一种电子油泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种电子油泵，包括泵壳和压设于所述泵壳内的泵盖，所述泵壳与所述泵盖过盈配合，所述泵壳内靠近所述泵盖的一端设置有内“八”字型内止口，所述泵盖外靠近所述泵壳的一端设置有外“八”字型外止口，所述外止口收容于所述内止口内并与之过盈配合。相对于现有技术，本实用新型专利技术使得泵壳与泵盖的装配同心度更高，可以大大降低传统螺丝固定带来的漏装、滑丝和螺丝松动等人为失误，更加安全可靠，并且减少了零部件，易于实现自动化，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子油泵


[0001]本技术涉及汽车油泵
，特别涉及一种电子油泵。

技术介绍

[0002]随着汽车电气化和新能源车快速发展，集成式电子油泵以其效率高、节能和控制灵活多样等特点得到越来越多的应用，尤其是转子泵的应用更加广泛。
[0003]集成式电子油泵主要由三部分组成：转子泵、电机、控制器等部件，为提高集成度和降低成本，电子油泵一般采用双摆线转子泵，电机壳与泵壳一般是一体的。
[0004]在电子油泵的装配中，转子泵的组装至关重要，除了内外泵转子的装配外，泵盖的装配也是一个重点。
[0005]如图1至图6所示，目前，电子油泵的常规结构通常是泵壳1具有内止口和螺纹孔，用于泵盖2的同心与固定，泵盖2通常具有外止口和通孔，用于同心与固定，其中，泵盖2与泵壳1的止口通常为直伸设计，且A＝B，A 尺寸设计为负公差，B尺寸设计为正公差，两者为小间隙配合。
[0006]在装配时，通常用螺丝4、铆压等方式将泵盖2紧固在泵壳1上，使得泵盖2与泵壳1贴合，这种装配方式对于泵盖2和泵壳1的尺寸要求较高，由于机壳3通常采用铝材料，装配过程容易滑牙，这种装配方式不仅安装麻烦、可靠性差，而且不容易管控、自动化程度低，此外，在装配完成后，在使用过程中螺丝4容易松动，导致泵的端面间隙变大，造成泵的相关失效。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种电子油泵，旨在提高泵盖和泵壳的装配效率和稳固可靠性。
[0008]为实现上述目的，本技术提出一种电子油泵，包括泵壳和压设于所述泵壳内的泵盖，所述泵壳与所述泵盖过盈配合，所述泵壳内靠近所述泵盖的一端设置有内“八”字型内止口，所述泵盖外靠近所述泵壳的一端设置有外“八”字型外止口，所述外止口收容于所述内止口内并与之过盈配合。
[0009]本技术进一步地技术方案是，所述泵盖的外“八”字型外止口的直径从外至内逐渐减小，外止口最外端的直径A1与最内端的直径A2差值为 0.05mm～0.15mm，优选为0.1mm。
[0010]本技术进一步地技术方案是，所述泵壳的内“八”字型内止口的直径从外至内逐渐增大，内止口最内端的直径B1与最外端的直径B2的差值为 0.05mm～0.15mm，优选为0.1mm。
[0011]本技术进一步地技术方案是，在装配前，所述泵盖的外“八”字型外止口的最外端的直径A1、最内端的直径A2、所述泵壳的内“八”字型内止口的最内端的直径B1、最外端的直径B2满足关系式：
[0012]A1＝B1+0.01～0.10mm，
[0013]A2＝B2+0.01～0.10mm。
[0014]本技术进一步地技术方案是，所述泵盖与所述泵壳采用热套方式装配。
[0015]本技术进一步地技术方案是，所述电子油泵还包括电机外壳，所述泵壳的远离所述泵盖的一端与所述电机外壳连接。
[0016]本技术电子油泵的有益效果是：本技术通过上述技术方案，包括泵壳和压设于泵壳内的泵盖，泵壳与泵盖过盈配合，泵壳内靠近泵盖的一端设置有内“八”字型内止口，泵盖外靠近泵壳的一端设置有外“八”字型外止口，所述外止口收容于所述内止口内并与之过盈配合，使得泵壳与泵盖的装配同心度更高，可以大大降低传统螺丝固定带来的漏装、滑丝和螺丝松动等人为失误，更加安全可靠，并且减少了零部件，易于实现自动化，提高工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1是现有技术中电子油泵的整体结构示意图；
[0019]图2是现有技术中电子油泵的分解结构示意图；
[0020]图3是现有技术中泵盖的正视图；
[0021]图4是现有技术中泵盖的侧视图；
[0022]图5是现有技术中泵壳的正视图；
[0023]图6是现有技术中泵壳的侧视图；
[0024]图7是本技术电子油泵较佳实施例的分解结构示意图；
[0025]图8是本技术电子油泵较佳实施例的正视图；
[0026]图9是图8中B
‑
B方向的剖视图；
[0027]图10是本技术电子油泵较佳实施例的整体结构示意图；
[0028]图11是本技术电子油泵较佳实施例中泵盖的正视图；
[0029]图12是本技术电子油泵较佳实施例中泵盖的侧视图；
[0030]图13是本技术电子油泵较佳实施例中泵壳的正视图；
[0031]图14是本技术电子油泵较佳实施例中泵壳的侧视图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]请参照图7至图14，本技术提出一种电子油泵，本技术电子油泵较佳实施例包括泵壳5和泵盖6，其中，泵盖6压设于泵壳5内，泵壳5与泵盖6 过盈配合。
[0034]为使得泵盖6与泵壳5装配稳固可靠，本实施例中，泵壳5内靠近泵盖6的一端设置
有内“八”字型内止口7，泵盖6靠近泵壳5的一端设置有外“八”字型外止口8，所述外止口收容于所述内止口内并与之过盈配合。
[0035]在装配本实施例电子油泵的泵壳5和泵盖6时，可采用热套方式装配，即先加热泵壳5，使之受热膨胀，内止口7的内径扩大，再将泵盖6直接套于泵壳 5的内止口7内实现固定，泵壳5冷却后，内止口7恢复至原状，泵壳5内止口7 的内表面与泵盖6外止口8的外表面形成压紧状态，以使得泵盖6与泵壳5之间紧密贴合，从而将泵壳5和泵盖紧密固定成为一体。
[0036]具体地，本实施例中，泵盖6的外“八”字型外止口8的外直径沿泵盖6的轴向从外至内也即沿远离泵壳5的方向逐渐减小，最外端的直径A1与最内端的直径A2差值范围为0.05～0.15mm，即A1
‑
A2≈0.05～0.15mm。
[0037]优选地，本实施例中，泵盖6的外“八”字型外止口8的最外端的直径A1 与最内端7的直径A2差值为0.1mm，即A1
‑
A2≈0.1mm。
[0038]泵壳5的内“八”字型内止口7的内直径从外至内也即沿远离泵盖6的方向逐渐增大，最内端的直径B1与最外端的直径B2的差值范围为0.05～0.15mm。
[0039]优选地，本实施例中，泵壳5的内“八”字型内止口7的最内端的直径B1 与最外端的直径B2的差值为0.1mm，即B1
‑
B2≈0.1mm。
[0040]泵壳5内止口7的底角θ(内止口侧壁与底壁之间形成的夹角)的角度范围优选为85...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子油泵，其特征在于，包括泵壳和压设于所述泵壳内的泵盖，所述泵壳与所述泵盖过盈配合，所述泵壳内靠近所述泵盖的一端设置有内“八”字型内止口，所述泵盖靠近所述泵壳的一端设置有外“八”字型外止口，所述外止口收容于所述内止口内并与之过盈配合。2.根据权利要求1所述的电子油泵，其特征在于，所述泵盖的外止口的外径沿从外至内的方向逐渐减小，所述泵盖的外止口的最外端的直径A1与其最内端的直径A2之间的差值为0.05mm～0.15mm。3.根据权利要求2所述的电子油泵，其特征在于，所述泵盖的外止口的最外端的直径A1与其最内端的直径A2之间差值为0.1mm。4.根据权利要求2所述的电子油泵，其特征在于，所述泵壳的内止口的内径沿从外至内的方向逐渐增大，所述泵壳的内止口的最内端的内直径B1与其最外端的内直径B2之间的差值为0.05mm～0.15mm。5.根据权利要求4所述的电子油泵，其特征在于，所述泵壳的内止口的最内端的直径B1与其最外端的直径B2的差值为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新平，姚瑞芝，范贤春，李永斌，
申请(专利权)人：宁波高悦电机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：