一种液态硅胶成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态硅胶成型设备，包括壳体、成型组件以及注射组件，所述成型组件包括滑动板、固定板以及第一气缸，利用第一气缸控制滑动板移动，使滑动板上的成型块与固定板上的成型槽相互卡合，形成产品的轮廓腔，所述注射组件包括第二气缸、注射管、放置块以及装料斗，再利用注射组件中的第二气缸控制注射管与固定板接触，使装料斗内的液态硅胶从喷射口喷出，经过注射孔进入到成型槽中，最终在成型槽与成型块之间完成成型，并利用刮除组件中的刮板将产品从成型块表面刮下，掉落至输送上，实现对成型产品的统一收集，本实用新型专利技术通过一体化设备，完成对液态硅胶的成型操作，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液态硅胶成型设备


[0001]本技术涉及硅胶加工
，具体为一种液态硅胶成型设备。

技术介绍

[0002]液态硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品。
[0003]但在硅胶的成型加工中，现有设备主要采用将原材料先注入模具再进行模具合并，操作繁琐且工作强度较大，使产品的加工进度缓慢。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种液态硅胶成型设备，解决了现有硅胶成型设备成型加工操作繁琐效率低下的问题，同时还解决了成型后的产品收集困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液态硅胶成型设备，包括壳体、成型组件以及注射组件；
[0006]所述成型组件包括滑动板、固定板以及第一气缸，所述第一气缸固定在所述壳体一端设有的第一基板上，所述第一气缸输出端与所述滑动板相连，所述第一气缸控制所述滑动板移动，所述所述第一基板一侧设有一竖板，所述竖板表面设有若干滑动杆，所述滑动杆另一侧与所述固定板相连，所述滑动板一侧表面设有一成型块，所述固定板上位于所述滑动板一侧设有一成型槽，所述成型块与所述成型槽相互卡合形成产品形状；
[0007]所述注射组件包括第二气缸、注射管、放置块以及装料斗，所述第二气缸位于所述壳体另一端设有第二基板上，所述第二气缸与所述放置块相连，所述第二气缸控制所述放置块移动，所述装料斗位于所述放置块上端，所述注射管位于所述放置块侧壁，且所述注射管插在所述放置块内部，所述注射管尾端与所述装料斗下端与所述注射管相互连通，所述注射管顶端设有用于喷出液态硅胶的喷出口。
[0008]优选的，所述固定板中心位置设有一注射孔，所述注射孔一端通过所述成型槽表面，所述注射孔与所述成型槽相互贯通。
[0009]优选的，所述注射孔另一端设有一锥形槽，所述锥形槽通过所述注射孔与所述成型槽相互贯通。
[0010]优选的，所述壳体内部设有一输送组件，所述输送组件包括第一辊轴、第二辊轴以及输送带，所述第一辊轴与所述第二辊轴分别位于所述壳体内壁两侧，所述输送带包裹在所述第一辊轴与第二辊轴两端，所述输送带位于所述成型组件下端，所述输送带一侧设有一输出板。
[0011]优选的，所述壳体一侧外壁设有一电机，所述电机输出端与所述第一辊轴一端相连。
[0012]优选的，所述第一基板上端设有一刮料组件，所述刮料组件包括第三气缸以及刮
板，所述第一基板顶端一侧设有一横板，所述第三气缸安装在所述横板表面，所述刮板与所述第三气缸下端的输出轴相连，所述第三气缸控制所述刮板上下移动。
[0013]优选的，所述滑动板滑回原位后时，所述刮板与所述成型块侧壁表面相切。
[0014]优选的，所述第一气缸与所述第二气缸中心位置处于在所述壳体内处于同一中心线上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、本技术，设置了成型组件与注射组件，其中利用成型组件中的滑动板在滑动杆上移动，使滑动板上的成型块与位于固定板上的成型槽自动形成产品空腔，且配合注射组件中的注射管喷出液态硅胶，沿着注射孔进入成型槽中，通过先合并后注料的操作，使成型液态硅胶成型加工更加快捷，同时第一气缸与第二气缸其中心准确的固定在壳体上，不仅使得成型槽与成型块可准确卡合，还使注射孔与喷射口精准对接，保证了液态硅胶成型加工的准确定位工作，避免了原料的浪费，节约了成本。
[0017]2、本技术，通过刮除组件与输送组件相互配合，利用了刮除组件中的刮板对成型后的产品，自成型块表面刮下，从而掉落在输送组件中的输送板上，通过电机控制第一辊轴转动，使成型后的产品统一输送至壳体一侧的输送板上，实现了产品的统一收集，减轻了工作强度。
[0018]3、本技术通过一体化的设备，将液态硅胶成型加工和收集整合在一个设备中，提高了液态硅胶成型加工的效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术成型设备的结构示意图；
[0022]图2是本技术成型设备的侧视剖面图；
[0023]图3是本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0024]图4是本技术成型组件的结构示意图；
[0025]图5是本技术注射组件的结构示意图；
[0026]图6是本技术刮除组件的结构示意图；
[0027]图中标号：1、壳体；101、输出板；201、滑动板；202、固定板；203、第一气缸；204、第一基板；205、竖板；206、滑动杆；207、成型块；208、成型槽；209、注射孔；210、锥形槽；301、第二气缸；302、注射管；303、放置块；304、装料斗；305、第二基板；306、喷出口；401、第一辊轴；402、第二辊轴；403、输送带；404、电机；501、第三气缸；502、刮板；503、横板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例：如图1
‑
图6所示，一种液态硅胶成型设备，包括壳体1、成型组件以及注射组件，所述壳体1内部设有一输送组件，所述输送组件包括第一辊轴401、第二辊轴402以及
输送带403，所述第一辊轴401与所述第二辊轴402分别位于所述壳体1内壁两侧，所述输送带403包裹在所述第一辊轴401与第二辊轴402两端，所述输送带403位于所述成型组件下端，所述输送带403一侧设有一输出板101，所述输出板101位于所述壳体1一侧，所述输送带403一侧设有一输出板101，所述输出板101位于所述壳体1一侧，所述壳体1一侧外壁设有一电机404，所述电机404输出端与所述第一辊轴401一端相连，成型组件包括滑动板201、固定板202以及第一气缸203，所述第一气缸203固定在所述壳体1一端设有的第一基板204上，所述第一气缸203输出端与所述滑动板201相连，所述第一气缸203控制所述滑动板201移动，所述第一基板204一侧设有一竖板205，所述竖板205表面设有若干滑动杆206，所述滑动杆206另一侧与所述固定板202相连，所述固定板202中心位置设有一注射孔209，所述注射孔209一端通过所述成型槽208表面，所述注射孔209与所述成型槽208相互贯通，所述注射孔209另一端设有一锥形槽210，所述锥形槽210通过所述注射孔209与所述成型槽208相互贯通，所述滑动板201一侧表面设有一成型块207，所述固定板202上位于所述滑动板201一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态硅胶成型设备，其特征在于：包括壳体、成型组件以及注射组件；所述成型组件包括滑动板、固定板以及第一气缸，所述第一气缸固定在所述壳体一端设有的第一基板上，所述第一气缸输出端与所述滑动板相连，所述第一气缸控制所述滑动板移动，所述第一基板一侧设有一竖板，所述竖板表面设有若干滑动杆，所述滑动杆另一侧与所述固定板相连，所述滑动板一侧表面设有一成型块，所述固定板上位于所述滑动板一侧设有一成型槽，所述成型块与所述成型槽相互卡合形成产品形状；所述注射组件包括第二气缸、注射管、放置块以及装料斗，所述第二气缸位于所述壳体另一端设有第二基板上，所述第二气缸与所述放置块相连，所述第二气缸控制所述放置块移动，所述装料斗位于所述放置块上端，所述注射管位于所述放置块侧壁，且所述注射管插在所述放置块内部，所述注射管尾端与所述装料斗下端与所述注射管相互连通，所述注射管顶端设有用于喷出液态硅胶的喷出口。2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于：所述固定板中心位置设有一注射孔，所述注射孔一端通过所述成型槽表面，所述注射孔与所述成型槽相互贯通。3.根据权利要求2所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于：所述注射孔另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦勇，江抒，唐勇，
申请(专利权)人：苏州西怡新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：