本实用新型专利技术公开了一种铝板生产用铝锭切块装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端中部开设的槽孔内侧通过两组皮带轮连接有传送皮带，所述支撑底座顶端的前后两侧固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板顶端固定安装在安装顶板底端的前后两侧，所述安装顶板顶端中部通过轴承连接有电机，所述电机底端中部通过轴承安装有伸缩固定杆，所述伸缩固定杆底端中部通过拆装机构安装有防护外框，所述防护外框底端中部开设有第四限位槽，所述第四限位槽内侧通过转轴安装有切刀。本实用新型专利技术可以使得切刀在进行使用转动的过程中对切刀的外壁同时进抛光打磨，避免了传统的装置需要定期进行打磨的工作需求，提高了装置在使用过程中的工作效率。提高了装置在使用过程中的工作效率。提高了装置在使用过程中的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板生产用铝锭切块装置
[0001]本技术涉及切块设备
，尤其涉及一种铝板生产用铝锭切块装置。
技术介绍
[0002]铝板是指使用铝制成的板材，铝板以铝锭为原料，将铝锭切割成所需大小的铝块，铝块经过加热、热轧、冷轧、切断和冲压形成铝板，切割铝锭的装置为铝锭锯切机，锯切机的锯片对铝锭进行切割，将铝锭切割成铝块，铝锭锯切机即为铝板生产用铝锭切块装置，目前社会上的铝板生产用铝锭切块装置基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的铝锭切块装置在进行使用过程中，切刀在使用过程中刀刃易锈钝，需要工作人员定期对刀刃进行打磨抛光，操作相对繁琐且易造成工作人员手部损伤，影响了装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种铝板生产用铝锭切块装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种铝板生产用铝锭切块装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝板生产用铝锭切块装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端中部开设的槽孔内侧通过两组皮带轮连接有传送皮带，所述支撑底座顶端的前后两侧固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板顶端固定安装在安装顶板底端的前后两侧， 所述安装顶板顶端中部通过轴承连接有电机，所述电机底端中部通过轴承安装有伸缩固定杆，所述伸缩固定杆底端中部通过拆装机构安装有防护外框，所述防护外框底端中部开设有第四限位槽，所述第四限位槽内侧通过转轴安装有切刀，所述第四限位槽内壁通过挤压机构安装有打磨石。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压机构包括限位安装板、插设内杆、第二滑块、滑轨、第五限位槽和第二弹簧，所述打磨石内壁抵接在切刀上端的外壁上，所述打磨石外侧皆固定安装在限位安装板内侧中部，所述限位安装板外壁皆等距离安装有四组插设内杆，所述插设内杆外侧的中部皆焊接有第二弹簧，所述第二弹簧外侧顶端皆焊接在第五限位槽内壁中部，所述第五限位槽皆等距离开设在第四限位槽内壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述插设内杆外侧左右两端皆固定安装有第二滑块，且第二滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在第五限位槽的内壁中部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述拆装机构包括第一限位槽、防护软垫、固定凸块、限位插块、限位插杆、拉板、固定插块、拉杆、第二限位槽、第一滑块、滑杆、第一弹簧和第三限位槽，所述伸缩固定杆底端中部开设有第一限位槽，且第一限位槽内侧插设有限位插块，所述限位插块底端固定安装在防护外框顶端中部，所述限位插块外侧中部皆插设有限位插杆，所述限位插杆外侧顶端贯穿伸缩固定杆的外壁皆固定安装在拉板内侧中部，所述拉板外侧的上下两端皆插设有固定插块，所述固定插块外侧顶端皆固定安装在拉杆内侧中部，所述拉杆外侧顶端皆固定安装在第一滑块内侧底端，所述第一滑块内侧中部皆环绕
在滑杆的外壁上，所述滑杆皆固定安装在第三限位槽的内侧中部，所述第三限位槽皆对称开设在第二限位槽内壁的上下两端，所述第二限位槽皆对称开设在伸缩固定杆外壁底端，所述第一滑块内侧中部皆焊接有第一弹簧，所述第一弹簧内侧底端皆焊接在第三限位槽内壁中部，所述第一弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位插块顶端插设安装有两组固定凸块，且固定凸块顶端固定安装在第一限位槽内壁底端。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位插块顶端外壁抵接在防护软垫外壁底端，所述防护软垫顶端胶粘在第一限位槽内壁顶端。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，第四限位槽在进行使用过程中，切刀的顶端外壁在转动在防护外框底端后，此时在第二滑块和滑轨的滑动作用以及第二弹簧的弹性势能的共同作用下使得打磨石内壁对切刀的外壁进行打磨抛光，通过上述结构可以使得切刀在进行使用转动的过程中对切刀的外壁同时进抛光打磨，避免了传统的装置需要定期进行打磨的工作需求，提高了装置在使用过程中的工作效率；
[0014]2、本技术中，向外侧在第一滑块和滑杆的滑动作用下拉动拉杆，带动固定插块内侧顶端向外侧进行移动，直至带动固定插块内侧底端脱离与拉板之间的插设状态后，此时向外侧拉动拉板，带动限位插杆内侧底端解除伸缩固定杆与限位插块之间的锁定状态后，此时向下放拔动防护外框，带动限位插块从第一限位槽内侧拔出即可，通过上述结构可以相对便捷的对防护外框和切刀进行更换调节，提高了装置在使用过程中的便捷性和实用性。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0018]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中伸缩固定杆和切刀的局部放大结构示意图；
[0019]图5示出了根据本技术实施例提供的图4中A处放大结构示意图；
[0020]图6示出了根据本技术实施例提供的图4中B处放大结构示意图；
[0021]图7示出了根据本技术实施例提供的图5中C处放大结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、支撑底座；2、皮带轮；3、传送皮带；4、支撑侧板；5、安装顶板；6、电机；7、伸缩固定杆；8、第一限位槽；9、防护软垫；10、固定凸块；11、限位插块；12、限位插杆；13、拉板；14、固定插块；15、拉杆；16、第二限位槽；17、第一滑块；18、滑杆；19、第一弹簧；20、第三限位槽；21、防护外框；22、第四限位槽；23、切刀；24、打磨石；25、限位安装板；26、插设内杆；27、第二滑块；28、滑轨；29、第五限位槽；30、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种铝板生产用铝锭切块装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶端中部开设的槽孔内侧通过两组皮带轮2连接有传送皮带3，支撑底座1顶端的前后两侧固定安装有支撑侧板4，支撑侧板4顶端固定安装在安装顶板5底端的前后两侧， 安装顶板5顶端中部通过轴承连接有电机6，电机6底端中部通过轴承安装有伸缩固定杆7，伸缩固定杆7底端中部通过拆装机构安装有防护外框21，防护外框21底端中部开设有第四限位槽22，第四限位槽22内侧通过转轴安装有切刀23，且切刀23的直径远小于第四限位槽22内径大小，第四限位槽22内壁通过挤压机构安装有打磨石24。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板生产用铝锭切块装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）顶端中部开设的槽孔内侧通过两组皮带轮（2）连接有传送皮带（3），所述支撑底座（1）顶端的前后两侧固定安装有支撑侧板（4），所述支撑侧板（4）顶端固定安装在安装顶板（5）底端的前后两侧， 所述安装顶板（5）顶端中部通过轴承连接有电机（6），所述电机（6）底端中部通过轴承安装有伸缩固定杆（7），所述伸缩固定杆（7）底端中部通过拆装机构安装有防护外框（21），所述防护外框（21）底端中部开设有第四限位槽（22），所述第四限位槽（22）内侧通过转轴安装有切刀（23），所述第四限位槽（22）内壁通过挤压机构安装有打磨石（24）。2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用铝锭切块装置，其特征在于，所述挤压机构包括限位安装板（25）、插设内杆（26）、第二滑块（27）、滑轨（28）、第五限位槽（29）和第二弹簧（30），所述打磨石（24）内壁抵接在切刀（23）上端的外壁上，所述打磨石（24）外侧皆固定安装在限位安装板（25）内侧中部，所述限位安装板（25）外壁皆等距离安装有四组插设内杆（26），所述插设内杆（26）外侧的中部皆焊接有第二弹簧（30），所述第二弹簧（30）外侧顶端皆焊接在第五限位槽（29）内壁中部，所述第五限位槽（29）皆等距离开设在第四限位槽（22）内壁上。3.根据权利要求2所述的一种铝板生产用铝锭切块装置，其特征在于，所述插设内杆（26）外侧左右两端皆固定安装有第二滑块（27），且第二滑块（27）皆滑动连接在滑轨（28）内侧，所述滑轨（28）皆对称开设在第五限位槽（29）的内壁中部。4.根据权利要求1所述的一种铝板生产用铝锭切块装置，其特征在于，所述拆装机构包括第一限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙云杰，何猛，易阳，孙云飞，
申请(专利权)人：江苏奋杰有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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