本实用新型专利技术涉及液压机技术领域，具体为一种用于液压机的回流消音装置，包括回流管和消音管，所述回流管的一端与液压缸的输出端连通、另一端与所述消音管连通，所述消音管远离所述回流管的一端设有第一封闭底板，所述消音管的内径2≥所述回流管的内径1，所述消音管的侧壁开设有排液孔。液压缸在泄压过程中回流至油箱内的油液产生的气泡更少，油箱受到的冲击力更小，油液泄压时产生的噪音更小；而消音管的内径2≥回流管的内径1，保证消音管能承接住从回流管内排除的油液，保证液压缸泄压的正常进行。压的正常进行。压的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压机的回流消音装置
[0001]本技术涉及液压机
，具体为一种用于液压机的回流消音装置。
技术介绍
[0002]随着液压机技术发展，为了适应各种新工艺的需求，对于小台面高压力的缠绕式液压机需求越来越广泛，吨位级别也越来越多、越来越高；同时在市场竞争压力下效率(即速度)与人性化(如：噪音)的要求越来越高。而这类缠绕式液压机最关键就是把液体压力从常规的20
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25MPa提升到80MPa左右，同时为了能有大的吨位，缠绕式油缸的直径也从570mm加大到1250mm，这样在产生压力时受到压缩的油量越来越大；当成型后需要泄压回程时，大量的高压液压油需要释放，产生了冲击噪音和振动。常规的液压回油(卸压油)均是直接接入油箱，并插入液压下；为防止出现冲击气泡等问题，通常在底端有斜切口引导油液向远处扩散。当上述的高压油液通过硬管进入油箱后，也能快速的卸压，但同时巨大的冲击力直接冲向底部，产生了较大的冲击振动和噪音。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种用于液压机的回流消音装置，旨在解决现有技术中泄压时油液对油箱的冲击力巨大、产生较大的冲击振动和噪音的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种用于液压机的回流消音装置，包括回流管和消音管，所述回流管的一端与液压缸的输出端连通、另一端与所述消音管连通，所述消音管远离所述回流管的一端设有第一封闭底板，所述消音管的内径2≥所述回流管的内径1，所述消音管的侧壁开设有排液孔。油液泄压时产生的气泡更少，油箱受到的冲击力更小，产生的噪音更小；而消音管的内径2≥回流管的内径1，保证消音管能承接住从回流管内排除的油液，保证液压缸泄压的正常进行。
[0005]优选地，所述回流管的内径1：所述消音管的内径2＝1∶(1.35～1.5)。如此设置，既可保证液压缸泄压的正常进行，也能避免由于消音管内部空间较大，造成油液进入消音管时产生较大的噪音。
[0006]优选地，沿所述消音管的轴线方向，所述消音管的侧壁间隔均匀开设有多个所述排液孔。保证消音管内的油液能及时排出至油箱内。
[0007]优选地，沿所述消音管的轴线方向均匀排布的多个所述排液孔组成排液单排孔，所述消音管绕其中轴线均匀排布有多排所述排液单排孔。如此设置，可保证油液及时从消音管内排出，保证泄压能快速进行，且油液可向各个方向排出，排放更均匀。
[0008]优选地，相邻两排所述排液单排孔在所述消音管的中轴线方向上相互错位设置，相对所述消音管的中轴线对称的两排所述排液单排孔相互正对设置。如此设置，可平衡消音管侧壁受到的冲击力，降低可听区域的噪音。
[0009]优选地，所述消音管上所有所述排液孔的总面积≥所述消音管横截面的面积。如此设置，可保证消音管内的油液及时排出，保障快速泄压。
[0010]优选地，还包括外管，所述外管套设在所述消音管上，所述外管的侧壁开设有所述排液孔，所述外管的内径3＞所述消音管的外径。通过消音管和外管两层降噪，大大消耗了油液的能量，从而大大降低了油液到达油箱后产生的振动和噪音。
[0011]优选地，所述消音管的内径2：所述外管的内径3＝1∶(1.35～1.5)。在1∶(1.35～1.5)范围内，外管对降低油液冲击力、减少噪音的效果更好。
[0012]优选地，所述外管上的排液孔与所述消音管上的排液孔相互错位。油液在从消音管内排出时，能撞击到外管的内壁，利用外管的内壁进一步消耗油液的能量，大大降低最后到达油箱后产生的振动和噪音。
[0013]优选地，所述第一封闭底板同时设置在所述消音管和所述外管远离所述回流管的一端；或者，
[0014]所述外管远离所述消音管的一端设有第二封闭底板，所述第二封闭底板位于所述第一封闭底板的正下方，且所述第二封闭底板上开设有所述排液孔。
[0015]本技术一种用于液压机的回流消音装置，至少具有以下有益效果：设置回流消音装置用在油箱内，液压缸泄压排出的油液依次经过回流管、消音管和排液孔排放到油箱内，消音管下端用第一封闭底板密封，引导油液冲击第一封闭底板然后向上反弹以消耗冲击力，还可避免油液直接冲击油箱底部，油液经过消音管的缓冲再从排液孔通过喷射向油箱排出以降低可听区域的噪音，再次降低了油液冲击油箱的冲击力；因此产生的气泡更少，油箱受到的冲击力更小，油液泄压时产生的噪音更小；而消音管的内径2≥回流管的内径1，保证消音管能承接住从回流管内排除的油液，保证液压缸泄压的正常进行。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例一回流消音装置的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例二回流消音装置的局部剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例三回流消音装置的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例四回流消音装置的剖面结构示意图。
[0021]附图中：1
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回流管、2
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消音管、3
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第一封闭底板、4
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排液孔、5
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外管、6
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第二封闭底板。
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，一种用于液压机的回流消音装置，包括回流管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压机的回流消音装置，其特征在于，包括回流管(1)和消音管(2)，所述回流管(1)的一端与液压缸的输出端连通、另一端与所述消音管(2)连通，所述消音管(2)远离所述回流管(1)的一端设有第一封闭底板(3)，所述消音管(2)的内径2≥所述回流管(1)的内径1，所述消音管(2)的侧壁开设有排液孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于液压机的回流消音装置，其特征在于，所述回流管(1)的内径1∶所述消音管(2)的内径2＝1∶(1.35～1.5)。3.根据权利要求1所述的一种用于液压机的回流消音装置，其特征在于，沿所述消音管(2)的轴线方向，所述消音管(2)的侧壁间隔均匀开设有多个所述排液孔(4)。4.根据权利要求3所述的一种用于液压机的回流消音装置，其特征在于，沿所述消音管(2)的轴线方向均匀排布的多个所述排液孔(4)组成排液单排孔，所述消音管(2)绕其中轴线均匀排布有多排所述排液单排孔。5.根据权利要求4所述的一种用于液压机的回流消音装置，其特征在于，相邻两排所述排液单排孔在所述消音管(2)的中轴线方向上相互错位设置，相对所述消音管(2)的中轴线对称的两排所述排液单排孔相互正对...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国华，黎永杰，黄志锐，权晋花，
申请(专利权)人：佛山市康思达液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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