本实用新型专利技术公开了一种塑料加工机械的自动进料装置，包括底座，所述底座的上端右部固定连接有两个固定架，两个所述固定架的上端之间共同穿插固定连接有输料装置，所述输料装置的上端左部穿插固定连接有进料斗，所述底座的上端左部固定连接有支撑板，所述支撑板的左端中部穿插活动连接有驱动装置，且驱动装置位于输料装置的左侧，所述底座的下端四角均固定连接有支撑脚，四个所述支撑脚的下端均穿插固定连接有防滑脚垫。本实用新型专利技术所述的一种塑料加工机械的自动进料装置，通过设置输料装置，使装置可持续且均匀的进行自动进料，提高了装置的实用性，通过设置驱动装置和调节装置，便于调节装置的进料速度。调节装置的进料速度。调节装置的进料速度。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工机械的自动进料装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，特别涉及一种塑料加工机械的自动进料装置。
技术介绍
[0002]常见的塑料粒有通用塑料、工程塑料以及特种塑料，随着时代的发展以及科学水平的进步，塑料粒的应用领域正在逐渐增多，并且有通往高端科学水平领域方向前进的趋势，因此，塑料粒的市场前景比较广泛，然而塑料粒在生产时的工艺水平相对苛刻，现阶段的塑料粒生产设备可以满足基本的使用需求，但现有的进料装置还存在以下不足：1、传统的进料装置不能对塑料粒进行自动的传输进料，且进料得也不够均匀，降低了装置的实用性；2、传统的进料装置，不能根据实际状况来调节塑料粒的进料速度，不便于使用；故此，我们提出了一种塑料加工机械的自动进料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种塑料加工机械的自动进料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种塑料加工机械的自动进料装置，包括底座，所述底座的上端右部固定连接有两个固定架，两个所述固定架的上端之间共同穿插固定连接有输料装置，所述输料装置的上端左部穿插固定连接有进料斗，所述底座的上端左部固定连接有支撑板，所述支撑板的左端中部穿插活动连接有驱动装置，且驱动装置位于输料装置的左侧，所述底座的下端四角均固定连接有支撑脚，四个所述支撑脚的下端均穿插固定连接有防滑脚垫。
[0006]优选的，所述输料装置包括输料筒，所述输料筒的下端右部穿插固定连接有出料管，所述输料筒的左筒壁中部和右筒壁中部之间均通过轴承共同活动连接有输料转轴，所述输料转轴的外表面固定连接有输料叶，所述输料筒的下端左部和下端右部分别与两个固定架的上端穿插固定连接。
[0007]优选的，所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴的外表面左部穿插固定连接有一号驱动齿轮，所述驱动轴的外表面右部穿插固定连接有二号驱动齿轮，所述二号驱动齿轮的上端齿轮啮合有调节装置，所述驱动轴的右端贯穿输料筒的左筒壁并与输料转轴的左端固定连接，所述驱动轴的左端和外表面右部均通过轴承分别与支撑板的右端和输料筒的左端活动连接。
[0008]优选的，所述调节装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑板的左端并固定连接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的右端穿插固定连接有减速齿轮，所述减速齿轮的右端固定连接有连接柱，所述连接柱的右端穿插固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下端与二号驱动齿轮的上端齿轮啮合，所述调节伸缩杆的左端通过轴承与支撑板的右端活动连接。
[0009]优选的，所述出料管呈向右倾斜设置，所述输料叶设置为螺旋结构，且输料叶与输料筒的筒壁不接触。
[0010]优选的，所述减速齿轮到主动齿轮之间的距离要小于一号驱动齿轮到二号驱动齿轮之间的距离，所述主动齿轮上的齿块数量是减速齿轮上的齿块数量的四倍。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]一、通过设置输料装置，通过输料转轴带动输料叶转动，可持续将进料斗中的塑料粒持续的传输到出料管中，同时也使塑料粒能够得到均匀的传输，实现了装置的自动传输进料功能，提高了装置的实用性，再通过出料管的倾斜设置，使塑料粒受重力影响快速排出出料管；
[0013]二、通过设置驱动装置和调节装置，通过驱动电机带动调节伸缩杆转动，再通过主动齿轮啮合二号驱动齿轮转动，实现了驱动轴对输料转轴的驱动，再通过调节伸缩杆的收缩带动减速齿轮向左移动与一号驱动齿轮相啮合，可减缓输料转轴的转速，从而可根据实际状况来调节塑料粒的进料速度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑料加工机械的自动进料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种塑料加工机械的自动进料装置的输料装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种塑料加工机械的自动进料装置的驱动装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种塑料加工机械的自动进料装置的调节装置的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、固定架；3、输料装置；4、进料斗；5、支撑板；6、驱动装置；7、支撑脚；8、防滑脚垫；31、输料筒；32、出料管；33、输料转轴；34、输料叶；61、驱动轴；62、一号驱动齿轮；63、二号驱动齿轮；64、调节装置；641、驱动电机；642、调节伸缩杆；643、减速齿轮；644、主动齿轮；645、连接柱。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种塑料加工机械的自动进料装置，包括底座1，底座1的上端右部固定连接有两个固定架2，两个固定架2的上端之间共同穿插固定连接有输料装置3，输料装
置3的上端左部穿插固定连接有进料斗4，底座1的上端左部固定连接有支撑板5，支撑板5的左端中部穿插活动连接有驱动装置6，且驱动装置6位于输料装置3的左侧，底座1的下端四角均固定连接有支撑脚7，四个支撑脚7的下端均穿插固定连接有防滑脚垫8。
[0023]输料装置3包括输料筒31，输料筒31的下端右部穿插固定连接有出料管32，输料筒31的左筒壁中部和右筒壁中部之间均通过轴承共同活动连接有输料转轴33，输料转轴33的外表面固定连接有输料叶34，输料筒31的下端左部和下端右部分别与两个固定架2的上端穿插固定连接；驱动装置6包括驱动轴61，驱动轴61的外表面左部穿插固定连接有一号驱动齿轮62，驱动轴61的外表面右部穿插固定连接有二号驱动齿轮63，二号驱动齿轮63的上端齿轮啮合有调节装置64，驱动轴61的右端贯穿输料筒31的左筒壁并与输料转轴33的左端固定连接，驱动轴61的左端和外表面右部均通过轴承分别与支撑板5的右端和输料筒31的左端活动连接；调节装置64包括驱动电机641，驱动电机641的输出端贯穿支撑板5的左端并固定连接有调节伸缩杆642，调节伸缩杆642的右端穿插固定连接有减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工机械的自动进料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端右部固定连接有两个固定架(2)，两个所述固定架(2)的上端之间共同穿插固定连接有输料装置(3)，所述输料装置(3)的上端左部穿插固定连接有进料斗(4)，所述底座(1)的上端左部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的左端中部穿插活动连接有驱动装置(6)，且驱动装置(6)位于输料装置(3)的左侧，所述底座(1)的下端四角均固定连接有支撑脚(7)，四个所述支撑脚(7)的下端均穿插固定连接有防滑脚垫(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工机械的自动进料装置，其特征在于：所述输料装置(3)包括输料筒(31)，所述输料筒(31)的下端右部穿插固定连接有出料管(32)，所述输料筒(31)的左筒壁中部和右筒壁中部之间均通过轴承共同活动连接有输料转轴(33)，所述输料转轴(33)的外表面固定连接有输料叶(34)，所述输料筒(31)的下端左部和下端右部分别与两个固定架(2)的上端穿插固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料加工机械的自动进料装置，其特征在于：所述驱动装置(6)包括驱动轴(61)，所述驱动轴(61)的外表面左部穿插固定连接有一号驱动齿轮(62)，所述驱动轴(61)的外表面右部穿插固定连接有二号驱动齿轮(63)，所述二号驱动齿轮(63)的上端齿轮啮合有调节装...
【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞莉，
申请(专利权)人：冯东，
类型：新型
国别省市：
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