一种用于生产不锈钢安全管套的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产不锈钢安全管套的折弯装置，包括底座，所述底座的上方设置有工作台，所述工作台的外壁套接有支架，所述支架的外壁上方套接有支杆，所述支杆的外壁转动连接有第一导向轮，所述支杆的侧面螺纹连接有与支架转动连接的调节螺杆。本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，通过平台、支架、支杆和第一导向轮之间的配合，不仅实现了调整第一导向轮的高度，并可以通过增加第一导向轮的数量实现厚度更大的安全管套的固定，同时，弯折的安全套管位于支架和第一导向轮之间，不会在弯折的过程中由于形变弹出，提高安全性，实现了平台高度调整的同时，便于收纳和运输，同时，待加工的安全套管方便存放，利于实际生产操作。利于实际生产操作。利于实际生产操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产不锈钢安全管套的折弯装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种用于生产不锈钢安全管套的折弯装置。

技术介绍

[0002]不锈钢一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能，和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种，它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀，不锈钢有着大量的应用，例如不锈钢安全管套，在生产的过程中，部分需要进行弯折。
[0003]目前一般通过弯折机对其进行弯折，将工件放入设备中进行固定，之后通过液压结构进行弯折。
[0004]但是在工作的过程中，针对不同规格的不锈钢安全管套进行弯折时，存在一定的局限，同时固定限位效果不佳，因此操作人员的安全无法保证。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产不锈钢安全管套的折弯装置，解决了现有的的弯折装置，在工作的过程中，针对不同规格的不锈钢安全管套进行弯折时，存在一定的局限，同时固定限位效果不佳，因此操作人员的安全无法保证的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于生产不锈钢安全管套的折弯装置，包括底座，所述底座的上方设置有工作台，所述工作台的外壁套接有支架，所述支架的外壁上方套接有支杆，所述支杆的外壁转动连接有第一导向轮，所述支杆的侧面螺纹连接有与支架转动连接的调节螺杆，所述第一导向轮的侧面加工有刻度，所述底座的顶部一端安装有液压杆，所述液压杆的顶部固接有Y型架，所述Y型架的内壁转动连接有第二导向轮。
[0007]优选的，所述工作台的顶部远离第二导向轮的一侧安装有竖板，所述竖板靠近第二导向轮的一侧设置有圆杆，所述圆杆的内部插接有固接于竖板侧面的插杆。
[0008]优选的，所述工作台的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有固接于底座顶部的套管。
[0009]优选的，所述底座的侧面设置有与底座的顶部凹槽滑动卡接的拉杆，所述拉杆的顶部固定连接有侧板，所述侧板的顶部安装有与拉杆相固接的放置台。
[0010]优选的，所述拉杆的两侧均转动连接有滚轮。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于生产不锈钢安全管套的折弯装置。具备以下有益效果：该用于生产不锈钢安全管套的折弯装置，通过工作台、支架、支杆和第一导向轮之间的配合，不仅实现了调整第一导向轮的高度，可以更好的与不同规格的安全管套进行匹配，并
可以通过增加第一导向轮的数量实现厚度更大的安全管套的固定，降低单个第一导向轮的受力，提高使用寿命，同时，弯折的安全套管位于支架和第一导向轮之间，不会在弯折的过程中由于形变弹出，提高安全性。
[0013]通过拉杆、放置台、螺纹杆和套管之间的配合，实现了工作台高度调整的同时，便于收纳和运输，同时，待加工的安全套管方便存放，利于实际生产操作，在一定程度上提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中工作台、第一导向轮和竖板的结构示意图；
[0016]图3为图1中底座、拉杆和放置台的结构示意图。
[0017]图中：1、底座，2、工作台，3、支架，4、支杆，5、第一导向轮，6、调节螺杆，7、液压杆，8、Y型架，9、第二导向轮，10、竖板，11、插杆， 12、圆杆，13、螺纹杆，14、套管，15、刻度，16、拉杆，17、侧板，18、放置台，19、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0020]由图1和2可知，本案中的一种用于生产不锈钢安全管套的折弯装置，包括底座1，底座1的上方设置有工作台2，工作台2的外壁套接有支架3，支架3的数量可以根据使用需要进行增加或减少，具体位置可以沿着工作台2 的外壁滑动进行调节，支架3的外壁上方套接有支杆4，支杆4的外壁转动连接有第一导向轮5，第一导向轮5的高度通过支杆4进行调整，使得第一导向轮5可以抵在钢管的顶部，支杆4的侧面螺纹连接有与支架3转动连接的调节螺杆6，调节螺杆6的设计目的在于便于对支杆4和第一导向轮5的高度进行调整，第一导向轮5的侧面加工有刻度15，刻度15的设计目的在于，当钢管弯折时，可以通过最末端第一导向轮5侧面的刻度15观测钢管的弯折角度，底座1的顶部一端安装有液压杆7，液压杆7的顶部固接有Y型架8，Y型架 8的内壁转动连接有第二导向轮9，在液压杆7的驱动下，第二导向轮9与固定在支架3和第一导向轮5之间的钢管底部抵紧，并对其进行弯折。
[0021]可以理解的是，支架3的数量可以根据使用需要进行增加或减少，具体位置可以沿着工作台2的外壁滑动进行调节，第一导向轮5的高度通过支杆4 进行调整，使得第一导向轮5可以抵在钢管的顶部，刻度15的设计目的在于，当钢管弯折时，可以通过最末端第一导向轮5侧面的刻度15观测钢管的弯折角度，在液压杆7的驱动下，第二导向轮9与固定在支架3和导向轮5之间的钢管底部抵紧，并对其进行弯折。
[0022]具体的，在使用该用于生产不锈钢安全管套的折弯装置时，根据待弯折钢管套的长度，适当的增加或减少支架3的数量，多个支架3的具体位置，根据使用需要调节，之后将
钢管套依次插入多个支架3和第一导向轮5之间，调整调节螺杆6，带动支杆4沿着支架3的外壁向下滑动，直至第一导向轮5 与钢管套的顶部贴合，其中钢管套待弯折的部分与最靠近第二导向轮9的第一导向轮5对准，之后驱动第一液压杆7带动第二导向轮9上升，实现弯折作业。
[0023]在一种可实施的方式中，请参阅图2，工作台2的顶部远离第二导向轮9 的一侧安装有竖板10，竖板10靠近第二导向轮9的一侧设置有圆杆12，圆杆12的外径与待加工钢管套的内径相匹配，刚好可以插入其内部，圆杆12 的内部插接有固接于竖板10侧面的插杆11，插杆11的设计，方便使用者更换不同规格的圆杆12，进而便于弯折不同规格的钢管套。
[0024]可以理解的是，在插杆11的限位下，圆杆12插入待弯折的钢管套内部之后，可以对钢管套起到一定的限位作用，降低第一导向轮5的受力。
[0025]进一步的，工作台2的底部转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外壁螺纹连接有固接于底座1顶部的套管14。
[0026]可以理解的是，螺纹杆13和套管14的设计，实现了调整工作台2高度的作用，利于工作人员的使用，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产不锈钢安全管套的折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有工作台(2)，所述工作台(2)的外壁套接有支架(3)，所述支架(3)的外壁上方套接有支杆(4)，所述支杆(4)的外壁转动连接有第一导向轮(5)，所述支杆(4)的侧面螺纹连接有与支架(3)转动连接的调节螺杆(6)，所述第一导向轮(5)的侧面加工有刻度(15)，所述底座(1)的顶部一端安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的顶部固接有Y型架(8)，所述Y型架(8)的内壁转动连接有第二导向轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产不锈钢安全管套的折弯装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部远离第二导向轮(9)的一侧安装有竖板(10)，所述竖板(10)靠近第二导向轮(9)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明道，袁恺，袁成道，王京胜，岳明明，于怡，
申请(专利权)人：青岛凯瑞特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：