的槽底齐平。
[0009]为了便于移动螺钉，同时避免加工干涉，作为优选，所述让位装置包括在导向块上对称设置的两个固定块，每个所述固定块上均连接有压簧，所述压簧的一端连接有安装块，每个所述安装块上均设有一个缺口，两个所述缺口合围形成让位槽，在每个该安装块上对应缺口的位置处沿螺钉的出料方向均设有一段止位槽，两个所述止位槽对称设置且均与安装槽的水平段连通，两段该止位槽的下端槽壁均与安装槽水平段的下端槽壁齐平。
[0010]为了简化结构，作为优选，在所述固定架上设有第三气缸，所述第三气缸的输出端设有第一连接板，在所述第一连接板的下端面对应两个止位槽的止位端位置处设有竖直向下伸出的冲头，在所述导向块上对应冲头的位置处设有让位通孔；在所述工作台的下端设有与工作台连接固定的第二气缸，所述第二气缸的输出端设有第二连接板，在所述第二连接板的上端面对应两个止位槽的止位端位置处设有竖直向上伸出的顶杆，在所述工作台上对应顶杆的位置处设有通孔。
[0011]为了简化结构，同时保证螺钉移动到位，作为优选，在两个所述安装块上端的一侧均设有一段过渡斜面，在所述冲头上设有圆锥斜面，该圆锥斜面的斜度与过渡斜面的斜度相适配，当冲头下移时，圆锥斜面抵接两个过渡斜面，并同时推动两个安装块移动并分别挤压对应端的压簧。
[0012]为了便于观察螺钉移动状态，同时防止螺钉掉出，作为优选，在所述导向块的上端面对应安装槽的位置处设有开口，在该开口处设有盖板，在所述盖板上设有定位块，所述定位块伸入让位槽，且所述盖板的下端面与导向块上端面的对应位置抵接。
[0013]为了避免损伤螺钉，作为优选，所述顶杆上设有一段上小下大的锥形杆。
[0014]有益效果：本技术设置导向槽、安装槽、止位槽、冲头，顶杆和让位装置，在满足自动送螺钉的前提下实现压箍铆紧螺钉的加工，减少了加工周期，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为下模座的结构示意图。
[0017]图3为图2中的A处放大图。
[0018]图4为螺丝机与工作台的安装结构示意图。
[0019]图5为图4中的B处放大图。
[0020]图6为让位装置的结构示意图。
[0021]图7为安装槽与止位槽的安装结构示意图。
[0022]图8为导向块与让位装置的结构示意图
[0023]图9为冲头与顶杆的使用状态图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本技术包括工作台1，在所述工作台1上设有四个螺丝机3，每两个螺丝机3为一组，每组的两个螺丝机3沿进料方向左、右对称设置；在该工作台1上的一侧设有一个固定架11，在每个所述螺丝机3的出料位置设有水平伸出的出料架31，在所述工作台1上对应出料架31的出料位置处设有放置块4，在所述放置块4上设有与出料架31一侧套接的放置槽41，在该放置块4上还设有与放置槽41连通的导向槽42，在所述导向槽42的一侧设有第一气缸43，另一侧设有喷气嘴44，所述第一气缸43的输出端设有推杆44，所述推杆44水平伸入导向槽42内；在所述推杆44上沿推送方向依次设有接料槽441和通气槽442，在所述工作台1上设有底板15，在所述底板15上对应喷气嘴46的位置处设有导向块45，在所述导向块45设有安装槽451，所述安装槽451包括形成截面为“T本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CPU支架压箍螺钉的装置，其特征在于：包括工作台(1)，在所述工作台(1)上设有底板(15)，在所述工作台(1)上设有四个螺丝机(3)，在该工作台(1)上的一侧设有一个固定架(11)，在每个所述螺丝机(3)的出料位置设有水平伸出的出料架(31)，在所述工作台(1)上对应出料架(31)的出料位置处设有放置块(4)，在所述放置块(4)上设有与出料架(31)一侧套接的放置槽(41)，在该放置块(4)上还设有与放置槽(41)连通的导向槽(42)，在所述导向槽(42)的一侧设有第一气缸(43)，另一侧设有喷气嘴(46)，所述第一气缸(43)的输出端设有推杆(44)，所述推杆(44)水平伸入导向槽(42)内，在所述底板(15)上对应喷气嘴(46)的位置处设有与导向槽(42)连通的安装槽(451)，在所述安装槽(451)的出料端连通设有让位装置，在所述让位装置上设有止位槽(243)，在所述固定架(11)上对应止位槽(243)的对应位置处设有与第三气缸(14)连接的冲头(12)，在所述工作台(1)的下端对应止位槽(243)的对应位置处设有与第二气缸(13)连接的顶杆(131)；在所述底板(15)上螺接有定位销(2)，所述第一气缸(43)、第二气缸(13)和第三气缸(14)均与PLC控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种CPU支架压箍螺钉的装置，其特征在于：在所述工作台(1)上设有四个螺丝机(3)，每两个螺丝机(3)为一组，每组的两个螺丝机(3)沿进料方向左、右对称设置。3.根据权利要求1所述的一种CPU支架压箍螺钉的装置，其特征在于：在所述推杆(44)上沿推送方向依次设有接料槽(441)和通气槽(442)，在所述底板(15)上对应喷气嘴(46)的位置处设有导向块(45)，在所述导向块(45)设有安装槽(451)，所述安装槽(451)包括形成截面为“T”形结构的水平段和竖直段，所述安装槽(451)与导向槽(42)连通，所述接料槽(441)和通气槽(442)的槽底均与安装槽(451)竖直段的槽底齐平。4.根据权利要求1所述的一种CPU支架压箍螺钉的装置，其特征在于：所述让位装置包括在导...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢凯，卢玄烨，彭松，高寿兵，田锋利，
申请(专利权)人：重庆井上通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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