管道燃气自闭阀及燃气输送系统技术方案

本申请提供一种管道燃气自闭阀及燃气输送系统，管道燃气自闭阀包括壳体、大盖帽、小盖帽和电路板组件；大盖帽穿设在壳体内，小盖帽与大盖帽可滑动相连；壳体的内部还包括连接轴，连接轴穿过大盖帽后连接小盖帽；大盖帽的侧面设有豁口，电路板组件与豁口相对设置，电路板组件包括第一开关按键和第二开关按键，小盖帽的侧面设有第一连接柱和第二连接柱，第一连接柱可通过豁口抵接到第一开关按键上，第二连接柱可通过豁口抵接到第二开关按键上；小盖帽与电路板组件具有相对的第一状态、第二状态和第三状态。本申请的管道燃气自闭阀可以通过电路板将相应的燃气管道内部燃气的压力情况反馈至远端服务器，有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
管道燃气自闭阀及燃气输送系统


[0001]本申请涉及燃气输送技术，尤其涉及一种管道燃气自闭阀及燃气输送系统。

技术介绍

[0002]管道燃气自闭阀安装于低压燃气系统的管道上，当管道内的供气压力出现欠压、超压时，管道燃气自闭阀不用电或其它外部动力即能自动关闭，以防止燃气泄漏，保证在停气、供气异常、胶管脱落等情况发生时的安全性。当需要重新使用时，须手动开启管道燃气自闭阀。
[0003]在相关技术的方案中，当遇到管道燃气自闭阀关闭时，燃气公司的工作人员无法获知引起管道燃气自闭阀关闭的原因，需要进一步通过现场查验的方式获取引起管道燃气自闭阀关闭的原因；整个过程耗时耗力，效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服相关技术下的上述缺陷，本申请的目的在于提供一种管道燃气自闭阀及燃气输送系统，本申请的管道燃气自闭阀能够向远端服务器反馈关闭的原因，有利于提高工作效率。
[0005]本申请一实施例提供一种管道燃气自闭阀，包括壳体、大盖帽、小盖帽和电路板组件；
[0006]所述壳体用于安装在燃气管道上，在第一方向上，所述壳体的一端设有安装口，所述大盖帽穿设在所述安装口内，所述小盖帽与所述大盖帽可滑动相连；所述壳体的内部还包括连接轴，所述连接轴可沿所述第一方向移动，所述大盖帽的内部设有通孔，所述连接轴穿过所述通孔后连接所述小盖帽；
[0007]所述大盖帽的侧面设有豁口，在第二方向上，所述电路板组件与所述豁口相对设置，所述电路板组件包括电路板以及与所述电路板通信连接的第一开关按键和第二开关按键，所述电路板用于连接远端服务器；所述小盖帽的侧面设有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱均沿所述第一方向设置，且所述第一连接柱的长度小于所述第二连接柱的长度，所述第一连接柱可通过所述豁口抵接到所述第一开关按键上，所述第二连接柱可通过所述豁口抵接到所述第二开关按键上；
[0008]所述小盖帽与所述电路板组件具有相对的第一状态、第二状态和第三状态；在所述第一状态下，所述第一连接柱与所述第一开关按键相抵接，所述第二连接柱与所述第二开关按键相抵接；在所述第二状态下，所述第一连接柱与所述第一开关按键相分离，所述第二连接柱与所述第二开关按键相抵接；在所述第三状态下，所述第一连接柱与所述第一开关按键相分离，所述第二连接柱与所述第二开关按键相分离。
[0009]如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，所述大盖帽包括本体及凸台，所述凸台设置在所述安装口内，所述凸台背离所述本体的一侧设有第一凸缘，所述第一凸缘的直径大于所述安装口的内径。
[0010]如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，所述本体背离所述凸台的一侧设有凹槽，所述小盖帽可滑动的设置在所述凹槽内。
[0011]如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，在所述第一状态下，所述本体抵接在所述壳体上，所述小盖帽抵接在所述凹槽的底壁上；在所述第二状态下，所述第一凸缘抵接在所述安装口上，所述小盖帽抵接在所述凹槽的底壁上；在所述第三状态下，所述第一凸缘抵接在所述安装口上，所述小盖帽与所述凹槽的底壁之间形成有间隙。
[0012]如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，所述小盖帽背离所述凹槽的一侧设有第二凸缘，所述第二凸缘的直径大于所述凹槽的内径。
[0013]如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，所述豁口设置在所述本体上，所述豁口背离所述凸台的一端还设有连接部，所述连接部的两端分别与所述豁口的两侧相连接，所述连接部朝向所述凹槽的一侧设有第一引导槽和第二引导槽，至少部分所述第一连接柱设置在所述第一引导槽内，至少部分所述第二连接柱设置在所述第二引导槽内。
[0014]如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，所述第一开关按键包括第一弹性片，所述第一弹性片的第一端与所述电路板的端部固定连接，所述第一弹性片的第二端为自由端，所述第一连接柱可抵接在所述第一弹性片的第二端；
[0015]所述第二开关按键包括第二弹性片，所述第二弹性片的第一端与所述电路板的端部固定连接，所述第二弹性片的第二端为自由端，所述第二连接柱可抵接在所述第二弹性片的第二端。
[0016]如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，所述电路板的延伸方向倾斜于所述第二方向，所述电路板的延伸方向与所述第二方向之间的夹角范围为5
‑
80
°
。
[0017]如上所述的管道燃气自闭阀，可选地，还包括智能盒，所述智能盒与所述壳体固定连接，所述智能盒包括朝向所述豁口设置的开口，所述电路板组件安装在所述智能盒内，所述第一开关按键和第二开关按键均靠近所述开口设置。
[0018]本申请另一实施例提供一种燃气输送系统，包括远端服务器和多根燃气管道，所述燃气管道上设有如上任一所述的管道燃气自闭阀，所述管道燃气自闭阀与所述远端服务器通信连接。
[0019]本申请提供一种管道燃气自闭阀及燃气输送系统，管道燃气自闭阀包括壳体、大盖帽、小盖帽和电路板组件；壳体用于安装在燃气管道上，在第一方向上，壳体的一端设有安装口，大盖帽穿设在安装口内，小盖帽与大盖帽可滑动相连；壳体的内部还包括连接轴，连接轴可沿第一方向移动，大盖帽的内部设有通孔，连接轴穿过通孔后连接小盖帽；大盖帽的侧面设有豁口，在第二方向上，电路板组件与豁口相对设置，电路板组件包括电路板以及与电路板通信连接的第一开关按键和第二开关按键，电路板用于连接远端服务器；小盖帽的侧面设有第一连接柱和第二连接柱，第一连接柱和第二连接柱均沿第一方向设置，且第一连接柱的长度小于第二连接柱的长度，第一连接柱可通过豁口抵接到第一开关按键上，第二连接柱可通过豁口抵接到第二开关按键上；小盖帽与电路板组件具有相对的第一状态、第二状态和第三状态；在第一状态下，第一连接柱与第一开关按键相抵接，第二连接柱与第二开关按键相抵接；在第二状态下，第一连接柱与第一开关按键相分离，第二连接柱与第二开关按键相抵接；在第三状态下，第一连接柱与第一开关按键相分离，第二连接柱与第二开关按键相分离。本申请的管道燃气自闭阀可以根据燃气管道内部燃气的压力使小盖帽
与电路板组件呈现不同的状态，并可通过电路板将相应状态下对应的燃气管道内部燃气的压力情况反馈至远端服务器，以便于工作人员查看，有利于提高工作效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请一实施例提供的管道燃气自闭阀的结构简图；
[0022]图2为本申请一实施例提供的管道燃气自闭阀的爆炸视图；
[0023]图3为本申请一实施例提供的大盖帽的结构简图；
[0024]图4为本申请一实施例提供的小盖帽的结构简图；
[0025]图5为本申请一实施例提供的电路板组件的结构简图。
[0026]附图标记：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道燃气自闭阀，其特征在于，包括壳体、大盖帽、小盖帽和电路板组件；所述壳体用于安装在燃气管道上，在第一方向上，所述壳体的一端设有安装口，所述大盖帽穿设在所述安装口内，所述小盖帽与所述大盖帽可滑动相连；所述壳体的内部还包括连接轴，所述连接轴可沿所述第一方向移动，所述大盖帽的内部设有通孔，所述连接轴穿过所述通孔后连接所述小盖帽；所述大盖帽的侧面设有豁口，在第二方向上，所述电路板组件与所述豁口相对设置，所述电路板组件包括电路板以及与所述电路板通信连接的第一开关按键和第二开关按键，所述电路板用于连接远端服务器；所述小盖帽的侧面设有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱均沿所述第一方向设置，且所述第一连接柱的长度小于所述第二连接柱的长度，所述第一连接柱可通过所述豁口抵接到所述第一开关按键上，所述第二连接柱可通过所述豁口抵接到所述第二开关按键上；所述小盖帽与所述电路板组件具有相对的第一状态、第二状态和第三状态；在所述第一状态下，所述第一连接柱与所述第一开关按键相抵接，所述第二连接柱与所述第二开关按键相抵接；在所述第二状态下，所述第一连接柱与所述第一开关按键相分离，所述第二连接柱与所述第二开关按键相抵接；在所述第三状态下，所述第一连接柱与所述第一开关按键相分离，所述第二连接柱与所述第二开关按键相分离。2.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述大盖帽包括本体及凸台，所述凸台设置在所述安装口内，所述凸台背离所述本体的一侧设有第一凸缘，所述第一凸缘的直径大于所述安装口的内径。3.根据权利要求2所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述本体背离所述凸台的一侧设有凹槽，所述小盖帽可滑动的设置在所述凹槽内。4.根据权利要求3所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，在所述第一状态下，所述本体抵接在所述壳体上，所述小盖帽抵接在所述凹槽的底壁上；在所述第二状态下，所述第一凸缘抵接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建芬，齐研科，祁二骆，
申请(专利权)人：金卡智能集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：