本实用新型专利技术公开了一种内定子塑胶注塑成型装置，涉及塑胶加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板、安装框和延伸板，安装框安装在底板上表面，延伸板安装在底板一侧，底板上表面安装有下模板，下模板上表面安装有下模具，下模具内表面装嵌有降温板，降温板内部为空腔结构，延伸板上表面安装有水箱，水箱内部安装有水泵，水箱一表面安装有进水管，进水管一侧安装有出水管，进水管和出水管一端均贯穿下模具一表面与降温板内部相连通。本实用新型专利技术通过水箱和降温板结构，方便将下模具内部成型的产品进行冷却，提高下模具的冷却效果，方便后期对于产品的脱模，避免脱模时对产品造成损伤，同时提高了其冷却效率，加快了装置的工作效率。加快了装置的工作效率。加快了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种内定子塑胶注塑成型装置
[0001]本技术属于塑胶加工
，特别是涉及一种内定子塑胶注塑成型装置。
技术介绍
[0002]塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等，这些塑胶产品一般是利用注塑成型技术制作出来的。
[0003]现有技术中，注塑模具的冷却效果较差，导致在对产品进行顶出的时候容易产生顶痕，以及产品脱模之后容易发生变形，使得产品的合格率低，影响后期的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种内定子塑胶注塑成型装置，解决现有的冷却效果差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种内定子塑胶注塑成型装置，包括底板、安装框和延伸板，所述安装框安装在底板上表面，所述延伸板安装在底板一侧，所述底板上表面安装有下模板，所述下模板上表面安装有下模具，所述下模具内表面装嵌有降温板，所述降温板内部为空腔结构，所述延伸板上表面安装有水箱，所述水箱内部安装有水泵，所述水箱一表面安装有进水管，所述进水管一侧安装有出水管，所述进水管和出水管一端均贯穿下模具一表面与降温板内部相连通，方便将下模具内部成型的产品进行冷却，提高下模具的冷却效果，方便后期对于产品的脱模，避免脱模时对产品造成损伤，同时提高了其冷却效率，加快了装置的工作效率。
[0007]进一步地，所述出水管另一端与水泵相连接，所述降温板下方设置有两个限位板，两个所述限位板分别安装在下模具内部两相对表面，两个所述限位板上表面安装有脱模板。
[0008]进一步地，所述脱模板周侧面与降温板内表面之间滑动配合，所述下模具内部底面安装有若干电动推杆，所述电动推杆一端与脱模板下表面相连接，方便产品彻底冷却后的脱模，无需人为进行脱模，降低操作人员的工作强度，同时进一步保证产品的完整脱模。
[0009]进一步地，所述安装框上表面安装有推动气缸，所述推动气缸下表面安装有推杆，所述推杆一端贯穿安装框上表面，所述推杆一端周侧面与安装框之间滑动配合。
[0010]进一步地，所述推杆一端安装有上模板，所述上模板下表面安装有上模具，所述上模具与下模具之间相互配合，所述下模具两侧均安装有导向杆，两个所述导向杆一端与安装框下表面相连接。
[0011]进一步地，所述上模板两端均焊接有导向块，两个所述导向块一表面均贯穿有导
向槽，两个所述导向块通过两个导向槽分别装嵌在两个导向杆周侧面。
[0012]进一步地，所述导向块与导向杆之间滑动配合，两个所述导向块下表面与底板上表面均安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧分别缠绕在两个导向杆周侧面。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过水箱和降温板结构，方便将下模具内部成型的产品进行冷却，提高下模具的冷却效果，方便后期对于产品的脱模，避免脱模时对产品造成损伤，同时提高了其冷却效率，加快了装置的工作效率。
[0015]2、本技术通过电动推杆和脱模板结构，方便产品彻底冷却后的脱模，无需人为进行脱模，降低操作人员的工作强度，同时进一步保证产品的完整脱模。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种内定子塑胶注塑成型装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种内定子塑胶注塑成型装置的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种内定子塑胶注塑成型装置的前视结构示意图；
[0021]图4为本技术中下模具的内部结构示意图；
[0022]图5为本技术一种内定子塑胶注塑成型装置的俯视结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底板；2、安装框；3、推动气缸；4、推杆；5、上模具；6、下模具；7、降温板；8、进水管；9、出水管；10、水箱；11、导向杆；12、导向块；13、复位弹簧；14、限位板；15、脱模板；16、电动推杆；17、延伸板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
‑
图5所示，本技术为一种内定子塑胶注塑成型装置，包括底板1、安装框2和延伸板17，安装框2安装在底板1上表面，延伸板17安装在底板1一侧，底板1上表面安装有下模板，下模板上表面安装有下模具6，下模具6内表面装嵌有降温板7，降温板7内部为空腔结构，延伸板17上表面安装有水箱10，水箱10内部安装有水泵，水箱10一表面安装有
进水管8，进水管8一侧安装有出水管9，进水管8和出水管9一端均贯穿下模具6一表面与降温板7内部相连通，方便将下模具6内部成型的产品进行冷却，提高下模具6的冷却效果，方便后期对于产品的脱模，避免脱模时对产品造成损伤，同时提高了其冷却效率，加快了装置的工作效率。
[0029]安装框2上表面安装有推动气缸3，推动气缸3下表面安装有推杆4，推杆4一端贯穿安装框2上表面，推杆4一端周侧面与安装框2之间滑动配合，推杆4一端安装有上模板，上模板下表面安装有上模具5，上模具5与下模具6之间相互配合，下模具6两侧均安装有导向杆11，两个导向杆11一端与安装框2下表面相连接。
[0030]上模板两端均焊接有导向块12，两个导向块12一表面均贯穿有导向槽，两个导向块12通过两个导向槽分别装嵌在两个导向杆11周侧面，导向块12与导向杆11之间滑动配合，两个导向块12下表面与底板1上表面均安装有复位弹簧13，两个复位弹簧13分别缠绕在两个导向杆11周侧面。
[0031]出水管9另一端与水泵相连接，降温板7下方设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内定子塑胶注塑成型装置，包括底板(1)、安装框(2)和延伸板(17)，其特征在于：所述安装框(2)安装在底板(1)上表面，所述延伸板(17)安装在底板(1)一侧，所述底板(1)上表面安装有下模板，所述下模板上表面安装有下模具(6)，所述下模具(6)内表面装嵌有降温板(7)，所述降温板(7)内部为空腔结构，所述延伸板(17)上表面安装有水箱(10)，所述水箱(10)内部安装有水泵，所述水箱(10)一表面安装有进水管(8)，所述进水管(8)一侧安装有出水管(9)，所述进水管(8)和出水管(9)一端均贯穿下模具(6)一表面与降温板(7)内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种内定子塑胶注塑成型装置，其特征在于，所述出水管(9)另一端与水泵相连接，所述降温板(7)下方设置有两个限位板(14)，两个所述限位板(14)分别安装在下模具(6)内部两相对表面，两个所述限位板(14)上表面安装有脱模板(15)。3.根据权利要求2所述的一种内定子塑胶注塑成型装置，其特征在于，所述脱模板(15)周侧面与降温板(7)内表面之间滑动配合，所述下模具(6)内部底面安装有若干电动推杆(16)，所述电动推杆(16)一端与脱模...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丽，吴传平，王红波，
申请(专利权)人：展丰精密部件惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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