一种气流粉碎机粉末吹扫结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流粉碎机粉末吹扫结构，包括机体，所述机体的顶部设置有出料管，所述出料管的内部固定有横板，所述横板的内部贯穿安装有转轴，所述转轴的表面固定有扇叶，所述转轴的端部固定有转杆，所述转杆的表面设置有刷板，该气流粉碎机粉末吹扫结构，通过横板、转轴、扇叶、转杆、刷板、弹簧、侧板、往复丝杆、活动板、滑杆、拉块、牵引绳、滑轮和驱动机构等零件的相互配合，使得机体在利用风力出料的时候会带动扇叶旋转，进而驱动转轴运行，令刷板实现旋转位移，对附着在出料口附近物料进行吹扫，解决了现有设备因不设有清扫机构，出料口会附着物料，导致产率下滑并且影响后续出料的问题。料的问题。料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气流粉碎机粉末吹扫结构


[0001]本技术涉及气流粉碎机
，具体为一种气流粉碎机粉末吹扫结构。

技术介绍

[0002]在某些工业生产过程中，对于粉体颗粒的大小具有较高的要求，所以为了满足生产需求，会借助粉碎机对颗粒进行粉碎作业，而气流粉碎机就是众多种类粉碎机中粉碎效果较好的一种。
[0003]然而现有的气流粉碎机在使用时，物料会因静电吸附等原因附着在出料口内壁，进而导致产量下滑，同时还会阻碍后续出料。针对上述问题，急需在原有气流粉碎机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气流粉碎机粉末吹扫结构，以解决上述
技术介绍
提出现有的气流粉碎机在使用时，物料会因静电吸附等原因附着在出料口内壁，进而导致产量下滑，同时还会阻碍后续出料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流粉碎机粉末吹扫结构，包括机体，所述机体的顶部设置有出料管，所述出料管的内部固定有横板，所述横板的内部贯穿安装有转轴，所述转轴的表面固定有扇叶，所述转轴的端部固定有转杆，所述转杆的表面设置有刷板，所述刷板与转杆之间固定有弹簧，所述出料管的外壁固定有侧板，所述侧板的内部贯穿安装有往复丝杆，所述往复丝杆通过轴承与侧板构成转动结构，所述往复丝杆的表面设置有活动板，所述活动板的内部贯穿安装有滑杆，所述滑杆的端部与侧板固定连接，所述刷板的底部转动卡合有拉块，所述拉块与活动板之间设置有牵引绳，所述牵引绳的表面设置有滑轮，所述滑轮与出料管固定连接，所述转轴的表面设置有驱动机构，所述驱动机构与往复丝杆相互连接。
[0006]优选的，所述扇叶设置有四个，所述扇叶关于转杆中心轴线对称分布。
[0007]优选的，所述弹簧设置有两个，所述弹簧关于刷板的纵向中心线对称分布。
[0008]优选的，所述活动板的内壁设置有螺纹槽，所述活动板与往复丝杆为螺纹连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、蜗杆和蜗轮，所述转轴的表面固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的侧面中心处固定有蜗杆，所述蜗杆的端部贯穿出料管的内部，所述蜗杆通过轴承与出料管构成转动结构，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮与往复丝杆固定连接。
[0010]优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈相互垂直分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气流粉碎机粉末吹扫结构，通过横板、转轴、扇叶、转杆、刷板、弹簧、侧板、往复丝杆、活动板、滑杆、拉块、牵引绳、滑轮和驱动机构等零件的相互配合，使得机体在利用风力出料的时候会带动扇叶旋转，进而驱动转轴
运行，令刷板实现旋转位移，对附着在出料口附近物料进行吹扫，解决了现有设备因不设有清扫机构，出料口会附着物料，导致产率下滑并且影响后续出料的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术正剖结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术扇叶俯视安装结构示意图；
[0015]图4为本技术驱动机构结构示意图。
[0016]图中：1、机体；2、出料管；3、横板；4、转轴；5、扇叶；6、转杆；7、刷板；8、弹簧；9、侧板；10、往复丝杆；11、活动板；12、滑杆；13、拉块；14、牵引绳；15、滑轮；16、驱动机构；1601、第一锥形齿轮；1602、第二锥形齿轮；1603、蜗杆；1604、蜗轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种气流粉碎机粉末吹扫结构，包括机体1，机体1的顶部设置有出料管2，出料管2的内部固定有横板3，横板3的内部贯穿安装有转轴4，转轴4的表面固定有扇叶5，转轴4的端部固定有转杆6，转杆6的表面设置有刷板7，刷板7与转杆6之间固定有弹簧8，出料管2的外壁固定有侧板9，侧板9的内部贯穿安装有往复丝杆10，往复丝杆10通过轴承与侧板9构成转动结构，往复丝杆10的表面设置有活动板11，活动板11的内部贯穿安装有滑杆12，滑杆12的端部与侧板9固定连接，刷板7的底部转动卡合有拉块13，拉块13与活动板11之间设置有牵引绳14，牵引绳14的表面设置有滑轮15，滑轮15与出料管2固定连接，转轴4的表面设置有驱动机构16，驱动机构16与往复丝杆10相互连接。
[0019]扇叶5设置有四个，扇叶5关于转杆6中心轴线对称分布，扇叶5使得气流经过其表面时会带动自身旋转，进而驱动转轴4转动，为后续吹扫粉末提供动力来源。
[0020]弹簧8设置有两个，弹簧8关于刷板7的纵向中心线对称分布，弹簧8用于带动刷板7复位，使其可以重复清扫出料管2内壁，保证清扫效果。
[0021]活动板11的内壁设置有螺纹槽，活动板11与往复丝杆10为螺纹连接，螺纹连接使得往复丝杆10转动的时候会带动活动板11位移，进而通过牵引绳14带动刷板7移动，实现对出料管2各部位的清扫作业，避免出现物料残留。
[0022]驱动机构16包括第一锥形齿轮1601、第二锥形齿轮1602、蜗杆1603和蜗轮1604，转轴4的表面固定有第一锥形齿轮1601，第一锥形齿轮1601的侧面连接有第二锥形齿轮1602，第二锥形齿轮1602的侧面中心处固定有蜗杆1603，蜗杆1603的端部贯穿出料管2的内部，蜗杆1603通过轴承与出料管2构成转动结构，蜗杆1603的表面啮合有蜗轮1604，蜗轮1604与往复丝杆10固定连接，上述机构运行的时候，可以驱动往复丝杆10旋转，进而拖动刷板7移动，使得刷板7对出料管2各处均可实现清扫，保证了吹扫的效果。
[0023]第一锥形齿轮1601与第二锥形齿轮1602为啮合连接，第一锥形齿轮1601和第二锥形齿轮1602呈相互垂直分布，啮合结构使得转轴4转动的时候会带动蜗杆1603旋转，进而为后续蜗轮1604驱动往复丝杆10提供动力来源。
[0024]工作原理：在使用该气流粉碎机粉末吹扫结构时，首先机体1工作时，出料管2内部会存在气流，这些气流经过扇叶5的时候会带动其发生旋转，因为扇叶5固定在转轴4的表面，所以当扇叶5转动的时候会带动转轴4做同步旋转，当转轴4旋转的时候会带动转杆6及其表面的刷板7旋转，从而对出料管2内壁附着的粉末进行清扫，同时转轴4还会通过第一锥形齿轮1601和第二锥形齿轮1602带动蜗杆1603转动，并且因为蜗杆1603与往复丝杆10之间通过蜗轮1604相互连接，所以当蜗杆1603转动的时候会带动往复丝杆10转动，然后，往复丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流粉碎机粉末吹扫结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有出料管(2)，所述出料管(2)的内部固定有横板(3)，所述横板(3)的内部贯穿安装有转轴(4)，所述转轴(4)的表面固定有扇叶(5)，所述转轴(4)的端部固定有转杆(6)，所述转杆(6)的表面设置有刷板(7)，所述刷板(7)与转杆(6)之间固定有弹簧(8)，所述出料管(2)的外壁固定有侧板(9)，所述侧板(9)的内部贯穿安装有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)通过轴承与侧板(9)构成转动结构，所述往复丝杆(10)的表面设置有活动板(11)，所述活动板(11)的内部贯穿安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)的端部与侧板(9)固定连接，所述刷板(7)的底部转动卡合有拉块(13)，所述拉块(13)与活动板(11)之间设置有牵引绳(14)，所述牵引绳(14)的表面设置有滑轮(15)，所述滑轮(15)与出料管(2)固定连接，所述转轴(4)的表面设置有驱动机构(16)，所述驱动机构(16)与往复丝杆(10)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机粉末吹扫结构，其特征在于：所述扇叶(5)设置有四个，所述扇叶(5)关于转杆(6)中心轴线对称分布。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红付，李吉，王乾，
申请(专利权)人：湖南冰溪生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：